一种不锈钢管的耐腐蚀抛光处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种不锈钢管的耐腐蚀抛光处理工艺，包括如下步骤：第一步、冷轧处理；第二步、将冷轧处理后的管材在1060℃固溶退火15min；第三步、冷拔机加工；第四步、将上一步得到的钢管置于钢管抛光设备上，进行抛光处理。本发明专利技术通过在抛光处理前进行冷拔机加工过程，能够使钢管发生再结晶，提高钢管材料的晶界比例；通过采用钢管抛光设备进行抛光处理，不仅能够实现对钢管的固定，而且钢管在自转的同时做轴向移动，且抛光轮在不停旋转，整个过程不仅自动化，而且相对运动较多，能够使得抛光力度均匀，提高钢管的抛光质量，抛光质量的提升能够导致耐腐蚀性能的增强，使适用于各种环境，并能提高使用寿命，满足长期使用要求。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管的耐腐蚀抛光处理工艺
本专利技术属于不锈钢管材加工
，具体地，涉及一种不锈钢管的耐腐蚀抛光处理工艺。
技术介绍
不锈钢管材是一种中空的长条钢材，大量用作输送流体的管道，如石油、天燃气、水、煤气、蒸气等，另外，在搞弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，应用范围十分广泛。现有的不锈钢管材在使用中，由于经常使用在石油钻采、冶炼和输送等行业环境中，对于抗腐蚀的要求极高。专利号为CN201310432945.6的中国专利技术专利公开了一种具有镀镍层的不锈钢管材，通过在不锈钢管材表面进行镀覆工艺，其包括镀覆前对管材表面进行喷丸加工，喷丸加工后的清洗处理，以及在管材表面实施镀覆以形成镀层，所述喷丸加工是采用压缩空气喷丸设备对管材表面进行处理，具体为：首先，对圆柱形基材表面进行打磨预处理，随后丙酮超声波清洗10-15min；第二，将圆柱形基材固定在旋转轴上使之旋转；第三，调整压缩空气喷丸设备的喷嘴到工作位置后，实施喷丸加工。该申请通过优化喷丸加工工艺参数获得优异管材表面处理效果的喷丸加工及随后的镀覆工艺获得的具有镀镍层的不锈钢管材。本申请虽然能够通过镀镍提高不锈钢管材表面的耐腐蚀性能，但是镀的镍层随着使用容易脱落，难以满足长时间的使用要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种不锈钢管的耐腐蚀抛光处理工艺，通过在抛光处理前进行冷拔机加工过程，能够使钢管发生再结晶，提高钢管材料的晶界比例，进而提高材料的高温力学性能以及抗裂变产物导致的晶间腐蚀性能；通过采用特制的钢管抛光设备进行抛光处理，不仅能够实现对钢管的固定，而且钢管在自转的同时做轴向移动，且抛光轮也在不停旋转，因此，整个过程不仅自动化，而且相对运动较多，能够使得抛光力度均匀，起到较优的抛光效果，进而提高钢管的抛光质量，抛光质量的提升能够导致耐腐蚀性能的增强，经过本申请的抛光处理工艺，能够得到耐腐蚀性能好的不锈钢管，能够适用于各种环境，并能提高使用寿命，满足长期使用要求，扩大钢管的使用范围。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种不锈钢管的耐腐蚀抛光处理工艺，包括如下步骤：第一步、选择CN1515奥氏体不锈钢管材，进行冷轧处理；第二步、将冷轧处理后的管材在1060℃固溶退火15min；第三步、将上步得到的管材经生产用冷拔机加工7％变形量，再在1060-1100℃温度下再结晶退火10min；第四步、将上一步得到的钢管置于钢管抛光设备上，穿过定位圆筒与圆盘抵接，沿圆周方向拨动摇杆，直至3个Z形块夹紧钢管，同时开启第一电机和第二电机，第一电机带动抛光轮旋转，对钢管外表面进行抛光，另带动滑动块沿轴向移动，使钢管沿轴向移动；第二电机带动第四轴杆转动，进而带动钢管自转，钢管在自转的同时，沿轴向移动，使得旋转的抛光轮对钢管外表面进行抛光处理，完成不锈钢管抛光过程。进一步地，第四步中所述钢管抛光设备，包括承载装置和安装于承载装置上的钢管固定装置；承载装置包括承载底板，承载底板的上表面通过四根支撑杆固定有支撑板，承载底板的侧表面固定有第一竖板，第一竖板的表面贯穿安装有螺纹杆，螺纹杆与第一竖板转动连接，螺纹杆的端侧固定有第一锥齿轮；承载底板的上表面开设有两条平行的滑槽；支撑板的侧表面固定有横板，横板上贯穿安装有第一轴杆，第一轴杆与横板转动连接，第一轴杆的两端分别固定有第二锥齿轮和第一带轮，第二锥齿轮和第一锥齿轮啮合；支撑板的表面还安装有两根第二轴杆和一根第三轴杆，第二轴杆和第三轴杆均与支撑板转动连接，第三轴杆上从下至上依次固定有第一齿轮和第二带轮，第三轴杆连接有第一电机，第二轴杆上固定有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，第二轴杆的下端固定有抛光轮；钢管固定装置包括承载架、连接机构和固定装置，连接机构安装于承载架上，固定装置安装于连接机构上；承载架包括滑动块，滑动块的表面从上至下依次开设有第一安装孔和螺纹孔，螺纹孔与螺纹杆螺纹配合，承载架通过螺纹孔安装于承载装置上；滑动块的下表面固定有两条相互平行的滑条，滑条与滑槽滑动配合；连接机构包括圆盘，圆盘的一侧表面固定有连接环和第四轴杆，连接环与第一安装孔配合，连接环通过轴承安装于滑动块上，第四轴杆连接有第二电机；圆盘的另一侧表面从外至内侧依次固定有第一环板、第二环板和定位柱，第一环板的周侧还开设有槽口；固定装置包括第三环板，第三环板通过螺栓固定于圆盘的表面；第三环板的内侧壁固定有三根定位杆，定位杆上安装有Z形块，Z形块的侧表面开设有第二安装孔，第二安装孔与定位杆转动连接，Z形块的表面贯穿固定有限位杆，限位杆的端侧固定有球体；固定装置还包括定位圆筒，定位圆筒的周侧固定有摇杆，摇杆由槽口伸出；定位圆筒的一端固定有三个沿圆周方向均布的弧形凸块，弧形凸块的弧形面与球体抵接。进一步地，所述支撑板平行于承载底板设置。进一步地，两根所述第二轴杆分别位于第三轴杆的两侧。进一步地，所述第一带轮和第二带轮通过皮带连接。进一步地，所述第一环板和第二环板之间、第二环板和定位柱之间分别形成环状安装槽；定位圆筒一端安装于第一环板和第二环板形成的安装槽内，且与该安装槽转动连接。进一步地，三根所述定位杆的延长线形成等边三角形且该等边三角形的重心与第三环板的圆心重合。进一步地，所述弧形凸块的弧形面与定位圆筒轴线的距离依次递增的。本专利技术的有益效果：本专利技术在采用抛光设备前，先对钢管进行了冷拔机加工过程，能够使钢管发生再结晶，提高钢管材料的晶界比例，进而提高材料的高温力学性能以及抗裂变产物导致的晶间腐蚀性能；本专利技术采用特制的钢管抛光设备对不锈钢管进行抛光处理，使用时，将钢管穿过定位圆筒与圆盘抵接，沿圆周方向拨动摇杆，直至3个Z形块夹紧钢管，同时开启第一电机和第二电机，第一电机一方面能够带动抛光轮旋转，对钢管外表面进行抛光，另一方面，带动滑动块沿轴向移动，使钢管沿轴向移动；第二电机带动第四轴杆转动，进而带动钢管自转，钢管在自转的同时，沿轴向移动，使得旋转的抛光轮对钢管外表面进行抛光处理；通过一个电机，能够实现抛光轮的转动和钢管的轴向移动，不仅能够节约能源，而且易于操作与控制，另外，由于钢管在自转的同时做轴向移动，且抛光轮也在不停旋转，因此，整个过程不仅自动化，而且相对运动较多，能够使得抛光力度均匀，起到较优的抛光效果，进而提高钢管的抛光质量，抛光质量的提升能够导致耐腐蚀性能的增强，经过本申请的抛光处理工艺，能够得到耐腐蚀性能好的不锈钢管，能够适用于各种环境，并能提高使用寿命，满足长期使用要求，扩大钢管的使用范围。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。图1为本专利技术钢管抛光设备的结构示意图；图2为本专利技术钢管抛光设备的承载装置的结构示意图；图3为本专利技术钢管抛光设备的钢管固定装置的结构示意图；图4为图3的局部结构示意图；图5为图3的局部结构示意图；图6为图3的局部结构示意图；图7为图6的局部结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢管的耐腐蚀抛光处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：/n第一步、选择CN1515奥氏体不锈钢管材，进行冷轧处理；/n第二步、将冷轧处理后的管材在1060℃固溶退火15min；/n第三步、将上步得到的管材经生产用冷拔机加工7％变形量，再在1060-1100℃温度下再结晶退火10min；/n第四步、将上一步得到的钢管置于钢管抛光设备上，穿过定位圆筒(2307)与圆盘(2201)抵接，沿圆周方向拨动摇杆(2308)，直至3个Z形块(2303)夹紧钢管，同时开启第一电机和第二电机，第一电机带动抛光轮(1311)旋转，对钢管外表面进行抛光，另带动滑动块(2101)沿轴向移动，使钢管沿轴向移动；第二电机带动第四轴杆(2203)转动，进而带动钢管自转，钢管在自转的同时，沿轴向移动，使得旋转的抛光轮(1311)对钢管外表面进行抛光处理，完成不锈钢管抛光过程。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管的耐腐蚀抛光处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：
第一步、选择CN1515奥氏体不锈钢管材，进行冷轧处理；
第二步、将冷轧处理后的管材在1060℃固溶退火15min；
第三步、将上步得到的管材经生产用冷拔机加工7％变形量，再在1060-1100℃温度下再结晶退火10min；
第四步、将上一步得到的钢管置于钢管抛光设备上，穿过定位圆筒(2307)与圆盘(2201)抵接，沿圆周方向拨动摇杆(2308)，直至3个Z形块(2303)夹紧钢管，同时开启第一电机和第二电机，第一电机带动抛光轮(1311)旋转，对钢管外表面进行抛光，另带动滑动块(2101)沿轴向移动，使钢管沿轴向移动；第二电机带动第四轴杆(2203)转动，进而带动钢管自转，钢管在自转的同时，沿轴向移动，使得旋转的抛光轮(1311)对钢管外表面进行抛光处理，完成不锈钢管抛光过程。


2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管的耐腐蚀抛光处理工艺，其特征在于，第四步中所述钢管抛光设备，包括承载装置(1)和安装于承载装置(1)上的钢管固定装置(2)；
承载装置(1)包括承载底板(11)，承载底板(11)的上表面通过四根支撑杆(12)固定有支撑板(13)，承载底板(11)的侧表面固定有第一竖板(14)，第一竖板(14)的表面贯穿安装有螺纹杆(15)，螺纹杆(15)与第一竖板(14)转动连接，螺纹杆(15)的端侧固定有第一锥齿轮(1501)；承载底板(11)的上表面开设有两条平行的滑槽(16)；支撑板(13)的侧表面固定有横板(1301)，横板(1301)上贯穿安装有第一轴杆(1302)，第一轴杆(1302)与横板(1301)转动连接，第一轴杆(1302)的两端分别固定有第二锥齿轮(1303)和第一带轮(1304)，第二锥齿轮(1303)和第一锥齿轮(1501)啮合；支撑板(13)的表面还安装有两根第二轴杆(1305)和一根第三轴杆(1306)，第二轴杆(1305)和第三轴杆(1306)均与支撑板(13)转动连接，第三轴杆(1306)上从下至上依次固定有第一齿轮(1308)和第二带轮(1307)，第三轴杆(1306)连接有第一电机，第二轴杆(1305)上固定有第二齿轮(1310)，第二齿轮(1310)与第一齿轮(1308)啮合，第二轴杆(1305)的下端固定有抛光轮(1311)；
钢管固定装置(2)包括承载架(21)、连接机构(22)和固定装置(23)，连接机构(22)安装于承载架(21)上，固定装置(23)安装于连接机构(22)上；
承载架(21)包括滑动块(2101)，滑动块(2101)的表面从上至下依次开设有第一安装孔(2102)和螺纹孔(2103)，螺纹孔(2103)与螺纹杆(15)螺纹配合，承载架(21)通过螺纹孔(2101)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李祥周，张雪凌，黄忠恒，
申请(专利权)人：佛山市鸣晨不锈钢有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44