电池检测设备制造技术

本发明专利技术公开了一种电池检测设备，包括检测机构和分选机构；检测机构包括第一基座和移料组件，第一基座上依次设有多个检测工位，移料组件包括活动连接于第一基座且用于夹持检测工位上的电池的夹持部件，夹持部件将所述电池依序放置于多个检测工位以进行检测；分选机构包括第二基座和分拣组件，第二基座上设有多个分拣工位，分拣组件包括活动连接于第二基座且用于将检测工位上的电池输送至分拣工位的拾取部件；本发明专利技术的电池检测设备大幅提高了电池检测的效率，替代了传统的人工送料和人工检测，还提升了电池质量检测的正确率，降低了检测人员的工作强度。

【技术实现步骤摘要】
电池检测设备
本专利技术涉及一种电池检测技术，尤其涉及一种电池检测设备。
技术介绍
在新能源行业，电池的质量一直是一项重要的议题，电池质量不佳极容易导致电池可靠性下降、电池老化速度快等问题，影响到了电池的使用安全。目前，电池的产品质量都是依靠人工操作检测功能单一的仪器来检测的，检测人员的劳动强度大且容易出错，不利于电池出厂质量的把控。再者，面对大幅增长的电池需求，人工检测的效率低下，根本无法满足市场的需求，也无法满足工业产品自动化生产检测的要求。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种电池检测设备，以解决目前缺少自动化电池检测设备的问题。本专利技术的目的采用如下技术方案实现：一种电池检测设备，包括检测机构和分选机构；所述检测机构包括第一基座和移料组件，所述第一基座上依次设有多个检测工位，所述移料组件包括活动连接于所述第一基座且用于夹持所述检测工位上的电池的夹持部件，所述夹持部件将所述电池依序放置于多个所述检测工位以进行检测；所述分选机构包括第二基座和分拣组件，所述第二基座上设有多个分拣工位，所述分拣组件包括活动连接于所述第二基座且用于将所述检测工位上的所述电池输送至所述分拣工位的拾取部件。进一步地，所述移料组件还包括用于驱动所述夹持部件和第一基座沿水平方向相对移动的第一驱动部件以及用于驱动所述夹持部件和第一基座沿竖直方向相对移动的第二驱动部件。进一步地，所述第一驱动部件包括固定连接于所述第一基座的滑轨以及可滑动地连接于所述滑轨的滑动部，所述夹持部件连接于所述滑动部。进一步地，所述第二驱动部件包括沿竖直方向布置的伸缩部，所述伸缩部的两端分别连接于第一基座和夹持部件。进一步地，所述夹持部件包括分别位于所述检测工位的两侧且相对设置的第一夹持件和第二夹持件，所述第一夹持件和第二夹持件均在水平方向上可滑动地连接于所述第一基座，所述第一夹持件和第二夹持件相向运动或相背运动以夹持或释放所述电池。进一步地，所述分拣工位包括承载组件，所述承载组件包括两个相对设置的承载架，所述承载架在水平方向上可滑动地连接于所述第二基座，用于盛装所述电池的料盒的两侧分别搭接在两个所述承载架上，所述拾取部件将所述检测工位上的所述电池输送至所述承载架上的所述料盒。进一步地，所述分拣工位还包括下料输送带，所述下料输送带位于所述承载架的一端且二者平行设置。进一步地，所述分拣工位还包括推料部件，所述推料部件和下料输送带分别位于所述承载架的两端，所述推料部件可滑动地连接于所述第二基座并用于将所述承载架上的所述料盒推动至所述下料输送带上。进一步地，所述检测工位的数量设有四个，四个所述检测工位沿直线排布，并依次用于扫码识别、重量检测、尺寸检测和电压检测。进一步地，所述检测工位上设有托架，所述托架设有多个用于容纳所述电池的凹槽。相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：(1)检测机构具有多个检测工位，以对电池的多项性能指标进行测试，更为全面地对电池的质量进行检测；(2)检测机构的移料组件能够自动地将电池依序放置在多个检测工位上，无需人工介入，实现电池的自动化质量检测；(3)分选机构的多个分拣工位用于存放不同质量检测结果的电池，分类后集中存放，以便于电池产品的后续处理；(4)分选机构的拾取部件可自动地将检测工位上的电池输送到合适的分拣工位，实现电池的自动化分拣。附图说明图1为本专利技术的电池检测设备的检测机构的示意图；图2为图1中A处的放大示意图；图3为本专利技术的电池检测设备的分选机构的示意图；图4为图3中B处的放大示意图；图5为图3中C处的放大示意图；图6为本专利技术的电池检测设备的分选机构的俯视示意图；图7为图6中D处的放大示意图。图中：100、检测机构；110、第一基座；111、检测工位；111a、托架；120、移料组件；121、夹持部件；121a、第一夹持件；121b、第二夹持件；130、第一驱动部件；131、滑轨；132、滑动部；140、第二驱动部件；141、伸缩部；200、分选机构；210、第二基座；211、分拣工位；211a、承载架；211b、下料输送带；211c、推料部件；211d、带式输送装置；211e、举升装置；220、分拣组件；221、拾取部件；300、电池。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳的实施例。但是，本专利技术可以用许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。结合图1至图7所示，示意性地显示了本专利技术的电池检测设备，包括相邻设置的检测机构100和分选机构200。如图1和图2，检测机构100包括第一基座110和移料组件120，第一基座110可以是采用现有的基板和方管搭建而成，第一基座110上依次设有多个检测工位111，检测工位111上可设置现有的电池检测装置，以用于对电池300的电压、电流、外形尺寸、重量等检测项目进行检测，移料组件120包括活动连接于第一基座110且用于夹持检测工位111上的电池300的夹持部件121，夹持部件121将电池300依序放置于多个检测工位111以进行检测，例如，当某电池300在第一个检测工位111上完成了第一项性能指标的检测后，夹持部件121启动并夹取该电池300，将该电池300输送至第二个检测工位111上以进行第二项性能指标的检测，以此类推直至该电池300完成所有检测工位111上的性能指标检测，实现了对电池300的多项性能指标的自动化检测。该电池检测设备还设置有PLC(ProgrammableLogicController，可编程控制器)，上述检测工位111上的各个电池检测装置均电连接于PLC，电池检测装置可将电池300的检测结果发送至PLC，PLC可判断该电池300的该项检测结果是否符合其性能指标的标准。如图3和图4，分选机构200包括第二基座210和分拣组件220，当然，第二基座210也可以是采用现有的基板和方管搭建而成，第二基座210上设有多个分拣工位211，多个分拣工位211并列排布，分拣工位211上可放置用于集中储存电池300的料盒，分拣组件220包括活动连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池检测设备，其特征在于，包括检测机构和分选机构；/n所述检测机构包括第一基座和移料组件，所述第一基座上依次设有多个检测工位，所述移料组件包括活动连接于所述第一基座且用于夹持所述检测工位上的电池的夹持部件，所述夹持部件将所述电池依序放置于多个所述检测工位以进行检测；/n所述分选机构包括第二基座和分拣组件，所述第二基座上设有多个分拣工位，所述分拣组件包括活动连接于所述第二基座且用于将所述检测工位上的所述电池输送至所述分拣工位的拾取部件。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池检测设备，其特征在于，包括检测机构和分选机构；
所述检测机构包括第一基座和移料组件，所述第一基座上依次设有多个检测工位，所述移料组件包括活动连接于所述第一基座且用于夹持所述检测工位上的电池的夹持部件，所述夹持部件将所述电池依序放置于多个所述检测工位以进行检测；
所述分选机构包括第二基座和分拣组件，所述第二基座上设有多个分拣工位，所述分拣组件包括活动连接于所述第二基座且用于将所述检测工位上的所述电池输送至所述分拣工位的拾取部件。


2.根据权利要求1所述的电池检测设备，其特征在于，所述移料组件还包括用于驱动所述夹持部件和第一基座沿水平方向相对移动的第一驱动部件以及用于驱动所述夹持部件和第一基座沿竖直方向相对移动的第二驱动部件。


3.根据权利要求2所述的电池检测设备，其特征在于，所述第一驱动部件包括固定连接于所述第一基座的滑轨以及可滑动地连接于所述滑轨的滑动部，所述夹持部件连接于所述滑动部。


4.根据权利要求2所述的电池检测设备，其特征在于，所述第二驱动部件包括沿竖直方向布置的伸缩部，所述伸缩部的两端分别连接于第一基座和夹持部件。


5.根据权利要求1所述的电池检测设备，其特征在于，所述夹持部件包括分别位于所述检测工位的两侧且相对设置的第一夹持件和第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：王卫军，刘海，李兴，
申请(专利权)人：深圳市中科德睿智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44