电池壳体组件及电池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池壳体组件，其包括相适配的顶盖和壳体；顶盖包括导电体、密封圈和盖体；盖体上设有通孔，导电体设置于通孔中，密封圈填充于导电体和盖体之间以绝缘间隔导电体和盖体；壳体中设置有电芯容置槽，电芯容置槽的侧壁上设置有向外突出的环形焊接台；在顶盖和壳体组装使用时，焊接台能够与盖体的边缘焊接密封。该电池壳体组件避免了由于密封圈变形导致的电池短路报废，同时也使得电芯能够尽可能填充满整个电芯容置槽，因而能够显著提升电池的体积能量密度。

【技术实现步骤摘要】
电池壳体组件及电池
本技术涉及电池
，特别是涉及一种电池壳体组件及电池。
技术介绍
随着社会的发展，电池在人类的生产生活中已经扮演着越来越重要的角色，被广泛应用于各个领域，成为人类日常生活中必不可少的储能器具。纽扣电池具有体积小的优点，适于便携使用，多用于电子表、蓝牙耳机、主板等小型电子设备中。传统的纽扣电池通常包括壳体和设置于壳体内部的电芯。更具体地，壳体通常包括电池外壳体和电池内壳体，电池外壳体和电池内壳体一般都包括金属盖板和垂直于金属盖板弯折形成的环形周壁，由该金属盖板和环形周壁围成电芯容置槽，电池外壳体和电池内壳体相适配，其中电池内壳体的环形周壁外径小于电池外壳体的环形周壁的内径，以使得电池内壳体能够嵌入电池外壳体中。在装配时预先在电池内壳体的外形周壁上套设绝缘胶圈，将电芯置于电芯容置槽之后，再将电池内壳体嵌于电池外壳体中，最后采用专业设备将电池外壳体与电池内壳体压合以形成密封的纽扣电池。但上述传统的纽扣电池的结构设计并不够合理，内壳体和胶圈占用了大量电池内部的体积，限制了电池的体积容量密度提升。并且，密封胶圈在电池外壳体与电池内壳体压合的过程中有概率产生变形和错位，导致电池短路报废，限制了电池制备过程中良率的提升。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种既能够提升电池的体积容量密度，又能够避免由于密封胶圈变形错位导致的电池短路的电池壳体组件，进一步，提供一种可以由该电池壳体组件组装形成的电池。根据本技术的一个实施例，一种电池壳体组件，其包括相适配的顶盖和壳体；r>所述顶盖包括导电体、密封圈和盖体；所述盖体上设有通孔，所述导电体穿过所述通孔设置，所述密封圈填充于所述导电体和所述盖体之间以绝缘间隔所述导电体和所述盖体，所述盖体上还设有用于供电解液注入的注液孔；所述壳体中设置有电芯容置槽，所述电芯容置槽的外侧壁上连接设置有环形焊接台；在所述顶盖和所述壳体组装使用时，所述盖体的边缘与所述焊接台焊接密封。在其中一个实施例中，所述壳体的侧壁于所述电芯容置槽的槽口处向外弯折形成所述焊接台。在其中一个实施例中，所述焊接台的宽度大于所述壳体的侧壁厚度。在其中一个实施例中，所述焊接台的宽度为0.1mm～10mm。在其中一个实施例中，所述焊接台上还设置有突出于所述焊接台的环形限位体，在所述顶盖和所述壳体组装使用时，所述盖体的边缘能够与所述限位体抵接设置。在其中一个实施例中，所述盖体的外周面凹陷形成让位槽，所述让位槽具有第一槽壁和第二槽壁；在所述顶盖和所述壳体组装使用时，所述第一槽壁与所述限位体的侧壁抵接；所述第二槽壁与所述限位体的顶壁抵接。在其中一个实施例中，所述焊接台选自铝质焊接台、铝合金质焊接台或不锈钢质焊接台；和/或所述盖体选自铝质焊接台、铝合金质焊接台或不锈钢质焊接台；和/或所述壳体选自铝质壳体、铝合金质壳体或不锈钢质壳体。在其中一个实施例中，所述盖体的非边缘位置设置有凸起部，所述凸起部凸出于所述盖体的边缘设置，所述通孔设置于所述凸起部上。在其中一个实施例中，所述密封圈于所述盖体接合呈一体式结构。进一步地，一种电池，其特征在于，包括电芯和根据上述任一实施例所述的电池壳体组件，所述电芯设置于所述电芯容置槽中，所述顶盖设置于所述壳体上，且所述顶盖的边缘与所述焊接台焊接密封。在其中一个实施例中，所述电芯包括多个充放电组件，各所述充放电组件包括正极片、负极片和隔膜，所述隔膜设置于所述正极片和所述负极片之间；多个所述充放电组件采用叠片的形式设置。在其中一个实施例中，各所述充放电组件还包括与所述正极片连接的正极耳和与所述负极片连接的负极耳，所述正极耳和所述负极耳分别与所述导电体和所述壳体电连接。上述电池壳体组件在实际组装使用时，可以先使电芯的其中一个电极与顶盖中的导电体电连接，再将电芯放置于电芯容置槽中，并使电芯的另一个电极与壳体相连接。再将顶盖盖设于壳体上，使得盖体的边缘与壳体上的焊接台对位设置，并且将二者焊接密封。该电池壳体组件的结构中，将导电体和盖体之间预先以密封圈绝缘间隔，导电体可以作为电池的一个电极触点，盖体和壳体可以作为电池的另一个电极触点。盖体可以直接与壳体发生电连接，因而可以采取在将焊接台与盖体焊接密封的方式进行组装，在组装时避免了传统的扣式电池需要压合密封胶圈的问题，因而避免了由于密封圈变形导致的电池短路报废。同时上述结构也避免了密封圈或盖体占据电池内部的体积，电芯能够尽可能填充满整个电芯容置槽，因而能够显著提升电池的体积能量密度。附图说明图1为一实施例的电池壳体组件装配示意图；图2为图1所示电池壳体组件中顶盖100的具体示意图；图3为图2所示顶盖100中盖体130的具体示意图；图4为图2所示顶盖100中密封圈120的具体示意图；图5为图2所示顶盖100中导电体110的具体示意图；图6为图1所示电池壳体组件中壳体200的具体示意图；图7为一实施例的电池示意图；其中，上图中各附图标记与其对应含义如下：100：顶盖；110：导电体；111：第一导电部；112：第二导电部；113：通孔导电部；120：密封圈；121：第一密封部；122：第二密封部；123：通孔密封部；130：盖体；1301：第一表面；1302：第二表面；131：通孔；132：注液孔；133凸起部；134：让位槽；1341：第一槽壁；1342：第二槽壁；200：壳体；210：电芯容置槽；220：侧壁；230：焊接台；240：限位体。310：充放电组件；311：正极片；312：负极片；313：隔膜；321：正极耳；322：负极耳。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将结合实施方式和效果图对本技术进行更全面的描述。实施例给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当一个元件被称为“固定”于另一个元件，它可以直接固定在另一个原件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。另外，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，还可以是一体化连接；可以是机械连接、也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介进行间接连接，还可以是两个元件内部的连通。应当理解，这对于本领域技术人员是可以根据具体情况进行对应理解上述术语的具体含义而不会引起歧义的。除非另有限定，在本技术的描述中，“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语为基于技术附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于和简化对
技术实现思路
进行描述，同时帮助阅读本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池壳体组件，其特征在于，包括相适配的顶盖和壳体；/n所述顶盖包括导电体、密封圈和盖体；所述盖体上设有通孔，所述导电体穿过所述通孔设置，所述密封圈填充于所述导电体和所述盖体之间以绝缘间隔所述导电体和所述盖体，所述盖体上还设有用于供电解液注入的注液孔；/n所述壳体中设置有电芯容置槽，所述电芯容置槽的外侧壁上连接设置有环形焊接台；在所述顶盖和所述壳体组装使用时，所述盖体的边缘与所述焊接台焊接密封。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池壳体组件，其特征在于，包括相适配的顶盖和壳体；
所述顶盖包括导电体、密封圈和盖体；所述盖体上设有通孔，所述导电体穿过所述通孔设置，所述密封圈填充于所述导电体和所述盖体之间以绝缘间隔所述导电体和所述盖体，所述盖体上还设有用于供电解液注入的注液孔；
所述壳体中设置有电芯容置槽，所述电芯容置槽的外侧壁上连接设置有环形焊接台；在所述顶盖和所述壳体组装使用时，所述盖体的边缘与所述焊接台焊接密封。


2.根据权利要求1所述的电池壳体组件，其特征在于，所述壳体的侧壁于所述电芯容置槽的槽口处向外弯折形成所述焊接台。


3.根据权利要求1所述的电池壳体组件，其特征在于，所述焊接台的宽度大于所述壳体的侧壁厚度。


4.根据权利要求1所述的电池壳体组件，其特征在于，所述焊接台的宽度为0.1mm～10mm。


5.根据权利要求1所述的电池壳体组件，其特征在于，所述焊接台上还设置有突出于所述焊接台的环形限位体，在所述顶盖和所述壳体组装使用时，所述盖体的边缘能够与所述限位体抵接设置。


6.根据权利要求5所述的电池壳体组件，其特征在于，所述盖体的外周面凹陷形成让位槽，所述让位槽具有第一槽壁和第二槽壁；在所述顶盖和所述壳体组装使用时，所述第一槽壁与所述限位体的侧壁抵接；所述第二槽壁与所述限位体的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡江波，曹志锋，
申请(专利权)人：深圳市合壹新能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44