基于电子原件生产中智能分料系统及分料方法技术方案

本发明专利技术公开了基于电子原件生产中智能分料系统及分料方法，包括底板，所述底板顶部的左侧与右侧均固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有壳体，所述壳体的内侧活动连接有第一传动杆。本发明专利技术通过压力传感器对重量进行检测并与不同型号的电子原件重量进行对比，同时形状分析仪对电子原件的外貌进行拍摄并与重量数据进行组合分析，当确定电子原件与某一型号数据大致相同时，螺杆通过表面的螺纹推动推板在其表面横向移动，推板与电子原件接触并将相同的原件其推送至皮带顶部的前侧与后侧，从而达到对电子原件进行快速分料的效果，解决了现有的分料方式多是人工对电子原件型号进行辨识并将其分类，严重影响了电子原件生产效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
基于电子原件生产中智能分料系统及分料方法
本专利技术涉及电子原件生产
，具体为基于电子原件生产中智能分料系统及分料方法。
技术介绍
电子原件是电子电路中的基本元素，通常是个别封装，并具有两个或以上的引线或金属接点，电子原件须相互连接以构成一个具有特定功能的电子电路，例如：放大器、无线电接收机、振荡器等，连接电子原件常见的方式之一是焊接到印刷电路板上，电子原件也许是单独的封装或是各种不同复杂度的群组。电子原件在生产过程中需要根据规格重量通过输送装置对其进行分料运输，但是现有的分料方式多是人工对电子原件型号进行辨识并将其分类，严重影响了电子原件的生产效率。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术的目的在于提供基于电子原件生产中智能分料系统及分料方法，具备智能分料的优点，解决了现有的分料方式多是人工对电子原件型号进行辨识并将其分类，严重影响了电子原件生产效率的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：基于电子原件生产中智能分料系统，包括底板，所述底板顶部的左侧与右侧均固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有壳体，所述壳体的内侧活动连接有第一传动杆，所述壳体的内侧活动连接有位于第一传动杆左侧的第二传动杆，所述壳体正面的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有输送电机，所述第一传动杆的前端贯穿至壳体的正面并与输送电机的输出端固定连接，所述壳体的正面与背面分别固定连接有套设在第一传动杆和第二传动杆表面的轴套，所述第一传动杆和第二传动杆均与轴套通过轴承活动连接，所述第一传动杆与第二传动杆的表面均固定连接有输送轮，所述输送轮通过皮带传动连接，所述输送轮的表面开设有通孔，所述壳体的正面与背面均固定连接有延伸板，所述延伸板的内侧活动连接有螺杆，所述螺杆的前端与后端均贯穿至延伸板的外侧并通过轴承活动连接有端盖，所述端盖与延伸板固定连接，所述螺杆表面的前侧与后侧均螺纹连接有推板，所述推板的外侧固定连接有套设在螺杆表面的套管，所述套管与螺杆螺纹连接，所述推板的内侧固定连接有胶垫，所述螺杆的后端贯穿至延伸板的背面并固定连接有第一斜齿轮，所述延伸板的背面固定连接有框架，所述框架的内侧通过螺栓固定安装有传动电机，所述传动电机的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有轴连器，所述轴连器的顶部固定连接有位于第一斜齿轮底部的第二斜齿轮，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮相互啮合，所述延伸板的背面固定连接有防护罩，所述延伸板的左侧与右侧均固定连接有挡板，所述壳体的内部设置有位于皮带内侧的压力传感器，所述壳体的内部固定连接有调节机构，所述壳体的背面设置有制动机构。作为本专利技术优选的，所述调节机构包括承重板，所述承重板的顶部设置有升降板，所述升降板的顶部与压力传感器的底部固定连接，所述升降板正面的左侧与右侧均活动连接有滚轮，所述壳体的内部固定连接有连接板，所述连接板的正面设置有第一气缸，所述连接板的正面固定连接有套设在第一气缸表面的卡环，所述第一气缸的输出端固定连接有推块，所述推块的顶部与滚轮的表面接触，所述承重板的顶部固定连接有压簧，所述压簧远离承重板的一侧与升降板的底部接触。作为本专利技术优选的，所述制动机构包括制动轮，所述制动轮位于壳体背面的左侧，所述第二传动杆的后端与制动轮的正面固定连接，所述制动轮的表面固定连接有摩擦垫，所述壳体的背面通过销轴活动连接有位于制动轮底部的挤压框，所述挤压框的表面开设有滑槽，所述壳体的背面通过轴承活动连接有轴杆，所述轴杆的表面固定连接有转轮，所述转轮的背面固定连接有位于滑槽内部的滑杆，所述滑杆的表面套设有位于滑槽内部的胶套，所述胶套与滑槽滑动连接，所述轴杆的表面固定连接有位于转轮正面的齿轮，所述支架的背面固定连接有横板，所述横板的背面固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有齿板，所述齿板与齿轮相互啮合。作为本专利技术优选的，所述延伸板的正面设置有导杆，所述导杆的后端依次贯穿延伸板与推板并延伸至延伸板的背面，所述导杆表面的前侧与后侧均螺纹连接有位于延伸板外侧的螺帽。作为本专利技术优选的，所述延伸板与壳体的表面均开设有导向槽，所述延伸板的正面设置有位于导向槽外侧的限位杆，所述限位杆的后端依次贯穿导向槽与升降板并延伸至延伸板的背面，所述限位杆表面的前侧与后侧均螺纹连接有位于延伸板外侧的螺套。作为本专利技术优选的，所述推板的内侧固定连接有加强筋，所述加强筋的底部固定连接有形状分析仪，所述加强筋底部的前侧与后侧均固定连接有打光灯。作为本专利技术优选的，所述打光灯与形状分析仪的表面均套设有兜网，所述兜网表面的左侧与右侧均固定连接有牵引绳，所述牵引绳远离兜网的一侧贯穿加强筋并与加强筋固定连接。作为本专利技术优选的分料方法，包括以下步骤：S1：将多个料箱放置在皮带的左侧并将皮带等距分割，然后输送电机带动第一传动杆旋转，第一传动杆通过输送轮与皮带带动第二传动杆旋转并将电子原件输出至两个推板之间；S2：压力传感器对重量进行检测并与不同型号的电子原件重量进行对比；S3：传动电机通过连接杆、第二斜齿轮和第一斜齿轮带动螺杆旋转，螺杆通过表面的螺纹推动推板在其表面横向移动，推板与电子原件接触并将相同的原件其推送至皮带顶部的前侧与后侧，从而完成对电子原件的快速分料。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术通过压力传感器对重量进行检测并与不同型号的电子原件重量进行对比，同时形状分析仪对电子原件的外貌进行拍摄并与重量数据进行组合分析，当确定电子原件与某一型号数据大致相同时，传动电机通过连接杆、第二斜齿轮和第一斜齿轮带动螺杆旋转，螺杆通过表面的螺纹推动推板在其表面横向移动，推板与电子原件接触并将相同的原件其推送至皮带顶部的前侧与后侧，从而达到对电子原件进行快速分料的效果，解决了现有的分料方式多是人工对电子原件型号进行辨识并将其分类，严重影响了电子原件生产效率的问题。2、本专利技术通过设置调节机构，能够便于使用者对压力传感器的高度进行调节，避免持续旋转的皮带与压力传感器的使用寿命造成影响。3、本专利技术通过设置制动机构，能够去除皮带从高速旋转到立即停止的过程中产生的多余变差，防止原件传输定位不稳定，避免影响后序工作。4、本专利技术通过设置导杆与螺帽，能够对推板进行限位，避免推板在移动过程中跟随螺杆旋转。5、本专利技术通过设置导向槽与限位杆，能够对升降板进行导向，可以提高升降板的稳定性，防止升降板在移动过程中出现倾斜。6、本专利技术通过设置加强筋与形状分析仪，能够辅助压力传感器对电子原件进行进一步分析，大幅降低电子原件分料误差。7、本专利技术通过设置兜网与牵引绳，能够提高形状分析仪与加强筋的接触面积，防止形状分析仪与加强筋的连接处出现松动。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术主视结构剖面示意图；图3为本专利技术局部结构右视示意图；图4为本专利技术局部结构后视示意图；图5为本专利技术局部结构主视示意图；图6为本专利技术图2中A处放大结构示意图；图7为本专利技术图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.基于电子原件生产中智能分料系统，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的左侧与右侧均固定连接有支架（2），所述支架（2）的顶部固定连接有壳体（3），所述壳体（3）的内侧活动连接有第一传动杆（4），所述壳体（3）的内侧活动连接有位于第一传动杆（4）左侧的第二传动杆（5），所述壳体（3）正面的右侧固定连接有支撑板（6），所述支撑板（6）的顶部固定连接有输送电机（7），所述第一传动杆（4）的前端贯穿至壳体（3）的正面并与输送电机（7）的输出端固定连接，所述壳体（3）的正面与背面分别固定连接有套设在第一传动杆（4）和第二传动杆（5）表面的轴套（8），所述第一传动杆（4）和第二传动杆（5）均与轴套（8）通过轴承活动连接，所述第一传动杆（4）与第二传动杆（5）的表面均固定连接有输送轮（9），所述输送轮（9）通过皮带（10）传动连接，所述输送轮（9）的表面开设有通孔（11），所述壳体（3）的正面与背面均固定连接有延伸板（12），所述延伸板（12）的内侧活动连接有螺杆（13），所述螺杆（13）的前端与后端均贯穿至延伸板（12）的外侧并通过轴承活动连接有端盖（14），所述端盖（14）与延伸板（12）固定连接，所述螺杆（13）表面的前侧与后侧均螺纹连接有推板（15），所述推板（15）的外侧固定连接有套设在螺杆（13）表面的套管（16），所述套管（16）与螺杆（13）螺纹连接，所述推板（15）的内侧固定连接有胶垫（17），所述螺杆（13）的后端贯穿至延伸板（12）的背面并固定连接有第一斜齿轮（18），所述延伸板（12）的背面固定连接有框架（19），所述框架（19）的内侧通过螺栓（20）固定安装有传动电机（21），所述传动电机（21）的输出端固定连接有连接杆（22），所述连接杆（22）的顶端固定连接有轴连器（23），所述轴连器（23）的顶部固定连接有位于第一斜齿轮（18）底部的第二斜齿轮（24），所述第一斜齿轮（18）与第二斜齿轮（24）相互啮合，所述延伸板（12）的背面固定连接有防护罩（25），所述延伸板（12）的左侧与右侧均固定连接有挡板（26），所述壳体（3）的内部设置有位于皮带（10）内侧的压力传感器（27），所述壳体（3）的内部固定连接有调节机构（28），所述壳体（3）的背面设置有制动机构（29）。/n...

【技术特征摘要】
1.基于电子原件生产中智能分料系统，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部的左侧与右侧均固定连接有支架（2），所述支架（2）的顶部固定连接有壳体（3），所述壳体（3）的内侧活动连接有第一传动杆（4），所述壳体（3）的内侧活动连接有位于第一传动杆（4）左侧的第二传动杆（5），所述壳体（3）正面的右侧固定连接有支撑板（6），所述支撑板（6）的顶部固定连接有输送电机（7），所述第一传动杆（4）的前端贯穿至壳体（3）的正面并与输送电机（7）的输出端固定连接，所述壳体（3）的正面与背面分别固定连接有套设在第一传动杆（4）和第二传动杆（5）表面的轴套（8），所述第一传动杆（4）和第二传动杆（5）均与轴套（8）通过轴承活动连接，所述第一传动杆（4）与第二传动杆（5）的表面均固定连接有输送轮（9），所述输送轮（9）通过皮带（10）传动连接，所述输送轮（9）的表面开设有通孔（11），所述壳体（3）的正面与背面均固定连接有延伸板（12），所述延伸板（12）的内侧活动连接有螺杆（13），所述螺杆（13）的前端与后端均贯穿至延伸板（12）的外侧并通过轴承活动连接有端盖（14），所述端盖（14）与延伸板（12）固定连接，所述螺杆（13）表面的前侧与后侧均螺纹连接有推板（15），所述推板（15）的外侧固定连接有套设在螺杆（13）表面的套管（16），所述套管（16）与螺杆（13）螺纹连接，所述推板（15）的内侧固定连接有胶垫（17），所述螺杆（13）的后端贯穿至延伸板（12）的背面并固定连接有第一斜齿轮（18），所述延伸板（12）的背面固定连接有框架（19），所述框架（19）的内侧通过螺栓（20）固定安装有传动电机（21），所述传动电机（21）的输出端固定连接有连接杆（22），所述连接杆（22）的顶端固定连接有轴连器（23），所述轴连器（23）的顶部固定连接有位于第一斜齿轮（18）底部的第二斜齿轮（24），所述第一斜齿轮（18）与第二斜齿轮（24）相互啮合，所述延伸板（12）的背面固定连接有防护罩（25），所述延伸板（12）的左侧与右侧均固定连接有挡板（26），所述壳体（3）的内部设置有位于皮带（10）内侧的压力传感器（27），所述壳体（3）的内部固定连接有调节机构（28），所述壳体（3）的背面设置有制动机构（29）。


2.根据权利要求1所述的基于电子原件生产中智能分料系统，其特征在于：所述调节机构（28）包括承重板（30），所述承重板（30）的顶部设置有升降板（31），所述升降板（31）的顶部与压力传感器（27）的底部固定连接，所述升降板（31）正面的左侧与右侧均活动连接有滚轮（32），所述壳体（3）的内部固定连接有连接板（33），所述连接板（33）的正面设置有第一气缸（34），所述连接板（33）的正面固定连接有套设在第一气缸（34）表面的卡环（35），所述第一气缸（34）的输出端固定连接有推块（36），所述推块（36）的顶部与滚轮（32）的表面接触，所述承重板（30）的顶部固定连接有压簧（37），所述压簧（37）远离承重板（30）的一侧与升降板（31）的底部接触。


3.根据权利要求1所述的基于电子原件生产中智能分料系统，其特征在于：所述制动机构（29）包括制动轮（38），所述制动...

【专利技术属性】
技术研发人员：高雷，
申请(专利权)人：高雷，
类型：发明
国别省市：江苏;32