电池检测设备的检测方法技术

本发明专利技术公开了一种电池检测设备的检测方法，通过识别电池身份并对电池的产品参数进行检测，将电池的产品参数和预设的目标参数进行比对并产生比对结果，以根据产品质量对电池进行分类，再根据电池的产品质量将多个电池分拣至多个分拣工位，实现对电池质量的自动检测和自动分拣，无需人工介入，提高了电池质量检测的正确率和效率。

【技术实现步骤摘要】
电池检测设备的检测方法
本专利技术涉及一种电池检测技术，尤其涉及一种电池检测设备的检测方法。
技术介绍
在新能源行业，电池的质量一直是一项重要的议题，电池质量不佳极容易导致电池可靠性下降、电池老化速度快等问题，影响到了电池的使用安全。目前，电池的产品质量都是依靠人工操作检测功能单一的仪器来检测的，检测人员的劳动强度大且容易出错，不利于电池出厂质量的把控。再者，面对大幅增长的电池需求，人工检测的效率低下，根本无法满足市场的需求，也无法满足工业产品自动化生产检测的要求。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种电池检测设备的检测方法，以解决目前人工对电池进行质量检测而导致的效率低的问题。本专利技术的目的采用如下技术方案实现：一种电池检测设备的检测方法，包括：步骤S10、对电池进行身份识别并产生产品身份数据；步骤S20、对所述电池的产品参数进行检测，将所述产品参数与预设的目标参数进行比对并产生比对结果，若所述电池的产品参数处于所述目标参数的阈值范围内，则所述电池的所述比对结果为合格产品，若所述电池的产品参数处于所述目标参数的阈值范围外，则所述电池的所述比对结果为不合格产品，并记录所述电池的不合格原因；步骤S30、将所述比对结果为合格产品的所述电池输送至合格产品分拣工位，根据多种的所述不合格原因将比对结果为不合格产品的所述电池输送至多个不合格产品分拣工位。进一步地，所述步骤S20和步骤S30之间还包括步骤S21：将所述产品身份数据和比对结果传输至数据库。进一步地，所述产品参数包括重量、外形尺寸和电压。进一步地，在所述步骤S20中，在多个检测工位同时对多个所述电池的重量、外形尺寸和电压进行检测。进一步地，在所述步骤S20中，采用物料输送机构将所述电池依序放置在多个所述检测工位，所有所述检测工位完成所述产品参数的检测后产生允许输送指令，所述物料输送机构根据所述允许输送指令启动并将所述电池输送至下一所述检测工位上。进一步地，所述步骤S10之前还包括步骤S01：采用上料输送机构将料盒内的所述电池输送至身份识别工位。进一步地，还包括步骤S40：采用下料输送机构将所述不合格产品分拣工位的所述电池输送至码垛工位以码垛储存。相比现有技术，本专利技术的有益效果在于：识别电池身份并对电池的产品参数进行检测，将电池的产品参数和预设的目标参数进行比对并产生比对结果，以根据产品质量对电池进行分类，再根据电池的产品质量将多个电池分拣至多个分拣工位，实现对电池质量的自动检测和自动分拣，无需人工介入，提高了电池质量检测的正确率和效率。附图说明图1为本专利技术所涉及的电池检测设备的检测机构的示意图；图2为图1中A处的放大示意图；图3为本专利技术所涉及的电池检测设备的分选机构的示意图；图4为图3中B处的放大示意图；图5为图3中C处的放大示意图；图6为本专利技术所涉及的电池检测设备的分选机构的俯视示意图；图7为本专利技术所涉及的电池检测设备的举升装置的俯视示意图。图中：100、检测机构；110、第一基座；111、检测工位；111a、托架；120、移料组件；121、夹持部件；121a、第一夹持件；121b、第二夹持件；130、第一驱动部件；131、滑轨；132、滑动部；140、第二驱动部件；141、伸缩部；200、分选机构；210、第二基座；211、分拣工位；211a、承载架；211b、下料输送带；211c、推料部件；211d、带式输送装置；211e、举升装置；220、分拣组件；221、拾取部件；300、电池。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳的实施例。但是，本专利技术可以用许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本专利技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本专利技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本专利技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本专利技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本专利技术公开了一种电池检测设备的检测方法，包括：步骤S10、对电池进行身份识别并产生产品身份数据；步骤S20、对电池的产品参数进行检测，将产品参数与预设的目标参数进行比对并产生比对结果，若电池的产品参数处于目标参数的阈值范围内，则电池的比对结果为合格产品，若电池的产品参数处于目标参数的阈值范围外，则电池的比对结果为不合格产品，并记录电池的不合格原因；其中，不合格原因包括电压不合格、尺寸不合格和重量不合格；步骤S30、将所述比对结果为合格产品的电池输送至合格产品分拣工位，根据多种的不合格原因将比对结果为不合格产品的电池输送至多个不合格产品分拣工位。本专利技术的电池检测设备的检测方法可实现对电池质量的自动检测和自动分拣，无需人工介入，提高了电池质量检测的正确率和效率。进一步地，步骤S20和步骤S30之间还包括步骤S21：将产品身份数据和比对结果传输至数据库。进一步地，产品参数包括重量、外形尺寸和电压。进一步地，在所述步骤S20中，在多个检测工位同时对多个电池的重量、外形尺寸和电压进行检测。进一步地，在步骤S20中，采用物料输送机构将电池依序放置在多个检测工位，所有检测工位完成产品参数的检测后产生允许输送指令，物料输送机构根据允许输送指令启动并将电池输送至下一检测工位上。进一步地，步骤S10之前还包括步骤S01：采用上料输送机构将料盒内的电池输送至身份识别工位。进一步地，还包括步骤S40：采用下料输送机构将不合格产品分拣工位的电池输送至码垛工位以码垛储存。其中，本专利技术所涉及的电池检测设备，结合图1至图7所示，包括相邻设置的检测机构100和分选机构200。如图1和图2，检测机构100包括第一基座110和移料组件120，第一基座110可以是采用现有的基板和方管搭建而成，第一基座110上依次设有多个检测工位111，检测工位111上可设置现有的电池300检测装置，以用于对电池300的电压、电流、外形尺寸、重量等检测项目进行检测，移料组件120包括活动连接于第一基座110且用于夹持检测工位111上的电池300的夹持部件121，夹持部件121将电池300依序放置于多个检测工位111以进行检测，例如，当某电池300在第一个检测工位111上完成了第一项性能指标的检测后，夹持部件121启动并夹取该电池本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池检测设备的检测方法，其特征在于，包括：/n步骤S10、对电池进行身份识别并产生产品身份数据；/n步骤S20、对所述电池的产品参数进行检测，将所述产品参数与预设的目标参数进行比对并产生比对结果，若所述电池的产品参数处于所述目标参数的阈值范围内，则所述电池的所述比对结果为合格产品，若所述电池的产品参数处于所述目标参数的阈值范围外，则所述电池的所述比对结果为不合格产品，并记录所述电池的不合格原因；/n步骤S30、将所述比对结果为合格产品的所述电池输送至合格产品分拣工位，根据多种的所述不合格原因将比对结果为不合格产品的所述电池输送至多个不合格产品分拣工位。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池检测设备的检测方法，其特征在于，包括：
步骤S10、对电池进行身份识别并产生产品身份数据；
步骤S20、对所述电池的产品参数进行检测，将所述产品参数与预设的目标参数进行比对并产生比对结果，若所述电池的产品参数处于所述目标参数的阈值范围内，则所述电池的所述比对结果为合格产品，若所述电池的产品参数处于所述目标参数的阈值范围外，则所述电池的所述比对结果为不合格产品，并记录所述电池的不合格原因；
步骤S30、将所述比对结果为合格产品的所述电池输送至合格产品分拣工位，根据多种的所述不合格原因将比对结果为不合格产品的所述电池输送至多个不合格产品分拣工位。


2.根据权利要求1所述的电池检测设备的检测方法，其特征在于，所述步骤S20和步骤S30之间还包括步骤S21：将所述产品身份数据和比对结果传输至数据库。


3.根据权利要求1所述的电池检测设备的检测方法，其特征在于，所述产品...

【专利技术属性】
技术研发人员：王卫军，刘海，李兴，
申请(专利权)人：深圳市中科德睿智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44