本发明专利技术公开了一种自动进料装置，包括安装板、主动转轴、凸轮和下料口闸板，凸轮固定套接在主动转轴上且抵接在下料口闸板底部，下料口闸板上端连接有粉尘管，下料口闸板设有若干个连通粉尘管内腔的粉尘通孔，粉尘管上端连接有闸板复位机构；闸板复位机构连接在安装板底部，闸板复位机构和安装板均设有连通粉尘管内腔的粉尘通道。主动转轴带动凸轮转动使下料口闸板顶起和放下，外溢的粉尘通过粉尘通孔被吸入粉尘管内腔以及粉尘通道内被回收，达到自动进料和防止粉尘溢出的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种自动进料装置
本专利技术涉及粉碎研磨设备
，具体为一种自动进料装置。
技术介绍
粉碎研磨装置是将固体块状或者颗粒粉碎研磨成细小的颗粒或者粉末状的装置，在粉碎研磨过程中，会有较多的粉尘从进料口溢出，不仅造成粉尘污染和火灾隐患，且对材料也是一种浪费。而添加材料这道工序一般需要工人手动进行添加，不仅对工人的健康安全造成了威胁，且难以完成材料的定量定时添加，降低了生产的效率，而现有的具有自动进料功能的设备结构复杂，造价相对昂贵不利于生产和推广，因此，如何设计一种具有粉尘回收且机构简单的自动进料装置成为亟待解决的问题。
技术实现思路
为了克服现有技术方案的不足，本专利技术提供一种自动进料装置，能有效的解决
技术介绍
提出的问题。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动进料装置，一种自动进料装置，包括安装板、主动转轴、凸轮和下料口闸板，所述凸轮固定套接在主动转轴上且抵接在下料口闸板底部，通过主动转轴带动凸轮转动，使凸轮上方的下料口闸板重复顶起和放下；所述下料口闸板上端连接有粉尘管，所述下料口闸板设有若干个连通粉尘管内腔的粉尘通孔，所述粉尘管上端连接有闸板复位机构，当下料口闸板在关闭下料口时可能被物料卡住而导致下料口无法关闭，通过闸板复位机构迫使下料口闸板下落使下料口关闭。所述闸板复位机构连接在安装板底部，所述闸板复位机构和安装板均设有连通粉尘管内腔的粉尘通道，使粉尘能够被外部的粉尘回收装置回收。进一步地：所述闸板复位机构包括弹簧和粉尘管套，所述粉尘管套包括同轴设置的内管和外管，所述内管外壁和外管内壁均为光滑面且构成环形滑腔，所述弹簧套接在内管外位于环形滑腔内。进一步地：所述粉尘管滑动安装在环形滑腔内且一端连接弹簧，环形滑腔一方面使粉尘管与闸板复位机构连接，一方面对粉尘管起到导向限位的作用。进一步地：所述安装板中的粉尘管道一端连接有粉尘回收管，所述粉尘回收管上安装有抽风机，将粉尘吸收并被粉尘回收装置回收。进一步地：所述下料口闸板周围设有截面为梯形的导料板，使物料能自动向下料口运动。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)通过凸轮转动可使与其抵接的下料口闸板重复顶起和落下，达到自动下料的目的；(2)下料口闸板通过粉尘管连接有闸板复位机构，当下料口闸板下落时被物料卡住导致下料口无法关闭时，通过闸板复位机构迫使下料口闸板下落从而使下料口关闭，保证了装置工作的有效性。(3)下料口闸板设有连通粉尘管的粉尘通孔，粉尘管内腔连通闸板复位机构和安装板的粉尘通道，并在粉尘通道末端设有粉尘回收管和抽风机，当下料口打开，物料下落使研磨室内的粉尘溢出时，通过抽风机使粉尘通过粉尘通孔被吸入粉尘回收管，在粉尘回收管末端设置粉尘回收装置用来回收粉尘，降低了粉尘溢出的污染问题，且避免了材料的浪费。(4)将粉尘的回机构与闸板复位机构相结合，节约了空间以及多余的机构，使整体结构紧凑，节约了制造成本。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图中标号：1-安装板；2-主动转轴；3-凸轮；4-下料口闸板；401-粉尘通孔；5-粉尘管；6-闸板复位机构；601-弹簧；602-内管；603-外管；7-粉尘回收管；8-抽风机；9-导料板。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1所示，本专利技术提供了一种自动进料装置，包括安装板1、主动转轴2、凸轮3和下料口闸板4，所述凸轮3固定套接在主动转轴2上且抵接在下料口闸板4底部，主动转轴2通过外部的电机等带动转动时，使凸轮3转动并使上方与之抵接的下料口闸板4重复的顶起和放下，使下料口对应的重复打开和关闭，达到自动控制下料的目的。另外的，所述下料口闸板4上端连接有粉尘管5，所述下料口闸板4设有若干个连通粉尘管5内腔供粉尘被吸入粉尘管的粉尘通孔401，所述安装板1设有连通粉尘管5内腔的粉尘通道，在安装板1中的粉尘通道一端连接有粉尘回收管7且粉尘回收管7上设有抽风机8，当下料口闸板4被凸轮3顶起使下料口打开时，储料箱中的物料落入研磨室内，使研磨室内的部分气体携带粉尘从下料口溢出，但通过抽风机8使粉尘管5内形成负压，使将要溢出的粉尘通过下料口闸板4上的粉尘通孔401并经过粉尘管5和粉尘通道401被吸入到粉尘回收管7内，并被粉尘回收管7末端的回收装置回收，不仅降低了粉尘外溢造成的污染问题，且避免了原材料的浪费。由于下料口闸板4在下落过程中由于自身重力限制，导致下落时可能被物料卡住使下料口无法关闭，所以在与下料口闸板4连接的粉尘管5上端还设有闸板复位机构6，所述闸板复位机构6包括弹簧601和粉尘管套，所述粉尘管套包括同轴设置的内管602和外管603，内管602外壁和外管603内壁均为光滑面且构成环形滑腔，所述弹簧601套接在内管外位于环形滑腔内，所述粉尘管5滑动安装在环形滑腔内且一端与弹簧601连接，当下料口闸板4下落被物料卡住时，通过弹簧601复位的弹力迫使下料口闸板401下落使下料口关闭。另外的，所述粉尘管套起到对粉尘管5导向的作用，使其下方的下料口闸板4能够准确的开启和闭合下料口。还需补充说明的是，内管602的内腔与粉尘管5内腔以及安装板1中的粉尘通道连通，减小了额外的结构，使总体结构更加紧凑。作为此专利技术的一种优选实施方式，所述下料口闸板4周围设有截面为梯形的导料板9，使储料箱内的物料能够更好落入下料口中。本专利技术的具体工作原理：通过外部的电机等动力装置使主动转轴以及主动转轴上的凸轮转动，使与凸轮抵接的下料口闸板重复的顶起和放下，即下料口重复打开关闭，而由于下料口闸板在下落过程中可能由于被物料卡住而导致下料口无法关闭，这时，通过闸板复位机构迫使下料口闸板落下从而使下料口关闭；当下料口打开时，储料箱内的物料通过下料口落入下方的研磨室内，会导致研磨室的部分气体携带粉尘被挤压从下料口溢出，但通过抽风机使安装板和闸板复位机构内的粉尘通道以及粉尘管内腔产生负压，使外溢的粉尘通过下料口闸板的粉尘通孔被吸入直至被粉尘回收装置回收，避免了粉尘的溢出造成的污染和材料浪费；闸板复位机构包括同轴设置的内管和外管组成的粉尘管套和弹簧，弹簧和粉尘管均安装在内管和外管之间的环形滑腔内，通过粉尘管套对弹簧以及粉尘管进行限位和导向，使弹簧的弹力能够有效的作用到粉尘管上以及通过粉尘管使下料口闸板准确的打开和闭合下料口。综上所述，本专利技术的主要特点在于：通过凸轮将下料口闸板顶起和放下，结构简单，有效性高；在下料口处通过下料口闸板上的粉尘通孔以及相关结构将粉尘吸收，粉尘吸收效率高；将粉尘回收结构与闸板复位机构结合在一起，节约了空间以及多余结构的使用。对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动进料装置，包括安装板(1)、主动转轴(2)、凸轮(3)和下料口闸板(4)，其特征在于：所述凸轮(3)固定套接在主动转轴(2)上且抵接在下料口闸板底部(4)，所述下料口闸板(4)上端连接有粉尘管(5)，所述下料口闸板(4)设有若干个连通粉尘管(5)内腔的粉尘通孔(401)，所述粉尘管(4)上端连接有闸板复位机构(6)；/n所述闸板复位机构(6)连接在安装板(1)底部，所述闸板复位机构(6)和安装板(1)均设有连通粉尘管(5)内腔的粉尘通道。/n
【技术特征摘要】
1.一种自动进料装置，包括安装板(1)、主动转轴(2)、凸轮(3)和下料口闸板(4)，其特征在于：所述凸轮(3)固定套接在主动转轴(2)上且抵接在下料口闸板底部(4)，所述下料口闸板(4)上端连接有粉尘管(5)，所述下料口闸板(4)设有若干个连通粉尘管(5)内腔的粉尘通孔(401)，所述粉尘管(4)上端连接有闸板复位机构(6)；
所述闸板复位机构(6)连接在安装板(1)底部，所述闸板复位机构(6)和安装板(1)均设有连通粉尘管(5)内腔的粉尘通道。
2.根据权利要求1所述的一种，其特征在于：所述闸板复位机构(6)包括弹簧(601)和粉尘管套，所述粉尘...
【专利技术属性】
技术研发人员：余琨，余鹏，宋觉敏，刘慧，
申请(专利权)人：湖南汇动新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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