电缆连接器的压紧连接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了电缆连接器的压紧连接结构,包括电缆主体、第一固定板以及第二固定板，第一固定板与第二固定板相对侧的顶端以及底端均固定有内螺纹管，内螺纹管靠近第二固定板一端转动设置有螺杆，螺杆贯穿第二固定板，螺杆贯穿第二固定板外侧一端固定有转把，第一固定板与第二固定板中间均贯穿固定有卡套，卡套顶端转动设置有紧固螺栓，紧固螺栓位于卡套内部一端固定有调节轴承，调节轴承底端固定有活动夹板，卡套内部底端固定有固定夹板，电缆主体位于固定夹板与活动夹板之间；方便电缆主体进行对接，固定简单易行，稳定可靠，提高电缆主体连接的工作效率，同时适用于不同的型号的电缆主体，提高了本装置的适用范围。

【技术实现步骤摘要】
电缆连接器的压紧连接结构
本技术涉及电力设备
，特别是涉及电缆连接器的压紧连接结构。
技术介绍
电缆连接器主要适用于传输设备局各类数字程控交换机、光电传输设备内部联接和配线架之间的信号传输，用于传输数据、音频、视频等通讯设备。护套采用阻燃材料，安全系数高。采用先进的工艺生产，使电缆的阻燃抗均匀性好，多芯电缆使机架敷设更加便捷。然而现有的电缆连接器，只是简单连接电缆，限位固定困难且缺少相应的压紧装置，连接不够稳固的问题，为此我们提出电缆连接器的压紧连接结构。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术提供电缆连接器的压紧连接结构，方便电缆主体进行对接，不需要手动进行固定，固定简单易行，稳定可靠，提高电缆主体连接的工作效率，同时适用于不同的型号的电缆主体，提高了本装置的适用范围。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：电缆连接器的压紧连接结构，包括电缆主体、第一固定板以及第二固定板，所述第一固定板与第二固定板相对侧的顶端以及底端均固定有内螺纹管，所述内螺纹管靠近第二固定板一端转动设置有螺杆，所述螺杆贯穿第二固定板，所述螺杆贯穿第二固定板外侧一端固定有转把，所述第一固定板与第二固定板中间均贯穿固定有卡套，所述卡套顶端转动设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓位于卡套内部一端固定有调节轴承，所述调节轴承底端固定有活动夹板，所述卡套内部底端固定有固定夹板，所述电缆主体位于固定夹板与活动夹板之间。作为本技术的一种优选技术方案，所述电缆主体外侧设置有双锥螺纹丝管，所述双锥螺纹丝管两端均转动有锥螺母，所述锥螺母位于电缆主体外侧，所述锥螺母以及双锥螺纹丝管均位于第一固定板以及第二固定板之间。作为本技术的一种优选技术方案，所述紧固螺栓顶端设为弧形，所述弧形顶面开设有S防滑纹。作为本技术的一种优选技术方案，所述转把位于螺杆轴向的截面为圆形，所述转把表面设置有防汗凸点。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述紧固螺栓处于同一轴线上，所述固定夹板与活动夹板围绕电缆主体相对分布。作为本技术的一种优选技术方案，所述固定夹板与活动夹板相对侧均固定有卡齿，所述卡齿在固定夹板与活动夹板表面均匀分布。作为本技术的一种优选技术方案，所述双锥螺纹丝管与锥螺母接触位置均涂有润滑层。与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：1、通过在第一固定板与第二固定板之间加装内螺纹管以及螺杆，方便电缆主体进行对接，不需要手动进行固定，固定简单易行，稳定可靠，提高电缆主体连接的工作效率，同时适用于不同的型号的电缆主体，提高了本装置的适用范围。2、通过在电缆主体外侧加装锥螺母以及双锥螺纹丝管，从而使得电缆主体连接处被压紧连接牢固，且不易防护性能高，不易受到外界影响。附图说明图1为本技术电缆连接器压紧连接结构结构示意图；图2为本技术固定夹板结构示意图；图3为图2中的a处放大结构示意图；图4为本技术双锥螺纹丝管结构示意图；其中：1、电缆主体；2、卡套；3、紧固螺栓；4、调节轴承；5、固定夹板；6、活动夹板；7、第一固定板；8、内螺纹管；9、螺杆；10、转把；11、第二固定板；12、锥螺母；13、双锥螺纹丝管。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。实施例:如图1-图3所示，电缆连接器的压紧连接结构，包括电缆主体1、第一固定板7以及第二固定板11，第一固定板7与第二固定板11相对侧的顶端以及底端均固定有内螺纹管8，内螺纹管8靠近第二固定板11一端转动设置有螺杆9，螺杆9贯穿第二固定板11，螺杆9贯穿第二固定板11外侧一端固定有转把10，第一固定板7与第二固定板11中间均贯穿固定有卡套2，卡套2顶端转动设置有紧固螺栓3，紧固螺栓3位于卡套2内部一端固定有调节轴承4，调节轴承4底端固定有活动夹板6，卡套2内部底端固定有固定夹板5，电缆主体1位于固定夹板5与活动夹板6之间。通过在第一固定板7与第二固定板11之间加装内螺纹管8以及螺杆9，当需要对电缆主体1进行限位固定时，首先分别将卡套2分布套在两根电缆主体1需要连接处外侧，然而分别转动紧固螺栓3，通过螺纹的作用，紧固螺栓3带动调节轴承4以及活动夹板6向电缆主体1一侧移动，紧固螺栓3推动活动夹板6向电缆主体1外侧挤压，直至电缆主体1在活动夹板6与固定夹板5的挤压作用下夹紧，对电缆主体1进行径向固定，然后转动转把10，转把10带动螺杆9转动，螺杆9在螺纹以及转把10转动作用下不断向内螺纹管8内部移动，使得第一固定板7以及第二固定板11之间间距缩小，直至调节到电缆主体1连接所需长度，方便电缆主体1进行对接，不需要手动进行固定，固定简单易行，稳定可靠，提高电缆主体1连接的工作效率，同时适用于不同的型号的电缆主体1，提高了本装置的适用范围。在另外一个实施例中，如图1以及图4所示，本实施例公开了,电缆主体1外侧设置有双锥螺纹丝管13，双锥螺纹丝管13两端均转动有锥螺母12，锥螺母12位于电缆主体1外侧，锥螺母12以及双锥螺纹丝管13均位于第一固定板7以及第二固定板11之间。通过在电缆主体1外侧加装锥螺母12以及双锥螺纹丝管13，当电缆主体1对接完成后，将事先套在电缆主体1外侧的锥螺母12以及双锥螺纹丝管13移动到两个电缆主体1连接位置，将双锥螺纹丝管13与连接位置对准后，再将锥螺母12分别移动到双锥螺纹丝管13两端位置，锥螺母12分别套在双锥螺纹丝管13两端外侧，拧动锥螺母12，使得锥螺母12不断向双锥螺纹丝管13中部移动，直至锥螺母12拧不动为止，从而使得电缆主体1连接处被压紧连接牢固，且不易防护性能高，不易受到外界影响。在另外一个实施例中，如图1以及图2所示，本实施例公开了,紧固螺栓3顶端设为弧形，弧形顶面开设有S防滑纹。通过在紧固螺栓3顶端弧面开设S防滑纹，增加紧固螺栓3顶端摩擦力，使得操作人员在对紧固螺栓3进行转动时，更加省力。在另外一个实施例中，如图1所示，本实施例公开了,转把10位于螺杆9轴向的截面为圆形，转把10表面设置有防汗凸点。通过在转把10表面设置防汗凸点，便于增加转把10表面粗糙度，使得操作人员对转把10进行转动，更加简单。在另外一个实施例中，如图1以及图2所示，本实施例公开了,两个紧固螺栓3处于同一轴线上，固定夹板5与活动夹板6围绕电缆主体1相对分布。将两个紧固螺栓3设为同一轴线上以及固定夹板5以及活动夹板6围绕电缆主体1相对分布，能够受力均匀，保障电缆主体1的稳定性。...

【技术保护点】
1.电缆连接器的压紧连接结构，包括电缆主体(1)、第一固定板(7)以及第二固定板(11)，其特征在于：所述第一固定板(7)与第二固定板(11)相对侧的顶端以及底端均固定有内螺纹管(8)，所述内螺纹管(8)靠近第二固定板(11)一端转动设置有螺杆(9)，所述螺杆(9)贯穿第二固定板(11)，所述螺杆(9)贯穿第二固定板(11)外侧一端固定有转把(10)，所述第一固定板(7)与第二固定板(11)中间均贯穿固定有卡套(2)，所述卡套(2)顶端转动设置有紧固螺栓(3)，所述紧固螺栓(3)位于卡套(2)内部一端固定有调节轴承(4)，所述调节轴承(4)底端固定有活动夹板(6)，所述卡套(2)内部底端固定有固定夹板(5)，所述电缆主体(1)位于固定夹板(5)与活动夹板(6)之间。/n

【技术特征摘要】
1.电缆连接器的压紧连接结构，包括电缆主体(1)、第一固定板(7)以及第二固定板(11)，其特征在于：所述第一固定板(7)与第二固定板(11)相对侧的顶端以及底端均固定有内螺纹管(8)，所述内螺纹管(8)靠近第二固定板(11)一端转动设置有螺杆(9)，所述螺杆(9)贯穿第二固定板(11)，所述螺杆(9)贯穿第二固定板(11)外侧一端固定有转把(10)，所述第一固定板(7)与第二固定板(11)中间均贯穿固定有卡套(2)，所述卡套(2)顶端转动设置有紧固螺栓(3)，所述紧固螺栓(3)位于卡套(2)内部一端固定有调节轴承(4)，所述调节轴承(4)底端固定有活动夹板(6)，所述卡套(2)内部底端固定有固定夹板(5)，所述电缆主体(1)位于固定夹板(5)与活动夹板(6)之间。


2.根据权利要求1所述的电缆连接器的压紧连接结构，其特征在于：所述电缆主体(1)外侧设置有双锥螺纹丝管(13)，所述双锥螺纹丝管(13)两端均转动有锥螺母(12)，所述锥螺母(12)位于电缆主体(1)外侧，所述锥螺母(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐虎，王军荣，徐江，
申请(专利权)人：武汉市联华飞创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42