一种自动管件加工模具制造技术

本发明专利技术公开了一种自动管件加工模具，包括顶模和底模，所述顶模和底模之间设置有两个夹架，顶模底面设置有压杆，所述底模内部设置有多个放置槽，所述放置槽内部设置有套架。本发明专利技术通过管件的内径尺寸从而对套架顶部的外直径进行调整，转动转把，转把带动转杆在套架内部转动，转杆通过条槽带动滑环在套架内部转动，滑环转动能够将拉绳卷绕或脱离在滑环表面，从而改变套架顶部的外直径，当套架外直径与管件内径对应后按压转把，转把带动转杆下移，此时滑环在条槽表面上移，通过弹性块的弹力使得楔形块紧贴在环形块外侧面，从而将转杆固定在套架内侧，使得套架能够根据管件的内径尺寸做出相应的改变。

【技术实现步骤摘要】
一种自动管件加工模具
本专利技术属于加工模具
，特别涉及一种自动管件加工模具。
技术介绍
在对圆筒材料加工过程中，是将预先成形好的圆筒件或管件坯料，通过管件加工模具将其口部件变化的一种成形工序。而现有的管件加工模具中，并不能够对不同内径和外径的管件进行加固，从而导致管件加工模具仅能针对单一的管件进行加工。因此，专利技术一种自动管件加工模具来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术提供了一种自动管件加工模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动管件加工模具，包括顶模和底模，所述顶模和底模之间设置有两个夹架，顶模底面设置有压杆，所述底模内部设置有多个放置槽，所述放置槽内部设置有套架，所述套架中心处设置有转杆，所述转杆顶端设置有转把，所述转杆底侧套接滑环，所述滑环两侧均设置有拉绳，所述转杆底侧表面还设置有条槽，所述滑环通过条槽与转杆滑动连接；所述转杆顶侧表面设置有环形块，所述套架内侧壁设置有与环形块对应匹配的楔形块，所述楔形块内侧面与环形块外侧面对应匹配，且楔形块与环形块的对应侧面均为倾斜设置，所述楔形块外侧面设置有弹性块，所述套架内部贯穿设置有限位杆，所述限位杆两端分别与放置槽两侧壁固定连接；两个所述夹架外侧面中心处均设置有第一气缸，两个所述夹架一端端部均设置有第二气缸，两个所述夹架底部中心处均设置有第三气缸。进一步的，所述转杆顶端与转把固定连接，所述放置槽底面中心处设置有卡槽，所述卡槽处于所述转杆中心线上，所述转杆底端与卡槽对应卡扣。进一步的，所述弹性块由橡胶材料制成，且弹性块处于套架内部，且楔形块与弹性块对应设置，且楔形块与套架内侧壁对应卡接；所述环形块与转杆设置为一体，转杆通过环形块与楔形块内侧面对应贴合。进一步的，两个所述夹架内侧部均设置有多个压板，所述压板表面套接两个斜杆，所述斜杆表面套接弹簧，两个所述斜杆一端分别设置有夹块，所述夹块内部设置有橡胶条，所述橡胶条一端设置有滑板，两个所述夹块之间设置有卡杆，所述卡杆表面套接两个螺帽。进一步的，多个所述压板均与夹架内侧壁固定连接，多个压板并列平行放置，且压板与夹架相互平行。进一步的，所述两个斜杆均贯穿压板，且斜杆一端端部固定连接有环片，所述夹块通过斜杆与压板滑动连接，所述弹簧处于压板与夹块之间。进一步的，所述卡杆两端分别贯穿两个夹块，两个螺帽分别与两个夹块对应侧壁对应贴合，且卡杆通过滑板与橡胶条一端固定连接，橡胶条另一端与夹块内侧壁表面固定连接。本专利技术的技术效果和优点：1、本专利技术通过管件的内径尺寸从而对套架顶部的外直径进行调整，转动转把，转把带动转杆在套架内部转动，转杆通过条槽带动滑环在套架内部转动，滑环转动能够将拉绳卷绕或脱离在滑环表面，从而改变套架顶部的外直径，当套架外直径与管件内径对应后按压转把，转把带动转杆下移，此时滑环在条槽表面上移，通过弹性块的弹力使得楔形块紧贴在环形块外侧面，从而将转杆固定在套架内侧，使得套架能够根据管件的内径尺寸做出相应的改变。2、本专利技术通过夹块对管件进行夹紧前，可以根据管件的外径从而调整螺帽在卡杆表面的位置，通过螺帽以及橡胶条的弹力从而控制两个夹块之间的距离，方便本专利技术实施例的夹架能够适用于不同类型的管件。3、本专利技术通过第一气缸的动力作用使得压板和夹块对弹簧进行压缩时，斜杆能够使得两个夹块对管件进行夹持的过程中逐渐靠近，从而增加夹块对管件的夹持效果，增加夹块对管件的夹持稳定性。本专利技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本专利技术而了解。本专利技术的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1示出了本专利技术实施例的自动管件加工模具整体剖面结构示意图；图2示出了本专利技术实施例的图1中的A部结构放大图；图3示出了本专利技术实施例的套架横截面结构示意图；图4示出了本专利技术实施例的夹架俯视剖面结构示意图；图5示出了本专利技术实施例的图4中的B部结构放大图；图中：1、顶模；2、底模；3、夹架；4、压杆；5、放置槽；6、套架；7、转杆；8、转把；9、滑环；10、拉绳；11、条槽；12、环形块；13、楔形块；14、弹性块；15、限位杆；16、第一气缸；17、第二气缸；18、第三气缸；19、卡槽；20、压板；21、斜杆；22、弹簧；23、夹块；24、橡胶条；25、滑板；26、卡杆；27、螺帽。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供了一种自动管件加工模具，如图1-5所示，包括顶模1和底模2，所述顶模1和底模2之间设置有两个夹架3，顶模1底面设置有压杆4，所述底模2内部设置有多个放置槽5，所述放置槽5内部设置有套架6，所述套架6中心处设置有转杆7，所述转杆7顶端设置有转把8，所述转杆7底侧套接滑环9，所述滑环9两侧均设置有拉绳10，所述转杆7底侧表面还设置有条槽11，所述滑环9通过条槽11与转杆7滑动连接；所述转杆7顶侧表面设置有环形块12，所述套架6内侧壁设置有与环形块12对应匹配的楔形块13，所述楔形块13内侧面与环形块12外侧面对应匹配，且楔形块13与环形块12的对应侧面均为倾斜设置，所述楔形块13外侧面设置有弹性块14，所述套架6内部贯穿设置有限位杆15，所述限位杆15两端分别与放置槽5两侧壁固定连接；两个所述夹架3外侧面中心处均设置有第一气缸16，两个所述夹架3一端端部均设置有第二气缸17，两个所述夹架3底部中心处均设置有第三气缸18。通过第一气缸16控制两个夹架3相互靠近和分离，第二气缸17能够通过夹块23将套架6顶部的管件进行转移，通过第三气缸18能够控制两个夹架3在底模2顶部上下移动，利用第一气缸16、第二气缸17和第三气缸18从而控制管件在底模2表面的移动过程，方便将控制管件在顶模1和底模2之间的加工过程。进一步的，所述转杆7顶端与转把8固定连接，所述放置槽5底面中心处设置有卡槽19，所述卡槽19处于所述转杆7中心线上，所述转杆7底端与卡槽19对应卡扣。进一步的，所述弹性块14由橡胶材料制成，且弹性块14处于套架6内部，且楔形块13与弹性块14对应设置，且楔形块13与套架6内侧壁对应卡接；弹性块14的弹力作用下，能够使得楔形块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动管件加工模具，包括顶模(1)和底模(2)，其特征在于：所述顶模(1)和底模(2)之间设置有两个夹架(3)，顶模(1)底面设置有压杆(4)，所述底模(2)内部设置有多个放置槽(5)，所述放置槽(5)内部设置有套架(6)，所述套架(6)中心处设置有转杆(7)，所述转杆(7)顶端设置有转把(8)，所述转杆(7)底侧套接滑环(9)，所述滑环(9)两侧均设置有拉绳(10)，所述转杆(7)底侧表面还设置有条槽(11)，所述滑环(9)通过条槽(11)与转杆(7)滑动连接；/n所述转杆(7)顶侧表面设置有环形块(12)，所述套架(6)内侧壁设置有与环形块(12)对应匹配的楔形块(13)，所述楔形块(13)内侧面与环形块(12)外侧面对应匹配，且楔形块(13)与环形块(12)的对应侧面均为倾斜设置，所述楔形块(13)外侧面设置有弹性块(14)，所述套架(6)内部贯穿设置有限位杆(15)，所述限位杆(15)两端分别与放置槽(5)两侧壁固定连接；/n两个所述夹架(3)外侧面中心处均设置有第一气缸(16)，两个所述夹架(3)一端端部均设置有第二气缸(17)，两个所述夹架(3)底部中心处均设置有第三气缸(18)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种自动管件加工模具，包括顶模(1)和底模(2)，其特征在于：所述顶模(1)和底模(2)之间设置有两个夹架(3)，顶模(1)底面设置有压杆(4)，所述底模(2)内部设置有多个放置槽(5)，所述放置槽(5)内部设置有套架(6)，所述套架(6)中心处设置有转杆(7)，所述转杆(7)顶端设置有转把(8)，所述转杆(7)底侧套接滑环(9)，所述滑环(9)两侧均设置有拉绳(10)，所述转杆(7)底侧表面还设置有条槽(11)，所述滑环(9)通过条槽(11)与转杆(7)滑动连接；
所述转杆(7)顶侧表面设置有环形块(12)，所述套架(6)内侧壁设置有与环形块(12)对应匹配的楔形块(13)，所述楔形块(13)内侧面与环形块(12)外侧面对应匹配，且楔形块(13)与环形块(12)的对应侧面均为倾斜设置，所述楔形块(13)外侧面设置有弹性块(14)，所述套架(6)内部贯穿设置有限位杆(15)，所述限位杆(15)两端分别与放置槽(5)两侧壁固定连接；
两个所述夹架(3)外侧面中心处均设置有第一气缸(16)，两个所述夹架(3)一端端部均设置有第二气缸(17)，两个所述夹架(3)底部中心处均设置有第三气缸(18)。


2.根据权利要求1所述的自动管件加工模具，其特征在于：
所述转杆(7)顶端与转把(8)固定连接，所述放置槽(5)底面中心处设置有卡槽(19)，所述卡槽(19)处于所述转杆(7)中心线上，所述转杆(7)底端与卡槽(19)对应卡扣。


3.根据权利要求1所述的自动管件加工模具，其特征在于：
所述弹性块(14)由橡胶材料制成，且弹性块(14)处于...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁燕飞，杨明学，
申请(专利权)人：广州强石汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44