一种无损水稻育种脱粒机制造技术

本实用新型专利技术提供一种无损水稻育种脱粒机，涉及脱粒机技术领域，包括箱体，箱体顶部的左右两侧均固定连接有侧板，箱体顶部的中间位置通过连通口连通有入料斗，两个侧板相对的一侧之间且位于入料斗的上方设置有脱粒机构，脱粒机构包括横杆和弹簧，横杆设置有两个，弹簧设置有两个。通过在箱体的顶部增设了脱粒机构，横杆之间设置有卡条，将水稻分成几组放置于卡条之间，弹簧的作用力下，使得两个横杆向中间移动，代替人工进行放料，并且由于横杆可在侧板之间上下移动，脱粒筒在电机的带动下，两个脱粒筒相互转动，对进入入料斗的水稻进行脱粒，由于水稻向上运动时的反作用力，可以使得脱粒速度更快，并且更加细致，更具有实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种无损水稻育种脱粒机
本技术涉及脱粒机
，尤其涉及一种无损水稻育种脱粒机。
技术介绍
脱粒机为收割机械，指能够将农作物籽粒与茎秆分离的机械，主要指粮食作物的收获机械。根据作粮物的不同，脱粒机种类不同。如“打稻机”适用于水稻脱粒；用于玉米脱粒的称为“玉米脱粒机”等等。打稻机俗称“打谷机”，为最常见水稻脱粒机械。需要先将水稻收割以后，通过这种机械将水稻谷粒与茎秆分离。打稻机的出现大大降低了水稻收割的劳动强度，同时也改善了农业生产力。现有的水稻脱粒机用于对水稻上的谷物进行脱粒，现有的脱粒机器内部由于脱粒装置结构单一并且固定，无法根据水稻的数量调整脱粒速度，由于少量水稻进行脱粒时，机器容易转速过快，使得皮带脱落，十分危险，并且工作轮使用时间久后易产生摩擦，也会造成机器内部的损坏，造成脱粒分离不充分，内部杂质较多，后期机器维修也较为麻烦。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，现有的脱粒装置内部增设了多个脱粒筒，配合固定水稻装置，带动水稻在脱粒筒的内部上下移动，加速了脱粒的速度，机器工作时间短，不会导致脱粒筒摩擦产生损坏，并且脱粒更加彻底，并且增设了去杂装置，避免脱粒后内部有壳体以及杂物难以清理。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种无损水稻育种脱粒机，包括箱体，所述箱体顶部的左右两侧均固定连接有侧板，所述箱体顶部的中间位置通过连通口连通有入料斗，两个所述侧板相对的一侧之间且位于入料斗的上方设置有脱粒机构。所述脱粒机构包括横杆和弹簧，所述横杆设置有两个，所述弹簧设置有两个，两个所述横杆相对的一侧均固定连接有卡条，所述卡条的内表面设置多个凹槽，两个所述侧板相对的一侧均开设有竖形槽，所述横杆的左右两端分别与两个竖形槽的内表面滑动连接，两个所述横杆的左端之间与两个横杆的右端之间分别与两个弹簧的两端固定连接，所述入料斗内表面的上下两侧均通过固定圈转动连接有脱粒筒。优选的，所述脱粒筒的外表面设置有相互啮合的尺块，所述入料斗的左侧且位于靠近侧板的右侧固定连接有电机。优选的，两个所述脱粒筒的右端之间且位于入料斗的右侧传动连接有皮带，两个所述脱粒筒的右端且位于皮带的右侧固定连接有挡板。优选的，所述脱粒筒的左端且位于入料斗的下方与电机的输出端固定连接，所述箱体的底部固定连接有震动马达，所述箱体的顶部与底部之间且位于连通口的左侧活动连接有筛板。优选的，所述筛板的底部连接有筛槽，所述筛槽的左侧与震动马达的输出端固定连接，所述箱体的右侧转动连接有风扇。优选的，所述筛板的右侧且位于箱体的底部通过漏斗连通有收集箱，所述收集箱的外表面转动连接有箱门，所述收集箱的底部与箱体底部的左侧固定连接有底板。与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，1、本技术中，通过在箱体的顶部增设了脱粒机构，横杆之间设置有卡条，将水稻分成几组放置于卡条之间，弹簧的作用力下，使得两个横杆向中间移动，代替人工进行放料，并且由于横杆可在侧板之间上下移动，脱粒筒在电机的带动下，两个脱粒筒相互转动，对进入入料斗的水稻进行脱粒，由于水稻向上运动时的反作用力，可以使得脱粒速度更快，并且更加细致，更具有实用性。2、本技术中，筛板、筛槽和风扇的配合使用下，进入箱体内部的谷物，落入筛板后，风扇工作将多余的杂物以及细小的壳体吹入筛槽，并且配合震动马达的工作，使得谷物与杂物在碰撞下分解开落入筛槽，筛选后的谷物会随着筛板落入收集箱，脱粒更彻底，干净。3、本技术中，在两个脱粒筒之间通过皮带传动连接，并且在皮带的右侧增加了挡板，在皮带运动过程中，避免皮带跑落，安装比较麻烦，比较危险，所以提高了机器的安全性，并且可以控制两个脱粒筒开始运动时即可保持统一转速，避免磨损。附图说明图1为本技术提出一种无损水稻育种脱粒机的内部结构示意图；图2为本技术提出一种无损水稻育种脱粒机脱粒机构的内部结构示意图；图3为本技术提出一种无损水稻育种脱粒机的外观图。图例说明：1、箱体；2、侧板；3、入料斗；4、脱粒机构；401、横杆；402、弹簧；403、卡条；404、脱粒筒；5、电机；6、皮带；7、挡板；8、震动马达；9、筛板；10、筛槽；11、风扇；12、收集箱；13、箱门；14、底板。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。实施例1，如图1-3所示，本技术提供了一种无损水稻育种脱粒机，包括箱体1，箱体1顶部的左右两侧均固定连接有侧板2，箱体1顶部的中间位置通过连通口连通有入料斗3，两个侧板2相对的一侧之间且位于入料斗3的上方设置有脱粒机构4。下面具体说一下脱粒机构4的具体设置和作用。脱粒机构4包括横杆401和弹簧402，横杆401设置有两个，弹簧402设置有两个，两个横杆401相对的一侧均固定连接有卡条403，卡条403的内表面设置多个凹槽，两个侧板2相对的一侧均开设有竖形槽，横杆401的左右两端分别与两个竖形槽的内表面滑动连接，两个横杆401的左端之间与两个横杆401的右端之间分别与两个弹簧402的两端固定连接，入料斗3内表面的上下两侧均通过固定圈转动连接有脱粒筒404，脱粒筒404的外表面设置有相互啮合的尺块，入料斗3的左侧且位于靠近侧板2的右侧固定连接有电机5，两个脱粒筒404的右端之间且位于入料斗3的右侧传动连接有皮带6，两个脱粒筒404的右端且位于皮带6的右侧固定连接有挡板7，脱粒筒404的左端且位于入料斗3的下方与电机5的输出端固定连接，箱体1的底部固定连接有震动马达8，箱体1的顶部与底部之间且位于连通口的左侧活动连接有筛板9。其整个脱粒机构4达到的效果为，通过在箱体1的顶部增设了脱粒机构4，横杆401之间设置有卡条403，将水稻分成几组放置于卡条403之间，弹簧402的作用力下，使得两个横杆401向中间移动，代替人工进行放料，并且由于横杆401可在侧板2之间上下移动，脱粒筒404在电机5的带动下，电机5根据实际使用情况选择合适的型号，两个脱粒筒404相互转动，对进入入料斗3的水稻进行脱粒，由于水稻向上运动时的反作用力，可以使得脱粒速度更快，并且更加细致，更具有实用性。实施例2，如图1所示，脱粒筒404的左端且位于入料斗3的下方与电机5的输出端固定连接，箱体1的底部固定连接有震动马达8，震动马达8可根据实际使用情况选择合适的型号，箱体1的顶部与底部之间且位于连通口的左侧活动连接有筛板9，筛板9的底部连接有筛槽10，筛槽10的左侧与震动马达8的输出端固定连接，箱体1的右侧转动连接有风扇11，筛板9的右侧且位于箱体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无损水稻育种脱粒机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部的左右两侧均固定连接有侧板(2)，所述箱体(1)顶部的中间位置通过连通口连通有入料斗(3)，两个所述侧板(2)相对的一侧之间且位于入料斗(3)的上方设置有脱粒机构(4)；/n所述脱粒机构(4)包括横杆(401)和弹簧(402)，所述横杆(401)设置有两个，所述弹簧(402)设置有两个，两个所述横杆(401)相对的一侧均固定连接有卡条(403)，所述卡条(403)的内表面设置多个凹槽，两个所述侧板(2)相对的一侧均开设有竖形槽，所述横杆(401)的左右两端分别与两个竖形槽的内表面滑动连接，两个所述横杆(401)的左端之间与两个横杆(401)的右端之间分别与两个弹簧(402)的两端固定连接，所述入料斗(3)内表面的上下两侧均通过固定圈转动连接有脱粒筒(404)。/n

【技术特征摘要】
1.一种无损水稻育种脱粒机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部的左右两侧均固定连接有侧板(2)，所述箱体(1)顶部的中间位置通过连通口连通有入料斗(3)，两个所述侧板(2)相对的一侧之间且位于入料斗(3)的上方设置有脱粒机构(4)；
所述脱粒机构(4)包括横杆(401)和弹簧(402)，所述横杆(401)设置有两个，所述弹簧(402)设置有两个，两个所述横杆(401)相对的一侧均固定连接有卡条(403)，所述卡条(403)的内表面设置多个凹槽，两个所述侧板(2)相对的一侧均开设有竖形槽，所述横杆(401)的左右两端分别与两个竖形槽的内表面滑动连接，两个所述横杆(401)的左端之间与两个横杆(401)的右端之间分别与两个弹簧(402)的两端固定连接，所述入料斗(3)内表面的上下两侧均通过固定圈转动连接有脱粒筒(404)。


2.根据权利要求1所述的一种无损水稻育种脱粒机，其特征在于：所述脱粒筒(404)的外表面设置有相互啮合的尺块，所述入料斗(3)的左侧且位于靠近侧板(2)的右侧固定连接有电机(5)。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁美顺，丁天宇，
申请(专利权)人：湖北谷神科技有限责任公司，嘉鱼谷神科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42