本发明专利技术公开了一种高强度PP模块加工用模块化切割装置，包括底箱、中间架、传送架和堆料架，所述底箱的顶部一端设置有固定连接有堆料架，堆料架的一侧设置有中间架，通过拨料电机的输出端驱动其下方的拨料轮转动，使得两个拨料轮之间的传动带发生转动，通过传动带上拨料板将进入到卸料槽内部的PP模块拨下，通过控制拨料电机的转动方向，将PP模块从卸料槽的两端落下，实现PP模块的分选处理，便于进行PP模块的分料收集，提高工作效率，通过挡料液压缸控制其内部的挡料活塞杆向下移动，通过挡料板能够控制切割完成后的PP模块进入到速度，避免产生堵塞堆叠现象；本发明专利技术占用空间小，操作简单，适用范围广。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度PP模块加工用模块化切割装置及其使用方法
本专利技术涉及高强度PP模块加工设备领域，具体为一种高强度PP模块加工用模块化切割装置及其使用方法。
技术介绍
高强度PP模块是丙烯通过加聚反应而成的聚合物，PP模块在进行模块化处理时，需要使用到切割装置。现有的强度PP模块加工用模块化切割装置，横向切割和纵向切割需要两个装置进行处理，工期长，且无法完成切割肥料的收集工作，需要工人额外进行清理，工人的劳动强度大；现有的强度PP模块加工用模块化切割装置，需要人工进行上料，有安全隐患，无法保证PP模块均匀进入两个横向刀轴之间，切割易发生偏移，易导致PP模块损坏；现有的强度PP模块加工用模块化切割装置，切割后无法实现PP模块的分选处理，不便于进行PP模块的分料收集，影响工作效率，无法控制切割完成后的PP模块进入到速度，易产生堵塞堆叠现象。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高强度PP模块加工用模块化切割装置及其使用方法，以解决现有的强度PP模块加工用模块化切割装置，横向切割和纵向切割需要两个装置进行处理，工期长，且无法完成切割肥料的收集工作，需要工人额外进行清理，工人的劳动强度大；现有的强度PP模块加工用模块化切割装置，需要人工进行上料，有安全隐患，无法保证PP模块均匀进入两个横向刀轴之间，切割易发生偏移，易导致PP模块损坏；现有的强度PP模块加工用模块化切割装置，切割后无法实现PP模块的分选处理，不便于进行PP模块的分料收集，影响工作效率，无法控制切割完成后的PP模块进入到速度，易产生堵塞堆叠现象的问题。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种高强度PP模块加工用模块化切割装置，包括底箱、中间架、传送架和堆料架，所述底箱的顶部一端设置有固定连接有堆料架，堆料架的一侧设置有中间架，位于中间架一侧的底箱的顶部固定连接有传送架，所述堆料架的底部设置有上料板，上料板的一侧设置有限位滑轨，上料板的底部固定设置有上料液压缸，上料液压缸的内部设置有上料活塞杆，上料活塞杆的一端固定连接有移动板，移动板的顶部固定连接有推板，推板位于上料板的顶部，位于推板下方的移动板的侧壁上固定连接有两个滑杆；所述中间架的内部竖直方向设置有两个横向切割轴，两个横向切割轴上均设置有横向刀轴，位于下方的横向切割轴的两端与中间架的两侧内壁转动连接，且位于下方的横向切割轴与底箱内部的横向切割电机通过皮带连接，位于上方的横向切割轴的两端分别设置在两个调节块上，中间架的两侧侧壁顶部位置均开设有调节槽，两个调节块分别设置在两个调节槽的内部，每个调节槽的上方均设置有顶板，两个顶板分别与中间架的两侧侧壁固定连接，每个调节块的顶部均设置有旋杆，旋杆贯穿顶板且与顶板通过螺纹连接，中间架的一侧设置有下卡板，下卡板的顶部设置有上卡板，下卡板的底面中部位置固定设置有横向液压缸，下卡板上开设有两个上料槽，两个上料槽的顶部设置有推料板，限位滑轨的一端设置在下卡板上，位于下卡板与堆料架之间的限位滑轨的一侧设置有两个上下堆放的纵向切割箱，每个纵向切割箱的内部均设置有切割电机，切割电机的输出端传动连接有纵向刀轴，限位滑轨的中部开设有切割槽，两个切割刀分别位于切割槽的顶部和底部；所述传送架上设置有传送带，传送架的一端固定设置有拨料架，拨料架的顶部一端设置有拨料电机，拨料架的底部两端分别设置有拨料轮，每个拨料轮的顶部中轴均与拨料架的顶面转动连接，其中一个拨料轮的中轴与拨料电机的输出端传动连接。作为本专利技术进一步的方案：所述传送架的上方设置有传送护板，中间架的上方设置有防护罩，堆料架的外侧设置有第一保护壳，下卡板的上方设置有第二保护壳，能够保护工作传送架、中间架、堆料架和下卡板上的结构，避免外界因素影响正常工作。作为本专利技术进一步的方案：所述上料液压缸的一侧设置有两个支撑块，两个支撑块的顶面与上料板的底面固定连接，两个滑杆分别贯穿两个支撑块，滑杆与支撑块滑动连接，两个滑杆的一端固定连接挡杆，移动板带动推板移动时，两个滑杆在两个支撑块的内部滑动，限制推板的移动方向，同时起到辅助支撑作用。作为本专利技术进一步的方案：每个旋杆的底端均设置在调节块的内部，且旋杆与调节块转动连接，每个顶板的中部位置均开设有螺纹孔，旋杆穿过顶板上螺纹孔的内部且螺纹孔通过螺纹连接，分别转动两个旋杆，使得两个调节块在调节槽的内部上下移动，实现两个调节块上下移动，继而实现对横向切割轴的调节工作。作为本专利技术进一步的方案：所述推料板的底部两端分别固定连接有驱动杆，两个驱动杆分别穿过上料槽的内部伸出到下卡板的下方，横向液压缸内部的横向活塞杆的一端两个驱动杆固定连接，通过横向液压缸控制其内部的横向活塞杆向缸体外侧移动，横向活塞杆推动两个驱动杆移动，两个驱动杆推动PP模块向横向刀轴移动，通过两个横向刀轴之间，实现横向切割工作，不需要人工进行上料，保证PP模块均匀进入两个横向刀轴之间，保证切割不发生偏移，避免PP模块损坏。作为本专利技术进一步的方案：两个纵向切割箱与下卡板之间底箱的顶面上固定设置有清扫电机，清扫电机的输出端传动连接有清扫轴，清扫轴的一端外侧壁上套设有清扫毛刷，清扫毛刷的下方设置有废料箱，切割过程中，通过清扫电机的输出端驱动清扫轴转动，清扫轴带动清扫毛刷转动，通过清扫毛刷对PP模块切割部位进行清扫，使得切割废料通过切割槽落入废料箱中，完成切割肥料的收集工作，不需要工人额外进行清理，减轻工人的劳动强度。作为本专利技术进一步的方案：两个拨料轮之间设置有传动带，传动带上设置有若干拨料板，位于传动带下方的传送架上设置有卸料槽，通过拨料电机的输出端驱动其下方的拨料轮转动，使得两个拨料轮之间的传动带发生转动，通过传动带上拨料板将进入到卸料槽内部的PP模块拨下，通过控制拨料电机的转动方向，将PP模块从卸料槽的两端落下，实现PP模块的分选处理，便于进行PP模块的分料收集，提高工作效率。作为本专利技术进一步的方案：所述拨料架的一侧侧壁上设置有两个固定架，每个固定架上均固定连接有挡料液压缸，每个挡料液压缸内部的挡料活塞杆的底端均固定连接有挡料板，通过挡料液压缸控制其内部的挡料活塞杆向下移动，通过挡料板能够控制切割完成后的PP模块进入到速度，避免产生堵塞堆叠现象。一种高强度PP模块加工用模块化切割装置的使用方法，该使用方法具体包括以下步骤：步骤一：将PP模块放入堆料架中，通过上料液压缸控制其内部的上料活塞杆向缸体内侧移动，上料活塞杆带动移动板移动，移动板带动推板移动时，两个滑杆在两个支撑块的内部滑动，限制推板的移动方向，同时起到辅助支撑作用，推板将位于堆料架最下方的PP模块推到限位滑轨的内部，通过纵向切割箱的内部的切割电机的输出端驱动纵向刀轴转动，PP模块经过两个切割刀之间时，实现纵向切割工作，切割过程中，通过清扫电机的输出端驱动清扫轴转动，清扫轴带动清扫毛刷转动，通过清扫毛刷对PP模块切割部位进行清扫，使得切割废料通过切割槽落入废料箱中，完成切割肥料的收集工作；步骤二：PP模块进入到上卡板和下卡板之间后，通过横向液压缸控制其内部的横向活塞杆向缸体外侧移动，横向活本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高强度PP模块加工用模块化切割装置，包括底箱(1)、中间架(2)、传送架(3)和堆料架(10)，所述底箱(1)的顶部一端设置有固定连接有堆料架(10)，堆料架(10)的一侧设置有中间架(2)，位于中间架(2)一侧的底箱(1)的顶部固定连接有传送架(3)，其特征在于，所述堆料架(10)的底部设置有上料板(40)，上料板(40)的一侧设置有限位滑轨(38)，上料板(40)的底部固定设置有上料液压缸(16)，上料液压缸(16)的内部设置有上料活塞杆(13)，上料活塞杆(13)的一端固定连接有移动板(11)，移动板(11)的顶部固定连接有推板(12)，推板(12)位于上料板(40)的顶部，位于推板(12)下方的移动板(11)的侧壁上固定连接有两个滑杆(14)；/n所述中间架(2)的内部竖直方向设置有两个横向切割轴(24)，两个横向切割轴(24)上均设置有横向刀轴(23)，位于下方的横向切割轴(24)的两端与中间架(2)的两侧内壁转动连接，且位于下方的横向切割轴(24)与底箱(1)内部的横向切割电机通过皮带连接，位于上方的横向切割轴(24)的两端分别设置在两个调节块(7)上，中间架(2)的两侧侧壁顶部位置均开设有调节槽(6)，两个调节块(7)分别设置在两个调节槽(6)的内部，每个调节槽(6)的上方均设置有顶板(8)，两个顶板(8)分别与中间架(2)的两侧侧壁固定连接，每个调节块(7)的顶部均设置有旋杆(9)，旋杆(9)贯穿顶板(8)且与顶板(8)通过螺纹连接，中间架(2)的一侧设置有下卡板(20)，下卡板(20)的顶部设置有上卡板(39)，下卡板(20)的底面中部位置固定设置有横向液压缸(27)，下卡板(20)上开设有两个上料槽(21)，两个上料槽(21)的顶部设置有推料板(22)，限位滑轨(38)的一端设置在下卡板(20)上，位于下卡板(20)与堆料架(10)之间的限位滑轨(38)的一侧设置有两个上下堆放的纵向切割箱(17)，每个纵向切割箱(17)的内部均设置有切割电机，切割电机的输出端传动连接有纵向刀轴(25)，限位滑轨(38)的中部开设有切割槽，两个切割刀分别位于切割槽的顶部和底部；/n所述传送架(3)上设置有传送带，传送架(3)的一端固定设置有拨料架(32)，拨料架(32)的顶部一端设置有拨料电机(4)，拨料架(32)的底部两端分别设置有拨料轮(33)，每个拨料轮(33)的顶部中轴均与拨料架(32)的顶面转动连接，其中一个拨料轮(33)的中轴与拨料电机(4)的输出端传动连接。/n...
【技术特征摘要】
1.一种高强度PP模块加工用模块化切割装置，包括底箱(1)、中间架(2)、传送架(3)和堆料架(10)，所述底箱(1)的顶部一端设置有固定连接有堆料架(10)，堆料架(10)的一侧设置有中间架(2)，位于中间架(2)一侧的底箱(1)的顶部固定连接有传送架(3)，其特征在于，所述堆料架(10)的底部设置有上料板(40)，上料板(40)的一侧设置有限位滑轨(38)，上料板(40)的底部固定设置有上料液压缸(16)，上料液压缸(16)的内部设置有上料活塞杆(13)，上料活塞杆(13)的一端固定连接有移动板(11)，移动板(11)的顶部固定连接有推板(12)，推板(12)位于上料板(40)的顶部，位于推板(12)下方的移动板(11)的侧壁上固定连接有两个滑杆(14)；
所述中间架(2)的内部竖直方向设置有两个横向切割轴(24)，两个横向切割轴(24)上均设置有横向刀轴(23)，位于下方的横向切割轴(24)的两端与中间架(2)的两侧内壁转动连接，且位于下方的横向切割轴(24)与底箱(1)内部的横向切割电机通过皮带连接，位于上方的横向切割轴(24)的两端分别设置在两个调节块(7)上，中间架(2)的两侧侧壁顶部位置均开设有调节槽(6)，两个调节块(7)分别设置在两个调节槽(6)的内部，每个调节槽(6)的上方均设置有顶板(8)，两个顶板(8)分别与中间架(2)的两侧侧壁固定连接，每个调节块(7)的顶部均设置有旋杆(9)，旋杆(9)贯穿顶板(8)且与顶板(8)通过螺纹连接，中间架(2)的一侧设置有下卡板(20)，下卡板(20)的顶部设置有上卡板(39)，下卡板(20)的底面中部位置固定设置有横向液压缸(27)，下卡板(20)上开设有两个上料槽(21)，两个上料槽(21)的顶部设置有推料板(22)，限位滑轨(38)的一端设置在下卡板(20)上，位于下卡板(20)与堆料架(10)之间的限位滑轨(38)的一侧设置有两个上下堆放的纵向切割箱(17)，每个纵向切割箱(17)的内部均设置有切割电机，切割电机的输出端传动连接有纵向刀轴(25)，限位滑轨(38)的中部开设有切割槽，两个切割刀分别位于切割槽的顶部和底部；
所述传送架(3)上设置有传送带，传送架(3)的一端固定设置有拨料架(32)，拨料架(32)的顶部一端设置有拨料电机(4)，拨料架(32)的底部两端分别设置有拨料轮(33)，每个拨料轮(33)的顶部中轴均与拨料架(32)的顶面转动连接，其中一个拨料轮(33)的中轴与拨料电机(4)的输出端传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种高强度PP模块加工用模块化切割装置，其特征在于，所述传送架(3)的上方设置有传送护板(5)，中间架(2)的上方设置有防护罩(29)，堆料架(10)的外侧设置有第一保护壳(30)，下卡板(20)的上方设置有第二保护壳(31)。
3.根据权利要求1所述的一种高强度PP模块加工用模块化切割装置，其特征在于，所述上料液压缸(16)的一侧设置有两个支撑块(15)，两个支撑块(15)的顶面与上料板(40)的底面固定连接，两个滑杆(14)分别贯穿两个支撑块(15)，滑杆(14)与支撑块(15)滑动连接，两个滑杆(14)的一端固定连接挡杆。
4.根据权利要求1所述的一种高强度PP模块加工用模块化切割装...
【专利技术属性】
技术研发人员：廖述成，黄思琪，周峰，
申请(专利权)人：苏州础润生态科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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