一种超薄胶带制备方法及其厚度调整装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种超薄胶带制备方法及其厚度调整装置，涉及超薄胶带制备技术领域；为了便于控制粘合剂喷涂厚度；该装置包括安装于无尘室内部的刮胶机构和两个第一支撑架，一个所述第一支撑架顶部外壁转动安装有调节螺柱，另一个第一支撑架顶部外壁通过螺丝固定有调节导杆，所述第一支撑架一个外壁通过螺丝固定有伺服调节电机；该方法包括如下步骤：将胶带基膜一端牵引至收卷滚筒上固定；通过控制屏调节参数，使伺服调节电机控制调节螺柱转动。本发明专利技术通过设置刮胶辊、调节架等结构，能够通过控制伺服调节电机工作带动调节螺柱转动，进而使得调节架升降，从而改变刮胶辊与胶带基膜之间的间距，从而达到调整厚度的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄胶带制备方法及其厚度调整装置
本专利技术涉及超薄胶带制备
，尤其涉及一种超薄胶带制备方法及其厚度调整装置。
技术介绍
在胶带的制备过程中，在基膜上喷涂粘合剂则是十分关键的一步，而粘合剂的喷涂往往影响着胶带的使用效果，为了保障胶带的品质，往往需要对粘合剂喷涂量进行严格把控，喷涂过多则会导致胶带厚度过厚，喷涂过少则会影响使用效果，目前的胶带制备装置，虽能够满足一定的制备需求，但是在厚度调整把控的功能上还有待改进。经检索，中国专利申请号为CN201911128828.4的专利，公开了一种环保型布基胶带的生产方法，布基胶带包括依次连接的共挤表层、共挤内层、基材和压敏胶层；其方法是放卷机构放出基材，并通过电晕装置进行电晕处理；第一挤出机和第二挤出机通过分配器和共挤模头一次成型共挤表层和共挤内层，共挤表层和共挤内层形成一体式的共挤膜；然后复合装置将共挤膜和经过电晕处理的基材一面进行复合，并冷却，形成初级复合膜；再将初级复合膜送入涂胶装置，对基材的另一面进行压敏胶涂布，最终形成布基胶带，并由收卷机构进行收卷。上述专利中的布基胶带的生产方法存在以下不足：虽能够满足一定的制备需求，但是在厚度调整把控的方面还有待改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超薄胶带制备方法及其厚度调整装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种超薄胶带厚度调整装置，包括安装于无尘室内部的刮胶机构和两个第一支撑架，一个所述第一支撑架顶部外壁转动安装有调节螺柱，另一个第一支撑架顶部外壁通过螺丝固定有调节导杆，所述第一支撑架一个外壁通过螺丝固定有伺服调节电机，调节螺柱转动连接于伺服调节电机的输出端，所述刮胶机构包括刮胶辊和两个调节架，刮胶辊分别通过轴转动安装于两个调节架内壁，一个调节架通过螺纹连接于调节螺柱外壁，且另一个调节架滑动连接于调节导杆外壁；一个所述调节导杆一侧外壁通过螺丝固定有刮辊电机，刮辊电机的输出端通过联轴器转动连接于刮胶辊的轴上，所述调节螺柱上还设置有用于监测调节螺柱转动角度的角度传感器，所述无尘室内设置有控制单元，无尘室一侧外壁通过铰链安装有侧门，侧门一侧外壁嵌入式安装有控制屏，角度传感器、控制屏和伺服调节电机均与控制单元电性连接；所述无尘室内还设置有两个用于支撑胶带基膜的支撑辊，两个所述支撑辊分别通过第二支撑架安装于刮胶辊的两侧；所述胶带基膜交错穿于两个支撑辊表面，且胶带基膜位于刮胶辊的下侧；一个所述支撑辊与刮胶辊之间设置有用于给胶带基膜顶面喷涂粘合剂的喷胶机构，喷胶机构设置于胶带基膜上方；所述支撑辊一侧设置有用于收卷成品物料的收卷滚筒，所述无尘室靠近收卷滚筒的一侧外壁设置有取料口。优选的：所述调节架一侧外壁通过螺丝固定有两个刮胶支架，两个所述刮胶支架相邻一侧外壁通过螺丝固定有同一个刮胶挡板，刮胶挡板滑动连接于刮胶辊圆周外壁。进一步的：所述刮胶挡板顶面呈斜面结构，所述刮胶挡板一侧外壁通过螺丝固定有收集盒。进一步优选的：所述刮胶支架一侧外壁通过螺丝固定有刮板电机，刮板电机的输出端转动连接有刮胶螺柱，刮胶螺柱一端通过轴承座安装于另一个刮胶支架的一侧外壁，两个所述刮胶支架之间安装有两个平移导杆；所述刮胶螺柱外壁通过螺纹连接有平移座，平移座底部外壁通过螺丝固定有平移刮板，平移座滑动连接于两个平移导杆外壁；所述平移刮板底部滑动连接于刮胶挡板顶部外壁。作为本专利技术一种优选的：所述平移刮板为空心结构，且平移刮板底部为弹力橡胶材质，平移刮板底部侧壁开设有均匀分布的十字微缝；平移座顶部外壁通过螺丝固定有酒精盒，酒精盒一侧外壁通过输送管导通连接于平移刮板内部，所述酒精盒顶部外壁通过螺纹连接有密封盖。作为本专利技术进一步优选的：所述刮胶挡板顶部两侧开设有两个容纳槽，所述平移刮板底端伸入容纳槽内，十字微缝正常状态为密闭状态。作为本专利技术再进一步的方案：所述无尘室内设置有气压发生装置，酒精盒一侧外壁通过螺丝固定有卡扣，卡扣内卡接有气管，气管底端与刮胶挡板顶面一侧适配，气管另一端接于气压发生装置的输出端。在前述方案的基础上：一个所述第二支撑架顶部外壁通过螺丝固定有除尘架，除尘架底部设置有密集分布的除尘刷。在前述方案的基础上优选的：所述支撑辊与收卷滚筒之间设置有张紧调节机构，所述张紧调节机构包括升降辊和两个升降架，两个升降架内壁分别滑动连接有两个升降滑块，升降辊两端分别转动连接于两个升降滑块内壁，一个升降滑块顶部内壁转动连接有升降旋钮，升降旋钮通过螺纹连接于一个升降架顶部内壁，另一个升降滑块顶部内壁通过螺丝固定有张紧导杆，张紧导杆滑动连接于另一个升降架顶部内壁。一种超薄胶带制备方法，包括如下步骤：S1：将胶带基膜一端牵引至收卷滚筒上固定；S2：通过控制屏调节参数，使伺服调节电机控制调节螺柱转动，来调节刮胶辊与胶带基膜的间距；S3：通过升降旋钮调节升降辊的高度，控制胶带基膜张紧程度；S4：控制胶带基膜进料，喷胶机构将粘合剂喷涂于胶带基膜顶面，收卷滚筒同步收卷；S5：控制刮胶辊转动将多余粘合剂刮除；S6：周期性控制刮板电机工作，利用平移刮板对刮胶挡板顶面进行清洁，直至完成喷胶收卷工作。本专利技术的有益效果为：1.本专利技术通过设置刮胶辊、调节架等结构，能够通过控制屏设定涂布粘合剂的厚度，控制单元基于设定值和角度传感器反馈的数值，控制伺服调节电机工作带动调节螺柱转动，进而使得调节架升降，从而改变刮胶辊与胶带基膜之间的间距，在喷胶机构后将粘合剂喷涂于胶带基膜顶面时，若厚度过厚，则多余的粘合剂与刮胶辊接触，并被由刮辊电机带动的旋转中的刮胶辊刮除，从而达到调整厚度的目的。2.通过设置刮胶挡板，能够在刮胶辊进行刮胶时，随着刮胶辊的转动，使得粘附于圆周外壁的粘合剂被进一步刮至刮胶挡板外壁，从而避免刮胶辊长时间使用因外壁刮带的粘合剂过厚而影响精度，提升了可靠性；通过设置收集盒，能够便于承接从刮胶挡板刮下的粘合剂，提升了实用性。3.通过设置平移刮板等结构，能够便于通过刮板电机控制平移刮板反复滑动于刮胶挡板顶部，从而将刮胶挡板顶部的粘合剂进一步刮送，提升了实用性；通过设置平移刮板、酒精盒等结构，能够通过酒精盒向平移刮板内输送酒精，并使酒精从十字微缝输出，从而在刮动时提升对刮胶挡板表面的清洁效果。4.通过设置容纳槽等结构，能够在平移刮板位于两侧的容纳槽内时，由于平移刮板未发生形变，从而十字微缝为密闭状态；当刮板电机控制平移刮板进行刮胶时，平移刮板底部以弹性变形的方式从容纳槽内滑动至刮胶挡板顶面，使得十字微缝扩张，从而使内部的酒精渗出，该设计实现了酒精仅在平移刮板刮动时渗出，而位于两侧容纳槽内时被密封于平移刮板内，提升了控制能力和可靠性。5.通过设置气管等结构，能够在平移刮板刮动的同时进行吹气，避免刮下的粘合剂从另一侧掉落于胶带基膜顶部；通过设置除尘刷等结构，能够在喷涂粘合剂之前对胶带基膜进行清洁，从而保障产品质量。附图说明图1为本专利技术提出的一种超薄胶带厚度本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超薄胶带厚度调整装置，包括安装于无尘室(1)内部的刮胶机构和两个第一支撑架(22)，其特征在于，一个所述第一支撑架(22)顶部外壁转动安装有调节螺柱(18)，另一个第一支撑架(22)顶部外壁通过螺丝固定有调节导杆(23)，所述第一支撑架(22)一个外壁通过螺丝固定有伺服调节电机(21)，调节螺柱(18)转动连接于伺服调节电机(21)的输出端，所述刮胶机构包括刮胶辊(26)和两个调节架(19)，刮胶辊(26)分别通过轴转动安装于两个调节架(19)内壁，一个调节架(19)通过螺纹连接于调节螺柱(18)外壁，且另一个调节架(19)滑动连接于调节导杆(23)外壁；一个所述调节导杆(23)一侧外壁通过螺丝固定有刮辊电机(28)，刮辊电机(28)的输出端通过联轴器转动连接于刮胶辊(26)的轴上，所述调节螺柱(18)上还设置有用于监测调节螺柱(18)转动角度的角度传感器(20)，所述无尘室(1)内设置有控制单元，无尘室(1)一侧外壁通过铰链安装有侧门(3)，侧门(3)一侧外壁嵌入式安装有控制屏(2)，角度传感器(20)、控制屏(2)和伺服调节电机(21)均与控制单元电性连接；所述无尘室(1)内还设置有两个用于支撑胶带基膜(5)的支撑辊(14)，两个所述支撑辊(14)分别通过第二支撑架(8)安装于刮胶辊(26)的两侧；所述胶带基膜(5)交错穿于两个支撑辊(14)表面，且胶带基膜(5)位于刮胶辊(26)的下侧；一个所述支撑辊(14)与刮胶辊(26)之间设置有用于给胶带基膜(5)顶面喷涂粘合剂的喷胶机构，喷胶机构设置于胶带基膜(5)上方；所述支撑辊(14)一侧设置有用于收卷成品物料的收卷滚筒(13)，所述无尘室(1)靠近收卷滚筒(13)的一侧外壁设置有取料口(4)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种超薄胶带厚度调整装置，包括安装于无尘室(1)内部的刮胶机构和两个第一支撑架(22)，其特征在于，一个所述第一支撑架(22)顶部外壁转动安装有调节螺柱(18)，另一个第一支撑架(22)顶部外壁通过螺丝固定有调节导杆(23)，所述第一支撑架(22)一个外壁通过螺丝固定有伺服调节电机(21)，调节螺柱(18)转动连接于伺服调节电机(21)的输出端，所述刮胶机构包括刮胶辊(26)和两个调节架(19)，刮胶辊(26)分别通过轴转动安装于两个调节架(19)内壁，一个调节架(19)通过螺纹连接于调节螺柱(18)外壁，且另一个调节架(19)滑动连接于调节导杆(23)外壁；一个所述调节导杆(23)一侧外壁通过螺丝固定有刮辊电机(28)，刮辊电机(28)的输出端通过联轴器转动连接于刮胶辊(26)的轴上，所述调节螺柱(18)上还设置有用于监测调节螺柱(18)转动角度的角度传感器(20)，所述无尘室(1)内设置有控制单元，无尘室(1)一侧外壁通过铰链安装有侧门(3)，侧门(3)一侧外壁嵌入式安装有控制屏(2)，角度传感器(20)、控制屏(2)和伺服调节电机(21)均与控制单元电性连接；所述无尘室(1)内还设置有两个用于支撑胶带基膜(5)的支撑辊(14)，两个所述支撑辊(14)分别通过第二支撑架(8)安装于刮胶辊(26)的两侧；所述胶带基膜(5)交错穿于两个支撑辊(14)表面，且胶带基膜(5)位于刮胶辊(26)的下侧；一个所述支撑辊(14)与刮胶辊(26)之间设置有用于给胶带基膜(5)顶面喷涂粘合剂的喷胶机构，喷胶机构设置于胶带基膜(5)上方；所述支撑辊(14)一侧设置有用于收卷成品物料的收卷滚筒(13)，所述无尘室(1)靠近收卷滚筒(13)的一侧外壁设置有取料口(4)。


2.根据权利要求1所述的一种超薄胶带厚度调整装置，其特征在于，所述调节架(19)一侧外壁通过螺丝固定有两个刮胶支架(17)，两个所述刮胶支架(17)相邻一侧外壁通过螺丝固定有同一个刮胶挡板(25)，刮胶挡板(25)滑动连接于刮胶辊(26)圆周外壁。


3.根据权利要求2所述的一种超薄胶带厚度调整装置，其特征在于，所述刮胶挡板(25)顶面呈斜面结构，所述刮胶挡板(25)一侧外壁通过螺丝固定有收集盒(15)。


4.根据权利要求3所述的一种超薄胶带厚度调整装置，其特征在于，所述刮胶支架(17)一侧外壁通过螺丝固定有刮板电机(16)，刮板电机(16)的输出端转动连接有刮胶螺柱(24)，刮胶螺柱(24)一端通过轴承座安装于另一个刮胶支架(17)的一侧外壁，两个所述刮胶支架(17)之间安装有两个平移导杆(34)；所述刮胶螺柱(24)外壁通过螺纹连接有平移座，平移座底部外壁通过螺丝固定有平移刮板(32)，平移座滑动连接于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨钧，汪立浩，
申请(专利权)人：苏州睿泰鑫材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32