本实用新型专利技术公开了一种用于帽式滑环铜环上料装置，包括固定架，所述固定架一侧壁体中开设有开槽，所述固定架顶部设有入料机构，所述入料机构包括底料盘，所述固定架内还设有输送机构，所述输送机构包括固定框与末端轨道，所述固定架上方壁体之间还固定安装有固定杆，所述底料盘底部壁体上固定安装有固定环。本实用新型专利技术所述的一种用于帽式滑环铜环上料装置，涉及滑环加工设备技术领域，通过转盘的运动原理把一堆铜单个自动送入输送机构中，当铜环到达轨道末端，工人即可用焊枪开始焊接线，焊好后直接拿开，然后下一个铜环又会自动滑到轨道末端，供工人继续下一个铜环焊接，进而提高生产效率降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种用于帽式滑环铜环上料装置
本技术涉及滑环加工设备
，特别涉及一种用于帽式滑环铜环上料装置。
技术介绍
滑环是一个可以从固定装置传输电流、数据信号到旋转装置的机电部件，也称之为导电滑环，电刷，集电环，旋转电气关节或电气转头，帽式滑环，顾名思义就是外形看起来像帽子一样的滑环，帽式滑环属于微型滑环类型，其铜环尺寸都很小，铜环焊线时需要手工将铜环挨个放入焊接工位上，并且，取单个铜环放入对应的工位卡槽内—放好数十个之后—用焊枪一次焊接—然后取出焊好线的铜环。此安装方法全部靠手完成，耗时比较长，严重影响生产效率，导致成本过高的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于帽式滑环铜环上料装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种用于帽式滑环铜环上料装置，包括固定架，所述固定架一侧壁体中开设有开槽，所述固定架顶部设有入料机构，所述入料机构包括底料盘，所述固定架内还设有输送机构，所述输送机构包括固定框与末端轨道。优选的，所述固定架上方壁体之间还固定安装有固定杆。优选的，所述底料盘底部壁体上固定安装有固定环，并且所述底料盘通过固定环固定安装在固定杆上，所述底料盘另一侧壁体呈倾斜状固定安装在固定架顶部一侧壁体上，所述底料盘底部一侧壁体中还开设有出料口。优选的，所述底料盘一侧还设有联轴器，所述联轴器一侧的固定轴穿插安装在底料盘一侧壁体内的固定轴承中，所述联轴器一侧还设有减速器，并且所述减速器一侧的机轴固定安装在联轴器中，所述减速器一侧还设有电机，并且所述电机一侧的机轴与减速器内一侧的机轴固定连接。优选的，所述底料盘内还设有转盘，所述转盘底部中间位置的壁体固定安装在底料盘内的固定轴上，所述转盘壁体中还开设有若干个卡槽。优选的，所述固定框固定安装在固定架内一侧壁体上，所述固定框内两侧上方壁体上还分别固定安装有弧形导向块，两个所述弧形导向块之间形成调整槽，所述末端轨道一侧顶部壁体固定安装在固定框底部，所述末端轨道下方一侧还通过支座固定安装在外部固定装置上，所述末端轨道壁体内还开设有导向通道，并且所述导向通道与调整槽之间连通，所述末端轨道一侧壁体中还开设有操作口。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术所述的一种用于帽式滑环铜环上料装置，通过转盘的运动原理把一堆铜单个自动送入输送机构中，当铜环到达轨道末端，工人即可用焊枪开始焊接线，焊好后直接拿开，然后下一个铜环又会自动滑到轨道末端，供工人继续下一个铜环焊接，进而提高生产效率降低生产成本。附图说明图1为本技术一种用于帽式滑环铜环上料装置的主体结构示意图；图2为本技术一种用于帽式滑环铜环上料装置的主体俯视图；图3为本技术一种用于帽式滑环铜环上料装置的底料盘俯视图；图4为本技术一种用于帽式滑环铜环上料装置的输送机构结构示意图；图5为本技术一种用于帽式滑环铜环上料装置的固定框俯视图；图6为本技术一种用于帽式滑环铜环上料装置的末端导轨剖视图。图中：1、固定架；2、开槽；3、入料机构；4、底料盘；5、输送机构；6、固定框；7、末端轨道；8、固定杆；9、联轴器；10、减速器；11、电机；12、固定环；13、出料口；14、转盘；15、卡槽；16、弧形导向块；17、调整槽；18、支座；19、导向通道；20、操作口；21、过渡槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-6所示，本技术提供的一种用于帽式滑环铜环上料装置，包括固定架1，固定架1一侧壁体中开设有开槽2，固定架1顶部设有入料机构3，入料机构3包括底料盘4，固定架1内还设有输送机构5，输送机构5包括固定框6与末端轨道7。固定架1上方壁体之间还固定安装有固定杆8。底料盘4底部壁体上固定安装有固定环12，并且底料盘4通过固定环12固定安装在固定杆8上，底料盘4另一侧壁体呈倾斜状固定安装在固定架1顶部一侧壁体上，底料盘4底部一侧壁体中还开设有出料口13。底料盘4一侧还设有联轴器9，联轴器9一侧的固定轴穿插安装在底料盘4一侧壁体内的固定轴承中，联轴器9一侧还设有减速器10，并且减速器10一侧的机轴固定安装在联轴器9中，减速器10一侧还设有电机11，并且电机11一侧的机轴与减速器10内一侧的机轴固定连接。底料盘4内还设有转盘14，转盘14底部中间位置的壁体固定安装在底料盘4内的固定轴上，转盘14壁体中还开设有若干个卡槽15，通过转盘14的设置，便于将其铜环依次放入到固定框6中。固定框6固定安装在固定架1内一侧壁体上，固定框6内两侧上方壁体上还分别固定安装有弧形导向块16，两个弧形导向块16之间形成调整槽17，末端轨道7一侧顶部壁体固定安装在固定框6底部，末端轨道7下方一侧还通过支座18固定安装在外部固定装置上，末端轨道7壁体内还开设有导向通道19，并且导向通道19与调整槽17之间连通，末端轨道7一侧壁体中还开设有操作口20，通过固定框6的设置，便于将其铜环进行调整方向并输送至末端轨道7中。需要说明的是，本技术为一种用于帽式滑环铜环上料装置，在使用时，可将一堆铜环放入到底料盘4中，随后，启动电机11，进而通过电机11带动减速器10运行，进而使得减速器10一侧的机轴通过联轴器9带动转盘14底部的机轴转动，进而带动转盘14在底料盘4内转动，进而通过底料盘4壁体中的若干个卡槽15将其铜环依次收纳，并通过转盘14的转动，金额日卡槽15内的铜环依次转动至底料盘4底部的出料口13位置，进而使得铜环通过出料口13落入到弧形导向块16内，并通过弧形导向块16与调整槽17的设置，能够使得铜环自动调整方向并竖直进入到末端轨道7内的导向通道19中，并使得通过一侧滚动至末端轨道7一侧的操作口20位置，即可对其进行焊线处理，当操作口20内的铜环加工完成后，直接将其取出即可，进而使得导向通道19内的铜环以此类推向操作口20中移本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于帽式滑环铜环上料装置，其特征在于：包括固定架(1)，所述固定架(1)一侧壁体中开设有开槽(2)，所述固定架(1)顶部设有入料机构(3)，所述入料机构(3)包括底料盘(4)，所述固定架(1)内还设有输送机构(5)，所述输送机构(5)包括固定框(6)与末端轨道(7)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于帽式滑环铜环上料装置，其特征在于：包括固定架(1)，所述固定架(1)一侧壁体中开设有开槽(2)，所述固定架(1)顶部设有入料机构(3)，所述入料机构(3)包括底料盘(4)，所述固定架(1)内还设有输送机构(5)，所述输送机构(5)包括固定框(6)与末端轨道(7)。
2.根据权利要求1所述的一种用于帽式滑环铜环上料装置，其特征在于：所述固定架(1)上方壁体之间还固定安装有固定杆(8)。
3.根据权利要求2所述的一种用于帽式滑环铜环上料装置，其特征在于：所述底料盘(4)底部壁体上固定安装有固定环(12)，并且所述底料盘(4)通过固定环(12)固定安装在固定杆(8)上，所述底料盘(4)另一侧壁体呈倾斜状固定安装在固定架(1)顶部一侧壁体上，所述底料盘(4)底部一侧壁体中还开设有出料口(13)。
4.根据权利要求3所述的一种用于帽式滑环铜环上料装置，其特征在于：所述底料盘(4)一侧还设有联轴器(9)，所述联轴器(9)一侧的固定轴穿插安装在底料盘(4)一侧壁体内的固定轴承中，所述联轴器(9)一侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：李湘平，
申请(专利权)人：深圳市默孚龙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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