一种四桶拌料机制造技术

本发明专利技术公开了一种四桶拌料机，包括底座钢架，所述底座钢架内设有旋转传动装置，所述底座钢架顶部中间位置连接有八角桶旋转底座，所述八角桶旋转底座底部设有减速支撑钢圈，所述减速支撑钢圈上方连接有原点信号感应器，所述原点信号感应器上方连接有旋转感应片，所述旋转感应片对侧设有旋转限位开关，所述旋转限位开关下方安装有原点限位开关，所述八角桶旋转底座连接有搅拌钢架，所述八角桶旋转底座贯穿搅拌钢架与旋转导电滑环连接，所述搅拌钢架内部分别连接有升降气缸，所述升降气缸顶部连接搅拌传动，搅拌传动头部连接拌料桶。可以较大的提高拌料效率，扩大生产规模，降低操作人员的劳动负荷，较好的满足市场的需求，创造出较好的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种四桶拌料机
本专利技术属于食品设备
，具体涉及一种四桶拌料机。
技术介绍
面食是我国民间的传统食品，包括面筋，麻花和其他一系列膨化食品，因此广受人民群众的喜爱。其中面食的制作过程包括挤压，成型，拌料、油炸等，在这些过程中，拌料是重要的一环，拌料效果的好坏直接影响着最终产品的质量。目前的拌料机一般都是单桶，限制了生产规模，增加了现场操作人员的负担。
技术实现思路
为了解决以上存在的问题，专利技术人根据自己在食品设备
长期实验和摸索，研发出了一种四桶拌料机。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种四桶拌料机，包括底座钢架，所述底座钢架内设有旋转传动装置，所述底座钢架顶部中间位置连接有八角桶旋转底座，所述八角桶旋转底座底部设有减速支撑钢圈，所述减速支撑钢圈上方连接有原点信号感应器，所述原点信号感应器上方连接有旋转感应片，所述旋转感应片对侧设有旋转限位开关，所述旋转限位开关下方安装有原点限位开关，所述八角桶旋转底座连接有搅拌钢架，所述八角桶旋转底座贯穿搅拌钢架与旋转导电滑环连接，所述搅拌钢架两侧分别连接有升降气缸，所述升降气缸顶部连接有搅拌传动系统，头部连接拌料桶。进一步的，所述减速支撑钢圈分为上下两个钢圈，钢圈内部有轨道，上下轨道可以放数颗钢珠，底座旋转时，钢珠均匀滚动，从而使底座平稳旋转。进一步的，所述旋转导电滑环可以使设备360度旋转，改变了现有设备旋转角度受限的问题，线路安全可靠，使用周期长，故障率低。进一步的，所述升降气缸分别为第一升降气缸、第二升降气缸、第三升降气缸、第四升降气缸可沿中轴线做往复运动。进一步的，所述拌料桶分别为第一拌料桶、第二拌料桶、第三拌料桶、第四拌料桶。进一步的，所述升降气缸和拌料桶一一对应。进一步的，所述旋转传动装置包括主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮之间设有链条。进一步的，所述搅拌传动装置包括主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮之间设有皮带。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：专利技术人在现有技术的基础上，将原来的单桶设备改进为四桶操作，当设备通电后，四个拌料桶可以同时搅拌和旋转，并寻找原点，当原点信号感应器感应到原点限位开关后，旋转停止；此时位置设定为1号工位，第一拌料桶开始接料，待接料完毕后，启动旋转传动装置，当旋转感应片感应到旋转限位开关，旋转停止，此时第一拌料桶位置为2号工位，可以在此工位进行撒粉操作；与此同时，第二拌料桶开始接料；再次启动旋转传动装置，当旋转感应片感应到旋转限位开关，旋转停止，此时第一拌料桶位置为3号工位，可以在此工位进行喷糖操作，与此同时，第二拌料桶在2号工位进行撒粉操作，第三拌料桶在一号工位等待接料；当第三拌料桶接料完毕后，再次启动旋转传动装置，当旋转感应片感应到旋转限位开关，旋转停止，此时第一拌料桶位置为4号工位，待搅拌完毕后，操作第一升降气缸向下运行，将第一拌料桶内的物料卸出；与此同时，第二拌料桶在3号工位进行喷糖操作，第三拌料桶在2号工位进行撒粉操作，第四拌料桶在1号工位等待接料，经过以上操作步骤，可以较大的提高拌料效率，扩大生产规模，降低操作人员的劳动负荷，较好的满足市场的需求，创造出较好的经济效益。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为旋转导电滑环的示意图。图3为减速支撑钢圈的示意图。附图标记：1、旋转传动装置，2、底座钢架，3、减速支撑钢圈，4、原点信号感应器，5、旋转导电滑环，6、搅拌钢架，7、第一升降气缸，8、第二升降气缸，9、搅拌传动装置，10、第一拌料桶，11、第二拌料桶，12、第三拌料桶，13、第四拌料桶，14、第三升降气缸，15、第四升降气缸，16、旋转感应片，17、旋转限位开关，18、原点限位开关，19、八角桶旋转底座。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。如图1所示，一种四桶拌料机，其特征在于：包括底座钢架2，所述底座钢架2内设有旋转传动装置1，所述底座钢架2顶部中间位置连接有八角桶旋转底座19，所述八角桶旋转底座19两侧设有减速支撑钢圈3，所述减速支撑钢圈3上方连接有原点信号感应器4，所述原点信号感应器4上方连接有旋转感应片16，所述旋转感应片16左侧设有旋转限位开关17，所述旋转限位开关17下方安装有原点限位开关18，所述八角桶旋转底座19连接有搅拌钢架6，所述八角桶旋转底座19贯穿搅拌钢架6与旋转导电滑环5连接，所述搅拌钢架6两侧分别连接有升降气缸，所述升降气缸顶部连接有拌料桶。在本实施例中，所述减速支撑钢圈3分为上下两个钢圈，钢圈内部有轨道，上下轨道可以放数颗钢珠，底座旋转时，钢珠均匀滚动，从而使底座平稳旋转。在本实施例中，所述旋转导电滑环5可以使设备360度旋转，改变了现有设备旋转角度受限的问题，线路安全可靠，使用周期长，故障率低。在本实施例中，所述升降气缸分别为第一升降气缸7、第二升降气缸8、第三升降气缸14、第四升降气缸15。在本实施例中，所述拌料桶分别为第一拌料桶10、第二拌料桶11、第三拌料桶12、第四拌料桶13。在本实施例中，所述升降气缸和拌料桶一一对应。在本实施例中，所述旋转传动装置1包括主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮之间设有链条。在本实施例中，所述搅拌传动装置9包括主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮之间设有皮带。本专利技术在具体使用时，首先接通电源当设备通电后，四个拌料桶同时搅拌和旋转，可以一直搅拌且搅拌速度可调，并寻找原点，当原点信号感应器4感应到原点限位开关18后，旋转停止；此时位置设定为1号工位，第一拌料桶10开始接料，待接料完毕后，启动旋转传动装置1，当旋转感应片16感应到旋转限位开关17，旋转停止，此时第一拌料桶10位置为2号工位，可以在此工位进行撒粉操作；与此同时，第二拌料桶11开始接料，再次启动旋转传动装置1，当旋转感应片16感应到旋转限位开关17，旋转停止，此时第一拌料桶10位置为3号工位，可以在此工位进行喷糖操作；与此同时，第二拌料桶11在2号工位进行撒粉操作，第三拌料桶12在一号工位等待接料；当第三拌料桶12接料完毕后，再次启动旋转传动装置1，当旋转感应片16感应到旋转限位开关17，旋转停止，此时第一拌料桶10位置为4号工位，待搅拌完毕后，操作第一升降气缸7向下运行，将第一拌料桶10内的物料卸出；与此同时，第二拌料桶11在3号工位进行喷糖操作，第三拌料桶12在2号工位进行撒粉操作，第四拌料桶13在1号工位等待接料，如此循环往复即可。在本文中，所涉及的上方，左侧等方位词是以附图中的结构位于图中以及结构相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便。应当理解，所述方位词的使用不应对本专利技术的保护范围进行限制。要说明的是，以上实施例是对本专利技术技术方案的说明而非限制，所属
普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种四桶拌料机，其特征在于：包括底座钢架，所述底座钢架内设有旋转传动装置，所述底座钢架顶部中间位置连接有八角桶旋转底座，所述八角桶旋转底座底部设有减速支撑钢圈，所述减速支撑钢圈上方连接有原点信号感应器，所述原点信号感应器上方连接有旋转感应片，所述旋转感应片对侧设有旋转限位开关，所述旋转限位开关下方安装有原点限位开关，所述八角桶旋转底座连接有搅拌钢架，所述八角桶旋转底座贯穿搅拌钢架与旋转导电滑环连接，所述搅拌钢架内部分别连接有升降气缸，所述升降气缸顶部搅拌传动系统，头部有拌料桶。/n

【技术特征摘要】
1.一种四桶拌料机，其特征在于：包括底座钢架，所述底座钢架内设有旋转传动装置，所述底座钢架顶部中间位置连接有八角桶旋转底座，所述八角桶旋转底座底部设有减速支撑钢圈，所述减速支撑钢圈上方连接有原点信号感应器，所述原点信号感应器上方连接有旋转感应片，所述旋转感应片对侧设有旋转限位开关，所述旋转限位开关下方安装有原点限位开关，所述八角桶旋转底座连接有搅拌钢架，所述八角桶旋转底座贯穿搅拌钢架与旋转导电滑环连接，所述搅拌钢架内部分别连接有升降气缸，所述升降气缸顶部搅拌传动系统，头部有拌料桶。


2.所述减速支撑钢圈3分为上下两个钢圈，钢圈内部有轨道，上下轨道内置放数颗钢珠，底座旋转时，钢珠均匀滚动，底座平稳旋转。


3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明淑，贾清焕，
申请(专利权)人：郑州豫信诺食品机械有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41