一种肉类清洗机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种肉类清洗机，包括罐体，罐体的顶部放置有罐盖，且罐盖四周外侧壁上焊接有等距离呈环形结构分布的卡座，罐盖顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有第一电机，且罐盖靠近第一电机的四周外壁上焊接有等距离呈环形结构分布的吊环，第一电机的输出端通过联轴器连接有传动轴，且传动轴的底端焊接有料架，传动轴靠近料架正上方的外壁上焊接有刮板，且刮板和料架位于罐体的内部。本实用新型专利技术第一电机和第二电机同时转动，能有效的形成混流对肉类进行有效的清洗，提升了肉类清洗的效率，刮板可将清洗过程中产生的泡沫进行收集经出沫管排除；能有效将肉类内部的血水进行排除，使得肉类的清洗质量得到提高。

【技术实现步骤摘要】
一种肉类清洗机
本技术涉及食品加工设备
，尤其涉及一种肉类清洗机。
技术介绍
在肉类的生产加工过程中，对肉类的切割清洗一直是生产加工的基础，由于肉类的切割过程中往往会带有碎骨或筋皮，将切割后的块状肉进行清洗一直是行业关注的重点。通常进行人工清洗或机械清洗，人工清洗耗时耗力，机械清洗一般通过输送带和清洗池的配合进行肉类的清洗，由于肉类还有的血水通常需要温水或热水才能有效的浸泡出来，普通的清洗机往往无法对肉类进行有效的清洗。因此，亟需设计一种肉类清洗机来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种肉类清洗机。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种肉类清洗机，包括罐体，所述罐体的顶部放置有罐盖，且罐盖四周外侧壁上焊接有等距离呈环形结构分布的卡座，所述罐盖顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有第一电机，且罐盖靠近第一电机的四周外壁上焊接有等距离呈环形结构分布的吊环，所述第一电机的输出端通过联轴器连接有传动轴，且传动轴的底端焊接有料架，所述传动轴靠近料架正上方的外壁上焊接有刮板，且刮板和料架位于罐体的内部。进一步的，所述罐体外壁顶部的四周焊接有等距离呈环形结构分布的耳座，且耳座的内部通过转轴转动连接有螺杆，所述螺杆的外壁底部螺纹连接有螺母，且耳座与卡座之间相互垂直。进一步的，所述罐体一侧外壁的顶部焊接有注水管，且罐体远离注水管的另一侧外壁上焊接有出沫管，所述罐体靠近出沫管正下方的外壁上焊接有排水管，且出沫管与刮板处于同一水平线。进一步的，所述螺杆通过螺母卡接在卡座的内部，且罐体底部外壁上焊接有底座。进一步的，所述底座顶部内壁的轴心处通过螺栓安装有第二电机，且第二电机的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴的外壁上键连接有套筒，且套筒两侧的外壁上设置有等距离呈上下结构分布的毛刷。进一步的，所述罐体的内部设置有呈螺旋状结构分布的电热管，且底座的顶部外壁上开设有定位槽，所述定位槽的内部焊接有轴承，且料架卡接在轴承的内部，所述料架通过轴承活动连接在定位槽的内部。本技术的有益效果为：1.通过设置的第一电机和第二电机，第一电机通过传动轴带动刮板和料架在罐体的内部进行转动，而第二电机通过转轴带动套筒在罐体的内部进行转动，第一电机和第二电机同时转动，能有效的形成混流对肉类进行有效的清洗，提升了肉类清洗的效率，刮板可将清洗过程中产生的泡沫进行收集经出沫管排除。2.通过设置的电热管，通过电热管的加热作用，将罐体内部的清洗水进行加热，能有效将肉类内部的血水进行排除，使得肉类的清洗质量得到提高，提升了肉类产品的市场竞争力，电热管呈螺旋状结，结构新颖，操作方便，实用性强。3.通过设置的螺杆，当罐盖放置在罐体的顶部外壁，翻转螺杆卡入至卡座的内部，而后转动螺母贴合在卡座的顶部外壁上，使得罐体与罐盖的连接更加的稳定牢靠，保证了罐体清洗时的密封性，结构紧凑，稳定性高，适合推广。附图说明图1为本技术提出的一种肉类清洗机的结构示意图；图2为本技术提出的一种肉类清洗机的料架结构示意图；图3为本技术提出的一种肉类清洗机的剖面结构示意图。图中：1底座、2罐体、3注水管、4出沫管、5排水管、6罐盖、7卡座、8耳座、9螺杆、10螺母、11第一电机、12吊环、13传动轴、14刮板、15料架、16电热管、17第二电机、18转轴、19套筒、20毛刷、21定位槽、22轴承。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请同时参见图1至图3，一种肉类清洗机，包括罐体2，罐体2的顶部放置有罐盖6，且罐盖6四周外侧壁上焊接有等距离呈环形结构分布的卡座7，罐盖6顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有第一电机11，第一电机11的型号为YS-4，且罐盖6靠近第一电机11的四周外壁上焊接有等距离呈环形结构分布的吊环12，第一电机11的输出端通过联轴器连接有传动轴13，且传动轴13的底端焊接有料架15，传动轴13靠近料架15正上方的外壁上焊接有刮板14，且刮板14和料架15位于罐体2的内部，第一电机11和第二电机17同时转动，能有效的形成混流对肉类进行有效的清洗，提升了肉类清洗的效率，刮板14可将清洗过程中产生的泡沫进行收集经出沫管4排除，在对肉类清洗的过程中，通过电热管16的加热作用，将罐体2内部的清洗水进行加热，能有效将肉类内部的血水进行排除，使得肉类的清洗质量得到提高，提升了肉类产品的市场竞争力。进一步的，罐体2外壁顶部的四周焊接有等距离呈环形结构分布的耳座8，且耳座8的内部通过转轴转动连接有螺杆9，螺杆9的外壁底部螺纹连接有螺母10，且耳座8与卡座7之间相互垂直。进一步的，罐体2一侧外壁的顶部焊接有注水管3，且罐体2远离注水管3的另一侧外壁上焊接有出沫管4，罐体2靠近出沫管4正下方的外壁上焊接有排水管5，且出沫管4与刮板14处于同一水平线，刮板14可将清洗过程中产生的泡沫进行收集经出沫管4排除。进一步的，螺杆9通过螺母10卡接在卡座7的内部，且罐体2底部外壁上焊接有底座1，翻转螺杆9卡入至卡座7的内部，而后转动螺母10贴合在卡座7的顶部外壁上，使得罐体2与罐盖6的连接更加的稳定牢靠，保证了罐体2清洗时的密封性，结构紧凑，稳定性高。进一步的，底座1顶部内壁的轴心处通过螺栓安装有第二电机17，第二电机17的型号为Y2,且第二电机17的输出端通过联轴器连接有转轴18，转轴18的外壁上键连接有套筒19，且套筒19两侧的外壁上设置有等距离呈上下结构分布的毛刷20，套筒19键连接在转轴18的外壁上，使得毛刷20拆卸更加的方便快捷，便于对毛刷20进行更换，从而提升了肉类的清洗质量。进一步的，罐体2的内部设置有呈螺旋状结构分布的电热管16，且底座1的顶部外壁上开设有定位槽21，定位槽21的内部焊接有轴承22，且料架15卡接在轴承22的内部，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种肉类清洗机，包括罐体(2)，其特征在于，所述罐体(2)的顶部放置有罐盖(6)，且罐盖(6)四周外侧壁上焊接有等距离呈环形结构分布的卡座(7)，所述罐盖(6)顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有第一电机(11)，且罐盖(6)靠近第一电机(11)的四周外壁上焊接有等距离呈环形结构分布的吊环(12)，所述第一电机(11)的输出端通过联轴器连接有传动轴(13)，且传动轴(13)的底端焊接有料架(15)，所述传动轴(13)靠近料架(15)正上方的外壁上焊接有刮板(14)，且刮板(14)和料架(15)位于罐体(2)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种肉类清洗机，包括罐体(2)，其特征在于，所述罐体(2)的顶部放置有罐盖(6)，且罐盖(6)四周外侧壁上焊接有等距离呈环形结构分布的卡座(7)，所述罐盖(6)顶部外壁的轴心处通过螺栓安装有第一电机(11)，且罐盖(6)靠近第一电机(11)的四周外壁上焊接有等距离呈环形结构分布的吊环(12)，所述第一电机(11)的输出端通过联轴器连接有传动轴(13)，且传动轴(13)的底端焊接有料架(15)，所述传动轴(13)靠近料架(15)正上方的外壁上焊接有刮板(14)，且刮板(14)和料架(15)位于罐体(2)的内部。


2.根据权利要求1所述的一种肉类清洗机，其特征在于，所述罐体(2)外壁顶部的四周焊接有等距离呈环形结构分布的耳座(8)，且耳座(8)的内部通过转轴转动连接有螺杆(9)，所述螺杆(9)的外壁底部螺纹连接有螺母(10)，且耳座(8)与卡座(7)之间相互垂直。


3.根据权利要求1所述的一种肉类清洗机，其特征在于，所述罐体(2)一侧外壁的顶部焊接有注水管(3)，且罐体(2)远离注水管(3)...

【专利技术属性】
技术研发人员：许育民，王杨，王三保，
申请(专利权)人：河南省食品工业科学研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41