一种用于脂塑木的再生生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及脂塑木技术领域，且公开了一种用于脂塑木的再生生产工艺，包括以下步骤：备料：将废料进行收集，废线路板、废电缆PE和废木板为原料，再准备稳定剂1‑2份、润滑剂1‑2份、发泡剂1‑2份、发泡调节剂1‑2份和增韧剂1‑2份，粉碎：将准备好的废线路板、废电缆PE和废木板一起放入粉碎机中进行粉碎，反复粉碎直至粉碎呈粉末状，混合搅拌：将废线路板、废电缆PE和废木板的粉末加入搅拌装置中进行搅拌，并加入稳定剂、润滑剂、发泡剂、发泡调节剂和增韧剂一起混合搅拌，搅拌时间为15‑25分钟，保证其充分搅拌均匀，并在搅拌的过程中对其进行加热，使各个原料熔融。该脂塑木的再生生产工艺，节约资源，生产效率高，且外观毛边少，防水性能好。

【技术实现步骤摘要】
一种用于脂塑木的再生生产工艺
本专利技术涉及脂塑木
，具体为一种用于脂塑木的再生生产工艺。
技术介绍
“塑木材料”，也叫“木塑复合材料”，顾名思义可理解为主要以塑料为原料，通过添加木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材，日常生活中，经常会见到废旧印刷电路板、电缆、铝塑等废料，这些废料在城市固废中的比例越来越高，我国每年处理电子垃圾量达数百吨，其中印刷电路板约占总量的4％，处理这些固体废物是社会关注的焦点，实现资源的二次利用符合环保的理念，有利于资源、能源和社会的可持续发。根据中国授权专利技术CN103788448B提出的一种废线路板废塑料制成的树脂塑木及其制备方法和用途，其有益效果为节约了资源和能源，降低了原料成本，但是其木塑板在制备过程中需要准备的一些材料也可以为废材再生利用，其成本可以进一步降低，且该脂塑木的防水性能和外表面质量并不佳，现代市场对脂塑木的外观和防水有一定的需求，故而提出一种用于脂塑木的再生生产工艺来解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于脂塑木的再生生产工艺，具备节约资源，生产效率高，且外观毛边少，防水性能好等优点，解决了脂塑木生产需要耗费资源，生产效率不高，且外观毛边多，防水性能不佳的问题。(二)技术方案为实现上述韧性强和表面纹理丰富增加美观度目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于脂塑木的再生生产工艺，包括以下步骤：1)备料：将废料进行收集，废线路板、废电缆PE和废木板为原料，再准备稳定剂1-2份、润滑剂1-2份、发泡剂1-2份、发泡调节剂1-2份和增韧剂1-2份；2)粉碎：将准备好的废线路板、废电缆PE和废木板一起放入粉碎机中进行粉碎，反复粉碎直至粉碎呈粉末状；3)混合搅拌：将废线路板、废电缆PE和废木板的粉末加入搅拌装置中进行搅拌，并加入稳定剂、润滑剂、发泡剂、发泡调节剂和增韧剂一起混合搅拌，搅拌时间为15-25分钟，保证其充分搅拌均匀，并在搅拌的过程中对其进行加热，使各个原料熔融；4)模具冷却：将高温熔融状态的混合原料注入模具中，注入模具之后利用风机对其进行风冷冷却，加速原料的冷却，风冷时间为15-25分钟；5)毛边切割：将冷却后的脂塑木板从模具中取出，取出之后将其边角进行打磨，打磨至边角平滑，保证其成品质量；6)冲刷吸尘：将脂塑木板表面的木屑浮尘通过毛刷刷落，再通过吸尘设备将脂塑木板表面的余下木屑浮尘吸走，保证洁净程度；7)镀膜防水：将脂塑木板平放，并在其表面涂刷桐油，涂刷桐油厚度保证在0.5到1毫米之间，并通过风机对其进行加速烘干，烘干时间为10-15分钟；；8)打包运输:将成品的脂塑木板用麻绳打包，10-15个木板为一捆，麻绳直径至少为两厘米，再将脂塑木板外部覆盖塑料薄膜，防止外表面刮花，影响质量。优选的，所述备料的工序中废线路板、废电缆PE和废木板的重量比为2：2:1，且稳定剂为复合铅盐稳定剂，润滑剂为氧化PE蜡，发泡剂为CCR-10发泡剂。优选的，所述粉碎的工序中废线路板、废电缆PE和废木板呈粉末状，且粉末的直径在2毫米及以下。优选的，所述毛边切割的工序中，要保证脂塑木板的夹持稳定，所述冲刷吸尘的工序中，要将毛边打磨处进行重点清理。优选的，所述镀膜防水的工序中桐油涂刷均匀，并将脂塑木板竖直放置，所述打包运输的工序中，塑料薄膜为透明薄膜，且厚度在1毫米及以下。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种用于脂塑木的再生生产工艺，具备以下有益效果：1、该一种用于脂塑木的再生生产工艺，通过将废木板研磨呈粉末直接替代脂塑木生产中需要的木粉，进一步的节约资源，通过混合搅拌将各个原料进行混合，延长搅拌时间，使其搅拌充分，提升后续加工质量，模具冷却时，风机辅助冷却，加速冷却，节约冷却时间，提升加工效率。2、该一种用于脂塑木的再生生产工艺，通过毛面切割将脂塑木的边角的毛刺打磨平滑，提升脂塑木的外观质量，并通过冲刷吸尘将脂塑木的木屑浮尘吸附，便于后续加工，且保证洁净程度，通过对脂塑木板表面涂刷桐油，可以在脂塑木板的表面形成一层防水膜，有效防水，且桐油可以提升脂塑木板的亮度，从而提升脂塑木板的观赏性，该脂塑木的再生生产工艺，节约资源，生产效率高，且外观毛边少，防水性能好。具体实施方式下面将结合本专利技术的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一：一种用于脂塑木的再生生产工艺，包括以下步骤：1)备料：将废料进行收集，废线路板、废电缆PE和废木板为原料，再准备稳定剂1份、润滑剂1份、发泡剂1份、发泡调节剂1份和增韧剂1份，备料的工序中废线路板、废电缆PE和废木板的重量比为2：2:1，且稳定剂为复合铅盐稳定剂，润滑剂为氧化PE蜡，发泡剂为CCR-10发泡剂；2)粉碎：将准备好的废线路板、废电缆PE和废木板一起放入粉碎机中进行粉碎，反复粉碎直至粉碎呈粉末状，粉碎的工序中废线路板、废电缆PE和废木板呈粉末状，且粉末的直径为2毫米；3)混合搅拌：将废线路板、废电缆PE和废木板的粉末加入搅拌装置中进行搅拌，并加入稳定剂、润滑剂、发泡剂、发泡调节剂和增韧剂一起混合搅拌，搅拌时间为15分钟，保证其充分搅拌均匀，并在搅拌的过程中对其进行加热，使各个原料熔融；4)模具冷却：将高温熔融状态的混合原料注入模具中，注入模具之后利用风机对其进行风冷冷却，加速原料的冷却，风冷时间为15分钟；5)毛边切割：将冷却后的脂塑木板从模具中取出，取出之后将其边角进行打磨，打磨至边角平滑，保证其成品质量，毛边切割的工序中，要保证脂塑木板的夹持稳定；6)冲刷吸尘：将脂塑木板表面的木屑浮尘通过毛刷刷落，再通过吸尘设备将脂塑木板表面的余下木屑浮尘吸走，保证洁净程度，冲刷吸尘的工序中，要将毛边打磨处进行重点清理；7)镀膜防水：将脂塑木板平放，并在其表面涂刷桐油，涂刷桐油厚度保证在0.5毫米，并通过风机对其进行加速烘干，烘干时间为10分钟，镀膜防水的工序中桐油涂刷均匀，并将脂塑木板竖直放置；8)打包运输:将成品的脂塑木板用麻绳打包，10个木板为一捆，麻绳直径至少为两厘米，再将脂塑木板外部覆盖塑料薄膜，防止外表面刮花，影响质量，打包运输的工序中，塑料薄膜为透明薄膜，且厚度为1毫米。实施例二：一种用于脂塑木的再生生产工艺，包括以下步骤：1)备料：将废料进行收集，废线路板、废电缆PE和废木板为原料，再准备稳定剂2份、润滑剂2份、发泡剂2份、发泡调节剂2份和增韧剂2份，备料的工序中废线路板、废电缆PE和废木板的重量比为2：2:1，且稳定剂为复合铅盐稳定剂，润滑剂为氧化PE蜡，发泡剂为CCR-1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于脂塑木的再生生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n1)备料：将废料进行收集，废线路板、废电缆PE和废木板为原料，再准备稳定剂1-2份、润滑剂1-2份、发泡剂1-2份、发泡调节剂1-2份和增韧剂1-2份；/n2)粉碎：将准备好的废线路板、废电缆PE和废木板一起放入粉碎机中进行粉碎，反复粉碎直至粉碎呈粉末状；/n3)混合搅拌：将废线路板、废电缆PE和废木板的粉末加入搅拌装置中进行搅拌，并加入稳定剂、润滑剂、发泡剂、发泡调节剂和增韧剂一起混合搅拌，搅拌时间为15-25分钟，保证其充分搅拌均匀，并在搅拌的过程中对其进行加热，使各个原料熔融；/n4)模具冷却：将高温熔融状态的混合原料注入模具中，注入模具之后利用风机对其进行风冷冷却，加速原料的冷却，风冷时间为15-25分钟；/n5)毛边切割：将冷却后的脂塑木板从模具中取出，取出之后将其边角进行打磨，打磨至边角平滑，保证其成品质量；/n6)冲刷吸尘：将脂塑木板表面的木屑浮尘通过毛刷刷落，再通过吸尘设备将脂塑木板表面的余下木屑浮尘吸走，保证洁净程度；/n7)镀膜防水：将脂塑木板平放，并在其表面涂刷桐油，涂刷桐油厚度保证在0.5到1毫米之间，并通过风机对其进行加速烘干，烘干时间为10-15分钟；/n8)打包运输:将成品的脂塑木板用麻绳打包，10-15个木板为一捆，麻绳直径至少为两厘米，再将脂塑木板外部覆盖塑料薄膜，防止外表面刮花，影响质量。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于脂塑木的再生生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)备料：将废料进行收集，废线路板、废电缆PE和废木板为原料，再准备稳定剂1-2份、润滑剂1-2份、发泡剂1-2份、发泡调节剂1-2份和增韧剂1-2份；
2)粉碎：将准备好的废线路板、废电缆PE和废木板一起放入粉碎机中进行粉碎，反复粉碎直至粉碎呈粉末状；
3)混合搅拌：将废线路板、废电缆PE和废木板的粉末加入搅拌装置中进行搅拌，并加入稳定剂、润滑剂、发泡剂、发泡调节剂和增韧剂一起混合搅拌，搅拌时间为15-25分钟，保证其充分搅拌均匀，并在搅拌的过程中对其进行加热，使各个原料熔融；
4)模具冷却：将高温熔融状态的混合原料注入模具中，注入模具之后利用风机对其进行风冷冷却，加速原料的冷却，风冷时间为15-25分钟；
5)毛边切割：将冷却后的脂塑木板从模具中取出，取出之后将其边角进行打磨，打磨至边角平滑，保证其成品质量；
6)冲刷吸尘：将脂塑木板表面的木屑浮尘通过毛刷刷落，再通过吸尘设备将脂塑木板表面的余下木屑浮尘吸走，保证洁净程度；
7)镀膜防水：将脂塑木板平放，并在其表面涂刷桐油，涂刷桐油厚度保证在0.5...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱国付，
申请(专利权)人：泰州市瑞康再生资源利用有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32