一种耐高温的电路板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高温的电路板，包括固定立板、固定横板和电路板本体，所述固定立板对称设置有两组，且所述固定横板水平焊接在两组该固定立板底端内壁之间，所述电路板本体水平设置在两组该固定立板顶端内壁之间，且所述电路板本体位于该固定横板垂直正上方，所述电路板本体顶端面中间位置纵向切削有矩形凹槽，且在此矩形凹槽内嵌设有导热铝块，所述电路板本体底端面开设有十字凹槽，在十字凹槽内嵌设有十字铝杆，所述导热铝块底端面与该十字铝杆顶端面固定焊接，所述电路板本体底端面粘接有防护板。该耐高温的电路板，增加散热结构，便于电路板本体的散热，防止高温损坏电路，提高电路板本体的寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温的电路板
本技术属于电路板
，具体涉及一种耐高温的电路板。
技术介绍
电路板的名称有：陶瓷电路板、氧化铝陶瓷电路板、氮化铝陶瓷电路板、线路板、PCB板、铝基板、高频板、厚铜板、阻抗板、PCB、超薄线路板、超薄电路板、印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化、对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用，电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。软硬结合板FPC与PCB的诞生与发展，催生了软硬结合板这一新产品。电路板在使用时，电流通过电路板的电元件，将产生热量，而现有的电路板较多通过外界装置进行散热，其自身缺少散热部件，长期使用，容易造成高温损坏电路，降低其使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐高温的电路板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高温的电路板，包括固定立板、固定横板和电路板本体，所述固定立板对称设置有两组，且所述固定横板水平焊接在两组该固定立板底端内壁之间；所述电路板本体水平设置在两组该固定立板顶端内壁之间，且所述电路板本体位于该固定横板垂直正上方，所述电路板本体顶端面中间位置纵向切削有矩形凹槽，且在此矩形凹槽内嵌设有导热铝块，所述电路板本体底端面开设有十字凹槽，在十字凹槽内嵌设有十字铝杆，所述导热铝块底端面与该十字铝杆顶端面固定焊接，所述电路板本体底端面粘接有防护板。优选的，所述固定横板顶端面中间位置开设有安装通孔，所述安装通孔内间隙配合连接有散热电子扇，所述散热电子扇的风力输出端朝向该电路板本体底端面，所述散热电子扇的底端周侧边缘设置有耳板，且耳板通过螺钉与该安装通孔内壁固定连接。优选的，两组所述固定立板顶端内壁均一体铸造成型连接有弧形连接板，两组所述弧形连接板顶端均纵向螺纹贯穿连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的螺杆底端与该电路板本体顶端面固定相抵。优选的，两组所述紧固螺栓的底端均粘接有橡胶防滑块，两组所述橡胶防滑块与该电路板本体顶面接触。优选的，所述固定横板垂直正上方且位于两组该固定立板内壁均对称焊接有架接板，两组所述架接板顶面均与该电路板本体底面接触。优选的，两组所述固定立板相背一侧面底端均对称焊接有两组安装板，两组所述安装板顶面均开设有安装孔。本技术的技术效果和优点：该耐高温的电路板，通过设置电路板本体、矩形凹槽、导热铝块、十字铝杆和防护板，将导热铝块置于矩形凹槽内，十字铝杆与导热铝块连接，对电路板本体进行热传导作用，将热量传出，防护板对铝材质进行防护，与传统结构相比，增加散热结构，便于电路板本体的散热，防止高温损坏电路，提高电路板本体的寿命；通过设置安装通孔、散热电子扇、弧形连接板和紧固螺栓，散热电子扇在安装通孔内运行，对电路板本体进行散热，紧固螺栓在弧形连接板内旋进，对电路板本体进行固定压持，满足不同型号尺寸的电路板使用；该耐高温的电路板，增加散热结构，便于电路板本体的散热，防止高温损坏电路，提高电路板本体的寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的固定横板剖视图；图3为本技术的电路板本体剖视图；图4为本技术的弧形连接板结构示意图。图中：1固定立板、2固定横板、3电路板本体、4导热铝块、5架接板、6弧形连接板、7安装板、8安装通孔、9散热电子扇、10十字铝杆、11防护板、12紧固螺栓、13橡胶防滑块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-4所示的一种耐高温的电路板，包括固定立板1、固定横板2和电路板本体3，所述固定立板1对称设置有两组，且所述固定横板2水平焊接在两组该固定立板1底端内壁之间；所述电路板本体3水平设置在两组该固定立板1顶端内壁之间，且所述电路板本体3位于该固定横板2垂直正上方，所述电路板本体3顶端面中间位置纵向切削有矩形凹槽，且在此矩形凹槽内嵌设有导热铝块4，所述电路板本体3底端面开设有十字凹槽，在十字凹槽内嵌设有十字铝杆10，所述导热铝块4底端面与该十字铝杆10顶端面固定焊接，所述电路板本体3底端面粘接有防护板11，将导热铝块4置于矩形凹槽内，十字铝杆10与导热铝块4连接，对电路板本体3进行热传导作用，将热量传出，防护板11对铝材质进行防护，与传统结构相比，增加散热结构。具体的，所述固定横板2顶端面中间位置开设有安装通孔8，所述安装通孔8内间隙配合连接有散热电子扇9，所述散热电子扇9的风力输出端朝向该电路板本体3底端面，所述散热电子扇9的底端周侧边缘设置有耳板，且耳板通过螺钉与该安装通孔8内壁固定连接，散热电子扇9在安装通孔8内运行，对电路板本体1进行散热。具体的，两组所述固定立板1顶端内壁均一体铸造成型连接有弧形连接板6，两组所述弧形连接板6顶端均纵向螺纹贯穿连接有紧固螺栓12，所述紧固螺栓12的螺杆底端与该电路板本体3顶端面固定相抵，紧固螺栓12在弧形连接板6内旋进，对电路板本体3进行固定压持，满足不同型号尺寸的电路板本体3使用。具体的，两组所述紧固螺栓12的底端均粘接有橡胶防滑块13，两组所述橡胶防滑块13与该电路板本体3顶面接触，橡胶防滑块13与电路板本体3顶面接触，增加摩擦力，防止电路板本体3脱落。具体的，所述固定横板2垂直正上方且位于两组该固定立板1内壁均对称焊接有架接板5，两组所述架接板5顶面均与该电路板本体3底面接触，架接板5对电路板本体3进行支撑，且与固定横板2之间存在有空隙。具体的，两组所述固定立板1相背一侧面底端均对称焊接有两组安装板7，两组所述安装板7顶面均开设有安装孔。工作原理，该耐高温的电路板，使用时，电路板本体3产生热量时，十字铝杆10与导热铝块4连接，对电路板本体3进行热传导作用，将热量传出，防护板11对铝材质进行防护，散热电子扇9在安装通孔8内运行，对电路板本体1进行散热，紧固螺栓12在弧形连接板6内旋进，对电路板本体3进行固定压持，橡胶防滑块13与电路板本体3顶面接触，增加摩擦力，防止电路板本体3脱落，架接板5对电路板本体3进行支撑，且与固定横板2之间存在有空隙。该耐高温的电路板，增加散热结构，便于电路板本体的散热，防止高温损坏电路，提高电路板本体的寿命。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温的电路板，包括固定立板(1)、固定横板(2)和电路板本体(3)，其特征在于：所述固定立板(1)对称设置有两组，且所述固定横板(2)水平焊接在两组该固定立板(1)底端内壁之间；/n所述电路板本体(3)水平设置在两组该固定立板(1)顶端内壁之间，且所述电路板本体(3)位于该固定横板(2)垂直正上方，所述电路板本体(3)顶端面中间位置纵向切削有矩形凹槽，且在此矩形凹槽内嵌设有导热铝块(4)，所述电路板本体(3)底端面开设有十字凹槽，在十字凹槽内嵌设有十字铝杆(10)，所述导热铝块(4)底端面与该十字铝杆(10)顶端面固定焊接，所述电路板本体(3)底端面粘接有防护板(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐高温的电路板，包括固定立板(1)、固定横板(2)和电路板本体(3)，其特征在于：所述固定立板(1)对称设置有两组，且所述固定横板(2)水平焊接在两组该固定立板(1)底端内壁之间；
所述电路板本体(3)水平设置在两组该固定立板(1)顶端内壁之间，且所述电路板本体(3)位于该固定横板(2)垂直正上方，所述电路板本体(3)顶端面中间位置纵向切削有矩形凹槽，且在此矩形凹槽内嵌设有导热铝块(4)，所述电路板本体(3)底端面开设有十字凹槽，在十字凹槽内嵌设有十字铝杆(10)，所述导热铝块(4)底端面与该十字铝杆(10)顶端面固定焊接，所述电路板本体(3)底端面粘接有防护板(11)。


2.根据权利要求1所述的一种耐高温的电路板，其特征在于：所述固定横板(2)顶端面中间位置开设有安装通孔(8)，所述安装通孔(8)内间隙配合连接有散热电子扇(9)，所述散热电子扇(9)的风力输出端朝向该电路板本体(3)底端面，所述散热电子扇(9)的底端周侧边缘设置有耳板，且耳板通过螺钉与该安...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖明伍，
申请(专利权)人：佛山市集元电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44