一种实验室用有机气体膜分离设备制造技术

本发明专利技术公开了一种实验室用有机气体膜分离设备，其结构包括机体、进气管、气流管、控制器，由于水珠滞留在分离膜的底面，导致气流在往上扩散时，气流受到水珠的阻挡而流动速度减慢，通过推动机构中的推动块受到气流的推动力上下摆动对分离膜撞击，使得分离膜震动外壁的水珠滴落，能够减少出现气流受到水珠的阻挡而流动速度减慢的现象，有利于保持分离机的内部气压值，有利于分离机正常对有机气体分离过滤，由于推动块受到的气流推力大小不变，导致推动块的摆动速度减慢，通过滑动块在卡槽来回移动，使得推动块受到的气流的推动力不断改变，能够使得推动块不断上下摆动，能够增大推动块对分离膜的推动力。

【技术实现步骤摘要】
一种实验室用有机气体膜分离设备
本专利技术属于膜分离设备领域，更具体的说，尤其涉及到一种实验室用有机气体膜分离设备。
技术介绍
实验室在制备有机气体时，由于制备的反应物中含有杂质，为了获取纯度较高的有机气体，采用气流分离机对产生的气流过滤后收集，往分离机的进气管通入待过滤的气流，气流经过分离膜将杂质过滤后往气流管排放；现有技术中采用分离机对实验室制备的有机气体分离过滤时，由于在制备有机气体时，反应物与反应液混合发酵制备，使得生成的气体的湿度较大，气体经过分离膜过滤时，气体中的水份子被分离膜吸收，且随着分离时间的延长，水份子逐渐增多形成小水珠，而水珠滞留在分离膜的底面，导致气流在往上扩散时，气流受到水珠的阻挡而流动速度减慢，易出现分离机的内部气压过大的现象，影响分离机正常对有机气体分离过滤。
技术实现思路
为了解决上述技术采用分离机对实验室制备的有机气体分离过滤时，由于在制备有机气体时，反应物与反应液混合发酵制备，使得生成的气体的湿度较大，气体经过分离膜过滤时，气体中的水份子被分离膜吸收，且随着分离时间的延长，水份子逐渐增多形成小水珠，而水珠滞留在分离膜的底面，导致气流在往上扩散时，气流受到水珠的阻挡而流动速度减慢，易出现分离机的内部气压过大的现象，影响分离机正常对有机气体分离过滤，本专利技术提供一种实验室用有机气体膜分离设备。为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种实验室用有机气体膜分离设备，其结构包括机体、进气管、气流管、控制器，所述进气管水平固定在机体右侧面，所述气流管垂直安装在机体顶部，所述控制器设置在机体正面。所述机体设有分离腔、分离膜、推动机构，所述分离腔位于机体内部，所述分离膜水平安装在分离腔内部，所述推动机构固定在分离腔内壁，且位于分离膜两端下方。作为本专利技术的进一步改进，所述推动机构设有支撑块、推动块、转动轴、复位条，所述支撑块位于推动机构右侧，所述推动块通过转动轴衔接安装在支撑块左端，所述复位条夹在支撑块和推动块之间，所述复位条设有两条呈上下对称分布。作为本专利技术的进一步改进，所述推动块设有卡槽、滑动块、弹簧条、活动槽、摆动块、推板，所述卡槽凹陷在推动块底面，所述滑动块套在卡槽内部，所述弹簧条安装在卡槽顶端内壁，且和滑动块通过弹力活动配合，所述活动槽开设在推动块内部，所述摆动块衔接安装在活动槽内部，所述推板固定在推动块顶部，所述卡槽设有三个，为同一水平角度，所述卡槽由内往外的直径逐渐缩小。作为本专利技术的进一步改进，所述推板设有推片、弹块、引流槽，所述推片通过弹块安装在推板顶部，所述引流槽贯穿推板上表面和两侧表面之间，所述推片为凹凸不平的金属块。作为本专利技术的进一步改进，所述滑动块设有块体、反弹块、反弹条、刮块，所述块体设在滑动块中部，所述反弹块通过反弹条安装在块体中部两侧底面，所述刮块与块体两端连为一体，所述块体底面为凹凸不平的表面，所述反弹块设有两个，呈对称分布。作为本专利技术的进一步改进，所述刮块设有衔接块、连接块、清除块、凹槽，所述衔接块位于刮块左侧，所述清除块通过连接块与衔接块右端相连接，所述凹槽凹陷在衔接块右侧面，所述凹槽为光滑的倾斜面。有益效果与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：1、由于水珠滞留在分离膜的底面，导致气流在往上扩散时，气流受到水珠的阻挡而流动速度减慢，通过推动机构中的推动块受到气流的推动力上下摆动对分离膜撞击，使得分离膜震动外壁的水珠滴落，能够减少出现气流受到水珠的阻挡而流动速度减慢的现象，有利于保持分离机的内部气压值，有利于分离机正常对有机气体分离过滤。2、由于推动块受到的气流推力大小不变，导致推动块的摆动速度减慢，通过滑动块在卡槽来回移动，使得推动块受到的气流的推动力不断改变，能够使得推动块不断上下摆动，能够增大推动块对分离膜的推动力。附图说明图1为本专利技术一种实验室用有机气体膜分离设备的结构示意图。图2为本专利技术一种机体内部正视的结构示意图。图3为本专利技术一种推动机构正面剖视的结构示意图。图4为本专利技术一种推动块正面剖视的结构示意图。图5为本专利技术一种推板正视的结构示意图。图6为本专利技术一种滑动块正视的结构示意图。图7为本专利技术一种刮块的结构示意图。图中：机体-1、进气管-2、气流管-3、控制器-4、分离腔-11、分离膜-12、推动机构-13、支撑块-a1、推动块-a2、转动轴-a3、复位条-a4、卡槽-s1、滑动块-s2、弹簧条-s3、活动槽-s4、摆动块-s5、推板-s6、推片-d1、弹块-d2、引流槽-d3、块体-r1、反弹块-r2、反弹条-r3、刮块-r4、衔接块-t1、连接块-t2、清除块-t3、凹槽-t4。具体实施方式以下结合附图对本专利技术做进一步描述：实施例1：如附图1至附图5所示：本专利技术提供一种实验室用有机气体膜分离设备，其结构包括机体1、进气管2、气流管3、控制器4，所述进气管2水平固定在机体1右侧面，所述气流管3垂直安装在机体1顶部，所述控制器4设置在机体1正面。所述机体1设有分离腔11、分离膜12、推动机构13，所述分离腔11位于机体1内部，所述分离膜12水平安装在分离腔11内部，所述推动机构13固定在分离腔11内壁，且位于分离膜12两端下方。其中，所述推动机构13设有支撑块a1、推动块a2、转动轴a3、复位条a4，所述支撑块a1位于推动机构13右侧，所述推动块a2通过转动轴a3衔接安装在支撑块a1左端，所述复位条a4夹在支撑块a1和推动块a2之间，所述复位条a4设有两条呈上下对称分布，能够增大复位条a4对推动块a2的推动力，有利于复位条a4不断形变产生弹力将推动块a2推动上下来回摆动，能够加快推动块a2的摆动速度。其中，所述推动块a2设有卡槽s1、滑动块s2、弹簧条s3、活动槽s4、摆动块s5、推板s6，所述卡槽s1凹陷在推动块a2底面，所述滑动块s2套在卡槽s1内部，所述弹簧条s3安装在卡槽s1顶端内壁，且和滑动块s2通过弹力活动配合，所述活动槽s4开设在推动块a2内部，所述摆动块s5衔接安装在活动槽s4内部，所述推板s6固定在推动块a2顶部，所述卡槽s1设有三个，为同一水平角度，使得推动块a2底部为凹凸不平的表面，能够增大推动块a2底部的受力面积，能够加快推动块a2受到气流的推动力上下摆动，所述卡槽s1由内往外的直径逐渐缩小，有利于卡槽s1的内壁和滑动块s2活动配合，能够对滑动块s2限位。其中，所述推板s6设有推片d1、弹块d2、引流槽d3，所述推片d1通过弹块d2安装在推板s6顶部，所述引流槽d3贯穿推板s6上表面和两侧表面之间，所述推片d1为凹凸不平的金属块，能够增大推片d1对分离膜12的撞击力，增大分离膜12的震动力，有利于加快分离膜12外部的水珠抖动掉落。本实施例的具体使用方式与作用：本专利技术中，通过进气管2将实验室制备的有机气体往机体1的分离腔11中通入，使得气流经过分离腔11内部的分离膜12将杂质分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种实验室用有机气体膜分离设备，其结构包括机体(1)、进气管(2)、气流管(3)、控制器(4)，所述进气管(2)水平固定在机体(1)右侧面，所述气流管(3)垂直安装在机体(1)顶部，所述控制器(4)设置在机体(1)正面，其特征在于：/n所述机体(1)设有分离腔(11)、分离膜(12)、推动机构(13)，所述分离腔(11)位于机体(1)内部，所述分离膜(12)水平安装在分离腔(11)内部，所述推动机构(13)固定在分离腔(11)内壁，且位于分离膜(12)两端下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种实验室用有机气体膜分离设备，其结构包括机体(1)、进气管(2)、气流管(3)、控制器(4)，所述进气管(2)水平固定在机体(1)右侧面，所述气流管(3)垂直安装在机体(1)顶部，所述控制器(4)设置在机体(1)正面，其特征在于：
所述机体(1)设有分离腔(11)、分离膜(12)、推动机构(13)，所述分离腔(11)位于机体(1)内部，所述分离膜(12)水平安装在分离腔(11)内部，所述推动机构(13)固定在分离腔(11)内壁，且位于分离膜(12)两端下方。


2.根据权利要求1所述的一种实验室用有机气体膜分离设备，其特征在于：所述推动机构(13)设有支撑块(a1)、推动块(a2)、转动轴(a3)、复位条(a4)，所述支撑块(a1)位于推动机构(13)右侧，所述推动块(a2)通过转动轴(a3)衔接安装在支撑块(a1)左端，所述复位条(a4)夹在支撑块(a1)和推动块(a2)之间。


3.根据权利要求2所述的一种实验室用有机气体膜分离设备，其特征在于：所述推动块(a2)设有卡槽(s1)、滑动块(s2)、弹簧条(s3)、活动槽(s4)、摆动块(s5)、推板(s6)，所述卡槽(s1)凹陷在推动块(a2)底面，所述滑动块(s2)套在卡槽(s1)内部，所述弹簧条...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁雅蓉，
申请(专利权)人：丁雅蓉，
类型：发明
国别省市：山西;14