滴丸加工生产设备制造技术

本实用新型专利技术滴丸加工生产设备，涉及软胶囊生产线技术领域，尤其涉及由PLC控制，可连续完成滴丸、脱油、定型等一系列工序的全自动设备。本实用新型专利技术滴丸加工生产设备包括：滴丸机、传送装置、进料斗、吸油成型装置、出料口；吸油成型装置由至少4节具有正、反转功能的转笼机构组成；第一节转笼机构的入口端装有进料斗，第四节转笼机构出口端装有出料口；滴丸机的出口与进料斗之间设置有传送装置，将滴丸机滴出的丸药经进料斗送入到吸油成型装置中；滴丸机上设置有PLC控制装置与滴丸机、传送装置相连接，进行工作控制；第四节转笼机构出口端一侧，设置有吸油成型装置控制装置与进料斗、吸油成型装置和出料口相连接，并进行工作控制。

【技术实现步骤摘要】
滴丸加工生产设备
本技术滴丸加工生产设备，涉及软胶囊生产线
，尤其涉及由PLC控制，可连续完成滴丸、脱油、定型等一系列工序的全自动设备。
技术介绍
目前，滴丸生产过程是：由滴丸机滴制出胶丸，操作人员将胶丸倒入筛盘中用吸油纸脱油，脱油后转入干燥工序，干燥好的胶丸转入下道洗丸工序，最后再经晾丸、选丸、包装等工序生产出合格的产品。滴丸的生产过程中，从制丸到洗丸的每个工序生产出的中间品，都需要人工操作转移，自动化程度低，而且多次转移过程中，极易造成中间品破损，产生浪费，影响收率，工作效率低，增加企业的生产成本。在洗丸工序中，会用到高度95％酒精，如操作不当，极易引起爆炸，造成安全隐患。针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的滴丸加工生产设备，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
技术实现思路
根据上述现有技术提出的滴丸后的各工序自动化程度低、胶丸易破损、工作效率低、成品率低；洗丸工序中易产生酒精爆炸等安全隐患的技术问题，而提供一种滴丸加工生产设备。本技术主要利用输送装置将胶丸送入到转笼机构中进行脱油、烘干、定型等工序，从而减少人工转运和洗丸，实现自动化加工、提高生产效率、和成品率；避免出现安全隐患等。本技术采用的技术手段如下：一种滴丸加工生产设备包括：滴丸机、传送装置、进料斗、吸油成型装置、出料口；进一步地，吸油成型装置由至少4节具有正、反转功能的转笼机构组成；第一节转笼机构的入口端装有进料斗，第四节转笼机构出口端装有出料口；进一步地，滴丸机的出口与进料斗之间设置有传送装置，将滴丸机滴出的丸药经进料斗送入到吸油成型装置中；进一步地，滴丸机上设置有PLC控制装置，PLC控制装置与滴丸机、传送装置相连接，进行工作控制；进一步地，第四节转笼机构出口端一侧，设置有吸油成型装置控制装置，吸油成型装置控制装置与进料斗、吸油成型装置和出料口相连接，并进行工作控制。进一步地，四节转笼机构结构相同，均包括：风机、转笼罩、电机、传送带、齿轮、导向片、转笼、吸油布和机架；进一步地，齿轮通过轴承架装于机架的中部，齿轮通过转送带与固定装于机架上的电机相连接；进一步地，转笼为两端开放的筒形结构，在其筒壁上均布有直径小于滴丸直径的通孔；转孔通过装于其外部的齿圈与齿轮相啮合，并在齿轮的带动下进行转动；进一步地，转笼的外部装有转笼罩，对转笼进行封闭及保护；进一步地，转笼的内部筒壁上均布有导向片，用于引导胶丸由前向后移动；进一步地，转笼内以固定或非固定形式设置有吸油布；进一步地，风机装于机架上，其出风口位于机架内部，对准转笼。进一步地，转笼内设置有4-6个吸油布；随着转笼的转动，风机的运行，吸油布将胶丸表面油擦净，胶丸在转笼中逐渐定型。进一步地，导向片螺旋布置于转笼的内壁上；转笼正转时导向片将胶丸转入下节转笼，反转时胶丸在此节转笼中停留。本技术的使用方式为：PLC控制装置控制滴丸机滴出胶丸后，胶丸由传送装置送入到吸油成型装置的进料斗中，再由进料斗进入到吸油成型装置的第一节转笼机构中；通过吸油成型装置控制装置开启电机带动吸油成型装置的第一、二、三节转笼机构正转，胶丸在引导片的引导下依次向前移动；胶丸在向前移动的过程中每节转笼机构中的吸油布将胶丸上的油吸走，完成胶丸脱油；吸油成型装置控制装置开启风机向转笼机构中吹送热风，对胶丸进行烘干工序；胶丸由第三节转笼机构进入到第四转笼机构中，此时通过吸油成型装置控制装置控制第四节转笼机构反转，胶丸在引导片的阻挡作用下停留在第四节转笼机构中进行最后的脱油和定型；胶丸在第四节转笼机构中脱油定型结束后，吸油成型装置控制装置控制第三节转笼机构反转，将前方的胶丸停留在第三节转笼机构中，吸油成型装置控制装置控制第四节转笼结构正转，将其内部脱油定型完成的胶丸由出料口送出到筛盘中，进行下一步干燥工序；第四节转笼机构的胶丸出净后，再通过吸油成型装置控制装置控制第三节转笼机构正转，第四节转笼机构反转；重复上述步骤完成批量滴丸工序的生产。较现有技术相比，本技术具有以下优点：1、本技术提供的滴丸加工生产设备，由吸油成型装置控制装置控制流速、装量、胶皮厚度、液杯高度，温度，实现提高滴丸加工的自动化程度高；2、本技术提供的滴丸加工生产设备，由吸油成型装置控制装置控制各工序，胶丸装填成型、封口瞬间完成、物耗少、生产速度快、胶丸装量精确、合格率高；3、本技术提供的滴丸加工生产设备，整机结构紧凑、占地面积小；4、本技术提供的滴丸加工生产设备，定型脱油的效果非常好，省去了洗丸工序，可以直接进行选丸，减少了操作岗位人员的数量及操作步骤，大大节省了工作时间，在提高工作效率和企业经济效益同时，又减少安全隐患，杜绝安全事故的发生。综上，应用本技术的技术方案解决了现有技术中的滴丸后的各工序自动化程度低、胶丸易破损、工作效率低、成品率低；洗丸工序中易产生酒精爆炸等安全隐患的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术转笼机构结构示意图；图3为本技术吸油成型装置出料口侧结构示意图。图中：1、滴丸机1.1、PLC控制装置2、传送装置3、进料斗4、吸油成型装置5、出料口6、吸油成型装置控制装置；4.1、第一节转笼机构4.2、第二节转笼机构4.3、第三节转笼机构4.4、第四节转笼机构4.5、风机4.6、转笼罩4.7、电机4.8、传送带4.9、齿轮4.10导向片4.11、转笼4.12、吸油布4.13、机架。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滴丸加工生产设备，其特征在于，所述的滴丸加工生产设备包括：滴丸机(1)、传送装置(2)、进料斗(3)、吸油成型装置(4)、出料口(5)；/n所述的吸油成型装置(4)由至少4节具有正、反转功能的转笼机构(4.1-4.4)组成；第一节转笼机构(4.1)的入口端装有进料斗(3)，第四节转笼机构(4.4)出口端装有出料口(5)；/n所述的滴丸机(1)的出口与进料斗(3)之间设置有传送装置(2)，将滴丸机(1)滴出的丸药经进料斗(3)送入到吸油成型装置(4)中；/n所述的滴丸机(1)上设置有PLC控制装置(1.1)，PLC控制装置(1.1)与滴丸机(1)、传送装置(2)相连接，进行工作控制；/n所述的第四节转笼机构(4.4)出口端一侧，设置有吸油成型装置控制装置(6)，吸油成型装置控制装置(6)与进料斗(3)、吸油成型装置(4)和出料口(5)相连接，并进行工作控制。/n

【技术特征摘要】
1.一种滴丸加工生产设备，其特征在于，所述的滴丸加工生产设备包括：滴丸机(1)、传送装置(2)、进料斗(3)、吸油成型装置(4)、出料口(5)；
所述的吸油成型装置(4)由至少4节具有正、反转功能的转笼机构(4.1-4.4)组成；第一节转笼机构(4.1)的入口端装有进料斗(3)，第四节转笼机构(4.4)出口端装有出料口(5)；
所述的滴丸机(1)的出口与进料斗(3)之间设置有传送装置(2)，将滴丸机(1)滴出的丸药经进料斗(3)送入到吸油成型装置(4)中；
所述的滴丸机(1)上设置有PLC控制装置(1.1)，PLC控制装置(1.1)与滴丸机(1)、传送装置(2)相连接，进行工作控制；
所述的第四节转笼机构(4.4)出口端一侧，设置有吸油成型装置控制装置(6)，吸油成型装置控制装置(6)与进料斗(3)、吸油成型装置(4)和出料口(5)相连接，并进行工作控制。


2.根据权利要求1所述的滴丸加工生产设备，其特征在于，所述的四节转笼机构结构相同，均包括：风机(4.5)、转笼罩(4.6)、电机(4.7)、传送带(4.8)、齿轮(4.9)、导向片(4.10)、转笼(4.11)、吸油布(4.12)和机架(4.13)；
所述的齿轮(4.9)通过轴承架装于机架(4.13)的中部，齿轮(4....

【专利技术属性】
技术研发人员：梁晓云，贾志强，任杰，
申请(专利权)人：大连美创药业有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21