一种刀片加工用研磨设备及其加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种刀片加工用研磨设备及其加工工艺，包括底座，所述底座的左侧固定设置有左导向腔，所述左导向腔上设置有左导向板，所述底座的右侧固定设置有右导向腔，所述右导向腔上设置有右导向板，所述左导向板与右导向板之间转动连接有U型翻转板，所述U型翻转板的内部固定设置有刀片安装台，所述底座的背面中间位置固定设置有安装块，所述安装块上固定设置有竖向安装台，所述竖向安装台上通过固定板设置有横向安装台，所述横向安装台位于所述刀片安装台的上方，所述横向安装台上滑动连接有研磨架，所述研磨架的内部设置有两个研磨电机，所述研磨电机的输出端设置有研磨轮，该刀片加工用研磨设备实现对刀片的不停机研磨，研磨效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种刀片加工用研磨设备及其加工工艺
本专利技术属于刀片加工设备
，具体是一种刀片加工用研磨设备及其加工工艺。
技术介绍
日常生活中，常常需要各种刀片，刀片在使用过一段时间后，刀口会边钝，需要再一次研磨，但是磨刀也是一种技术活，不是所有人都可以磨好刀，同时磨刀会浪费人们大量时间，因此，对多功能刀片加工用研磨设备的需求日益增长，传统的刀片研磨设备，仍然需要人员参加工，浪费人力资源，同时对刀片研磨时需要控制研磨刀片的角度，使用过程较为繁琐。如专利申请号201820265215.X公开了一种多功能刀片加工用研磨设备，包括底座，所述底座上端面从左至右依次固定连接有转轴、第二电机、第二固定杆和第一固定杆，所述第二固定杆前端面转动连接有棘轮，所述棘轮一侧固定连接有活动杆，所述活动杆末端转动连接有第二转轮，所述转轴顶端转动连接有摆动板，所述摆动板上端面固定连接有夹具，所述夹具顶端螺旋连接有调节旋钮，所述夹具内卡合连接有刀片，本方案能够功能磨出不同角度的刀刃，加工出不同锋利程度的刀片，自动对整个刀片进行研磨，但是现有的刀片研磨设备在加工过程中仍存在以下不足：1、现有的刀片研磨设备在加工过程中通常只能对单个刀片进行研磨加工，研磨效率低；2、现有的刀片研磨设备在加工过程中需要停机对研磨后的刀片进行拆装，费时费力，进一步降低了刀片的研磨效率；3、现有的刀片研磨设备在加工过程中，通常只能对刀片的一侧进行研磨，实用性差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种刀片加工用研磨设备及其加工工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种刀片加工用研磨设备，包括底座，所述底座的左侧固定设置有左导向腔，所述左导向腔上设置有左导向板，所述底座的右侧固定设置有右导向腔，所述右导向腔上设置有右导向板，所述左导向板与右导向板之间转动连接有U型翻转板，所述U型翻转板的内部固定设置有刀片安装台，所述底座的背面中间位置固定设置有安装块，所述安装块上固定设置有竖向安装台，所述竖向安装台上滑动连接有固定板，所述固定板上固定设置有横向安装台，所述横向安装台位于所述刀片安装台的上方，所述横向安装台上滑动连接有研磨架，所述研磨架的内部设置有两个研磨电机，所述研磨电机的输出端设置有研磨轮；所述刀片安装台为长方体空腔结构，所述刀片安装台的顶面和底面上等距开设有若干个刀片安装槽，所述刀片安装槽为下沉式的U型板结构，所述刀片安装台的内部沿水平方向中线分为两个刀片夹紧腔，两个所述刀片夹紧腔关于刀片安装台中心对称，所述刀片夹紧腔包括电机二、螺杆二、夹紧段和螺母座二，所述螺杆二的另一端贯穿刀片安装台的侧面同电机二输出端连接，所述电机二经电机安装座固定设置在刀片安装台的侧面上，所述螺杆二等距分为若干个夹紧段，多个所述夹紧段与多个所述刀片安装槽一一对应，所述夹紧段位于刀片安装槽的正下方，所述夹紧段沿竖直方向中线两端的螺纹旋向相反，所述夹紧段的两端通过螺纹连接对称设置有螺母座二，所述螺母座二的正向投影呈L型板状结构，两个所述螺母座二的水平板位于刀片安装槽的中部位置且相对设置。作为本专利技术再进一步的方案：所述底座的表面上开设有集水槽，所述集水槽位于刀片安装台的下方。作为本专利技术再进一步的方案：所述左导向腔与右导向腔的结构完全一致且关于底座竖直方向的中线对称，所述左导向腔为长方体空腔结构，所述左导向腔的顶面上沿纵向方向开设有导向槽，所述左导向腔的内部固定设置有螺杆一，所述螺杆一的一端贯穿左导向腔的背面同电机一连接，所述电机一通过电机安装座固定设置在左导向腔的背面，所述螺杆一上通过螺纹连接有螺母座一，所述螺母座一的侧面上固定设置有左导向板，所述左导向板的顶端贯穿导向槽并滑动设置在导向槽上。作为本专利技术再进一步的方案：所述左导向板的内侧面上设置有转盘二，所述转盘二通过转动轴承座设置在左导向板上，所述右导向板的内侧面上设置有转盘一，所述右导向板的外侧面上通过电机安装座设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴贯穿右导向板同转盘一连接，所述U型翻转板的两端固定设置在左导向板的转盘二和右导向板的转盘一上。作为本专利技术再进一步的方案：所述底座的顶面上且位于集水槽的四个边角处分别设置有限位柱，所述U型翻转板水平时，U型翻转板的底面与限位柱相抵。作为本专利技术再进一步的方案：所述竖向安装台为长方体空腔结构，所述竖向安装台的正面上沿竖直方向开设有条形槽，所述竖向安装台的正面上且位于条形槽的两侧设置有竖直导轨，所述竖向安装台的空腔内部设置有螺杆五，所述螺杆五的顶端贯穿竖向安装台的顶面同电机五的输出端连接，所述螺杆五上通过螺纹连接有螺母座五，所述螺母座五的正面上固定设置有连接块，所述连接块的正面贯穿条形槽同固定板的背面固定连接，所述固定板的背面两侧沿竖直方向设置有与竖向导轨相适配的滑块，所述固定板通过背面两侧的滑块滑动连接在竖向安装台的竖向导轨上。作为本专利技术再进一步的方案：所述横向安装台的顶面两端设置有侧板，且在两端的侧板之间设置有螺杆三，所述螺杆三的一端贯穿侧板同电机三的输出端连接，所述螺杆三上通过螺纹连接有螺母座三，所述螺母座三与研磨架固定连接；所述研磨架为正面和底面均无盖的长方体空腔结构，所述研磨架的内部设置有螺杆四，所述螺杆四的一端贯穿研磨架侧壁同电机四输出端连接，所述电机四通过电机安装座固定设置在研磨架的侧面上，所述螺杆四沿中线方向两端的螺纹旋向相反，所述螺杆四的两端通过螺纹连接对称设置有螺母座四，所述螺母座四的底面上通过电机安装座设置有研磨电机，所述研磨电机的输出端固定连接有研磨轮。作为本专利技术再进一步的方案：所述横向安装台的正面上沿水平方向设置有横向导轨，所述研磨架的背面设置有与横向导轨相适配的横向滑槽，所述研磨架通过横向滑槽滑动连接在横向安装台的台面上。作为本专利技术再进一步的方案：所述研磨架内部的背面上且位于螺杆四的上下两侧沿水平方向开设有T型槽，所述螺母座四的背面上设置有与T型槽相适配的T型块，所述螺母座四通过背面的T型块滑动连接在研磨架内部的T型槽上。作为本专利技术再进一步的方案：一种刀片加工用研磨设备的刀片加工工艺，该刀片加工工艺的具体步骤为：步骤一：将多个待研磨的刀片放置在刀片安装台顶面的刀片安装槽内，通过电机二驱动螺杆二转动，使螺杆二驱动夹紧段内的螺母座二实现对刀片在刀片安装槽内的夹紧，当刀片安装台顶面的刀片安装槽安装完毕后，通过旋转电机驱动转盘一旋转180°，使刀片在刀片安装台底面的刀片安装槽内的安装，完成刀片在刀片安装台上的安装；步骤二：通过电机一驱动螺杆一转动，使螺杆一带动螺母座一在纵向上移动，实现左导向腔内的左导向板和右导向腔内的右导向板在纵向上移动，对刀片安装台的位置进行调整，再通过电机五驱动螺杆五转动，使螺母座五带动固定板在竖直方向上移动，实现对横向安装台高度的调整；步骤三：通过电机四驱动螺杆四转动，使螺杆四驱动两端的螺母座四相向或反向移动，对两个研磨电机的间距进行调整，使两个研磨轮在竖直方向上位于刀片的两侧，再通过电机五驱动螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种刀片加工用研磨设备，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的左侧固定设置有左导向腔(101)，所述左导向腔(101)上设置有左导向板(1011)，所述底座(1)的右侧固定设置有右导向腔(102)，所述右导向腔(102)上设置有右导向板(1021)，所述左导向板(1011)与右导向板(1021)之间转动连接有U型翻转板(201)，所述U型翻转板(201)的内部固定设置有刀片安装台(2)，所述底座(1)的背面中间位置固定设置有安装块(104)，所述安装块(104)上固定设置有竖向安装台(5)，所述竖向安装台(5)上滑动连接有固定板(503)，所述固定板(503)上固定设置有横向安装台(4)，所述横向安装台(4)位于所述刀片安装台(2)的上方，所述横向安装台(4)上滑动连接有研磨架(404)，所述研磨架(404)的内部设置有两个研磨电机(408)，所述研磨电机(408)的输出端设置有研磨轮；/n所述刀片安装台(2)为长方体空腔结构，所述刀片安装台(2)的顶面和底面上等距开设有若干个刀片安装槽(206)，所述刀片安装槽(206)为下沉式的U型板结构，所述刀片安装台(2)的内部沿水平方向中线分为两个刀片夹紧腔(3)，两个所述刀片夹紧腔(3)关于刀片安装台(2)中心对称，所述刀片夹紧腔(3)包括电机二(301)、螺杆二(302)、夹紧段(303)和螺母座二(304)，所述螺杆二(302)的另一端贯穿刀片安装台(2)的侧面同电机二(301)输出端连接，所述电机二(301)经电机安装座固定设置在刀片安装台(2)的侧面上，所述螺杆二(302)等距分为若干个夹紧段(303)，多个所述夹紧段(303)与多个所述刀片安装槽(206)一一对应，所述夹紧段(303)位于刀片安装槽(206)的正下方，所述夹紧段(303)沿竖直方向中线两端的螺纹旋向相反，所述夹紧段(303)的两端通过螺纹连接对称设置有螺母座二(304)，所述螺母座二(304)的正向投影呈L型板状结构，两个所述螺母座二(304)的水平板位于刀片安装槽(206)的中部位置且相对设置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种刀片加工用研磨设备，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的左侧固定设置有左导向腔(101)，所述左导向腔(101)上设置有左导向板(1011)，所述底座(1)的右侧固定设置有右导向腔(102)，所述右导向腔(102)上设置有右导向板(1021)，所述左导向板(1011)与右导向板(1021)之间转动连接有U型翻转板(201)，所述U型翻转板(201)的内部固定设置有刀片安装台(2)，所述底座(1)的背面中间位置固定设置有安装块(104)，所述安装块(104)上固定设置有竖向安装台(5)，所述竖向安装台(5)上滑动连接有固定板(503)，所述固定板(503)上固定设置有横向安装台(4)，所述横向安装台(4)位于所述刀片安装台(2)的上方，所述横向安装台(4)上滑动连接有研磨架(404)，所述研磨架(404)的内部设置有两个研磨电机(408)，所述研磨电机(408)的输出端设置有研磨轮；
所述刀片安装台(2)为长方体空腔结构，所述刀片安装台(2)的顶面和底面上等距开设有若干个刀片安装槽(206)，所述刀片安装槽(206)为下沉式的U型板结构，所述刀片安装台(2)的内部沿水平方向中线分为两个刀片夹紧腔(3)，两个所述刀片夹紧腔(3)关于刀片安装台(2)中心对称，所述刀片夹紧腔(3)包括电机二(301)、螺杆二(302)、夹紧段(303)和螺母座二(304)，所述螺杆二(302)的另一端贯穿刀片安装台(2)的侧面同电机二(301)输出端连接，所述电机二(301)经电机安装座固定设置在刀片安装台(2)的侧面上，所述螺杆二(302)等距分为若干个夹紧段(303)，多个所述夹紧段(303)与多个所述刀片安装槽(206)一一对应，所述夹紧段(303)位于刀片安装槽(206)的正下方，所述夹紧段(303)沿竖直方向中线两端的螺纹旋向相反，所述夹紧段(303)的两端通过螺纹连接对称设置有螺母座二(304)，所述螺母座二(304)的正向投影呈L型板状结构，两个所述螺母座二(304)的水平板位于刀片安装槽(206)的中部位置且相对设置。


2.根据权利要求1所述的一种刀片加工用研磨设备，其特征在于，所述底座(1)的表面上开设有集水槽(103)，所述集水槽(103)位于刀片安装台(2)的下方。


3.根据权利要求1所述的一种刀片加工用研磨设备，其特征在于，所述左导向腔(101)与右导向腔(102)的结构完全一致且关于底座(1)竖直方向的中线对称，所述左导向腔(101)为长方体空腔结构，所述左导向腔(101)的顶面上沿纵向方向开设有导向槽(1012)，所述左导向腔(101)的内部固定设置有螺杆一(1013)，所述螺杆一(1013)的一端贯穿左导向腔(101)的背面同电机一(1015)连接，所述电机一(1015)通过电机安装座固定设置在左导向腔(101)的背面，所述螺杆一(1013)上通过螺纹连接有螺母座一(1014)，所述螺母座一(1014)的侧面上固定设置有左导向板(1011)，所述左导向板(1011)的顶端贯穿导向槽(1012)并滑动设置在导向槽(1012)上。


4.根据权利要求1所述的一种刀片加工用研磨设备，其特征在于，所述左导向板(1011)的内侧面上设置有转盘二(204)，所述转盘二(204)通过转动轴承座(205)设置在左导向板(1011)上，所述右导向板(1021)的内侧面上设置有转盘一(202)，所述右导向板(1021)的外侧面上通过电机安装座设置有旋转电机(203)，所述旋转电机(203)的输出轴贯穿右导向板(1021)同转盘一(202)连接，所述U型翻转板(201)的两端固定设置在左导向板(1011)的转盘二(204)和右导向板(1021)的转盘一(202)上。


5.根据权利要求1所述的一种刀片加工用研磨设备，其特征在于，所述底座(1)的顶面上且位于集水槽(103)的四个边角处分别设置有限位柱(105)，所述U型翻转板(201)水平时，U型翻转板(201)的底面与限位柱(105)相抵。


6.根据权利要求1所述的一种刀片加工用研磨设备，其特征在于，所述竖向安装台(5)为长方体空腔结构，所述竖向安装台(5)的正面上沿竖直方向开设有条形槽(502)，所述竖向安装台(5)的正面上且位于条形槽(502)的两侧设置有竖直导轨，所述竖向安装台(5)的空腔内部设置有螺杆五(504)，所述螺杆五(504)的顶端贯穿竖向安装台(5)的顶面同电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭东波，张勋杰，刘国辉，
申请(专利权)人：安徽儒特实业有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34