一种制药用摇摆式颗粒机制造技术

本发明专利技术公开了一种制药用摇摆式颗粒机，包括底板，所述底板顶部外壁靠近两侧位置均设置有立板，且立板的内壁开有凹孔，凹孔的内壁通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的一端外壁焊接有导料筒，所述导料筒的顶部外壁通过螺栓连接有第二电机，且第二电机的输出轴一端设置有绞龙，一个所述立板的顶部外壁焊接有安装板，且安装板的顶部外壁通过螺栓连接有第一电机，所述第一电机的输出轴一端设置有半齿轮，所述转轴的外壁焊接有从动齿轮。本发明专利技术使得制出的药物颗粒更加紧实，提高了装置的制药效果，且集料筒中存储有干药粉，使得药物颗粒可以均匀的裹上干药粉，有效防止潮湿的药物颗粒粘结在一起，使用效果更佳。

【技术实现步骤摘要】
一种制药用摇摆式颗粒机
本专利技术涉及制药设备
，尤其涉及一种制药用摇摆式颗粒机。
技术介绍
摇摆式颗粒机是将潮湿的粉料或块状的干料研制成所需的颗粒，其筛网采用金属丝网，装拆简易，松紧可调。机械主要部件封闭在机体内，并附有润滑系统，生产过程运转平稳。整机外型采用不锈钢板。符合GMP标准，使颗粒的质量和经济效率明显提高。经检索，中国专利授权号为CN206463918U的专利，公开了一种制药用摇摆式颗粒机。包括底座，在底座上设有立柱，在立柱的底部安装有横梁；在横梁上安装有进料料斗，进料料斗的底部缩口并开设有出料口，在进料料斗内腔的底部安装有带有滚筒的转轴，转轴的一端由进料料斗的侧壁伸出。上述专利中的一种制药用摇摆式颗粒机存在一定不足：使用过程中，原料无法压实，导致研制出的药物颗粒中存在一定的气泡，生产效果较差，因此，亟需设计一种制药用摇摆式颗粒机来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制药用摇摆式颗粒机。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种制药用摇摆式颗粒机，包括底板，所述底板顶部外壁靠近两侧位置均设置有立板，且立板的内壁开有凹孔，凹孔的内壁通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的一端外壁焊接有导料筒，所述导料筒的顶部外壁通过螺栓连接有第二电机，且第二电机的输出轴一端设置有绞龙，一个所述立板的顶部外壁焊接有安装板，且安装板的顶部外壁通过螺栓连接有第一电机，所述第一电机的输出轴一端设置有半齿轮，所述转轴的外壁焊接有从动齿轮，且从动齿轮的外壁和半齿轮的外壁相啮合，所述导料筒的一侧外壁设置有进料管，且进料管的顶部外壁焊接有进料斗，所述导料筒的内部设置有空腔，且空腔的底部内壁开有多个挤料孔。作为本专利技术再进一步的方案：所述底板的顶部外壁焊接有集料筒，且集料筒的内壁通过螺栓连接有刮刀。作为本专利技术再进一步的方案：所述集料筒的一侧外壁通过螺栓连接有第三电机，且第三电机的输出轴一端设置有转动杆，转动杆的外壁设置有等距离呈环形分布的搅拌杆。作为本专利技术再进一步的方案：所述集料筒的一侧外壁设置有排料管，排料管的内壁插接有管塞。作为本专利技术再进一步的方案：所述第一电机、第二电机和第三电机均通过导线连接开关，且开关通过导线连接有电源。作为本专利技术再进一步的方案：所述集料筒的一侧外壁通过螺栓连接有鼓风机，且鼓风机的输出轴顶部外壁通过螺栓连接有导风管。作为本专利技术再进一步的方案：所述集料筒的一侧外壁开有通孔，且通孔的内壁和导风管的外壁焊接，导风管的一端外壁焊接有导风罩。本专利技术的有益效果为：1.通过设置的第二电机、绞龙、储料腔和挤料孔，物料可以通过进料斗导入导料筒中，然后驱动第二电机工作，可以带动绞龙转动，绞龙可以带动物料下移，使储料腔中的物料被压实再从挤料孔中挤出，使得制出的药物颗粒更加紧实，提高了装置的制药效果；2.通过设置的第一电机、半齿轮、从动齿轮、转轴和刮刀，驱动第一电机工作可以带动半齿轮转动，半齿轮可以带动转轴上的从动齿轮转动，使得转轴上的导料筒转动，当半齿轮不再与从动齿轮啮合时，转动一定角度的导料筒便会向下摆动，使得导出物料被刮刀切割成颗粒状，制药效果更佳；3.通过设置的第三电机、转动杆和搅拌杆，驱动第三电机工作，可以带动转动杆转动，转动杆上的搅拌杆可以带动集料筒中的物料转动，集料筒中存储有干药粉，使得药物颗粒可以均匀的裹上干药粉，有效防止潮湿的药物颗粒粘结在一起，使用效果更佳。附图说明图1为实施例1提出的一种制药用摇摆式颗粒机的剖视结构示意图；图2为实施例1提出的一种制药用摇摆式颗粒机的主视结构示意图；图3为实施例2提出的一种制药用摇摆式颗粒机的整体结构示意图。图中：1底板、2集料筒、3立板、4刮刀、5转轴、6安装板、7第一电机、8从动齿轮、9半齿轮、10第二电机、11绞龙、12导料筒、13进料斗、14进料管、15储料腔、16挤料孔、17搅拌杆、18转动杆、19排料管、20管塞、21第三电机、22鼓风机、23导风管、24导风罩。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。实施例1参照图1-2，一种制药用摇摆式颗粒机，包括底板1，底板1顶部外壁靠近两侧位置均焊接有立板3，且立板3的内壁开有凹孔，凹孔的内壁通过轴承转动连接有转轴5，转轴5的一端外壁焊接有导料筒12，导料筒12的顶部外壁通过螺栓连接有第二电机10，且第二电机10的输出轴一端设置有绞龙11，一个立板3的顶部外壁焊接有安装板6，且安装板6的顶部外壁通过螺栓连接有第一电机7，第一电机7的输出轴一端设置有半齿轮9，转轴5的外壁焊接有从动齿轮8，且从动齿轮8的外壁和半齿轮9的外壁相啮合，导料筒12的一侧外壁焊接有进料管14，且进料管14的顶部外壁焊接有进料斗13，导料筒12的内部设置有空腔15，且空腔15的底部内壁开有多个挤料孔16。其中，底板1的顶部外壁焊接有集料筒2，且集料筒2的内壁通过螺栓连接有刮刀4，集料筒2的一侧外壁通过螺栓连接有第三电机21，且第三电机21的输出轴一端设置有转动杆18，转动杆18的外壁焊接有等距离呈环形分布的搅拌杆17，集料筒2的一侧外壁焊接有排料管19，排料管19的内壁插接有管塞20，第一电机7、第二电机10和第三电机21均通过导线连接开关，且开关通过导线连接有电源。工作原理：使用时，物料可以通过进料斗13导入导料筒12中，然后驱动第二电机10工作，可以带动绞龙11转动，绞龙11可以带动物料下移，使储料腔15中的物料被压实再从挤料孔16中挤出，使得制出的药物颗粒更加紧实，提高了装置的制药效果，驱动第一电机7工作可以带动半齿轮9转动，半齿轮9可以带动转轴5上的从动齿轮8转动，使得转轴5上的导料筒12转动，当半齿轮9不再与从动齿轮8啮合时，转动一定角度的导料筒12便会向下摆动，使得导出物料被刮刀4切割成颗粒状，制药效果更佳，驱动第三电机21工作，可以带动转动杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制药用摇摆式颗粒机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部外壁靠近两侧位置均设置有立板(3)，且立板(3)的内壁开有凹孔，凹孔的内壁通过轴承转动连接有转轴(5)，所述转轴(5)的一端外壁焊接有导料筒(12)，所述导料筒(12)的顶部外壁通过螺栓连接有第二电机(10)，且第二电机(10)的输出轴一端设置有绞龙(11)，一个所述立板(3)的顶部外壁焊接有安装板(6)，且安装板(6)的顶部外壁通过螺栓连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出轴一端设置有半齿轮(9)，所述转轴(5)的外壁焊接有从动齿轮(8)，且从动齿轮(8)的外壁和半齿轮(9)的外壁相啮合，所述导料筒(12)的一侧外壁设置有进料管(14)，且进料管(14)的顶部外壁焊接有进料斗(13)，所述导料筒(12)的内部设置有空腔(15)，且空腔(15)的底部内壁开有多个挤料孔(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种制药用摇摆式颗粒机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部外壁靠近两侧位置均设置有立板(3)，且立板(3)的内壁开有凹孔，凹孔的内壁通过轴承转动连接有转轴(5)，所述转轴(5)的一端外壁焊接有导料筒(12)，所述导料筒(12)的顶部外壁通过螺栓连接有第二电机(10)，且第二电机(10)的输出轴一端设置有绞龙(11)，一个所述立板(3)的顶部外壁焊接有安装板(6)，且安装板(6)的顶部外壁通过螺栓连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出轴一端设置有半齿轮(9)，所述转轴(5)的外壁焊接有从动齿轮(8)，且从动齿轮(8)的外壁和半齿轮(9)的外壁相啮合，所述导料筒(12)的一侧外壁设置有进料管(14)，且进料管(14)的顶部外壁焊接有进料斗(13)，所述导料筒(12)的内部设置有空腔(15)，且空腔(15)的底部内壁开有多个挤料孔(16)。


2.根据权利要求1所述的一种制药用摇摆式颗粒机，其特征在于，所述底板(1)的顶部外壁焊接有集料筒(2)，且集料筒(2)的内壁通过螺栓连接有刮刀(4)。


3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘府成，
申请(专利权)人：湖北成宇制药有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42