一种小型化PCB继电器线圈端子的固定结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种小型化PCB继电器线圈端子的固定结构，包括线圈端子和底座；线圈端子包括绕线端子、固定部和线圈引出脚；底座设有插孔；线圈端子由底座的下面向上插装在底座的插孔中，线圈端子的固定部与底座的插孔相配合；线圈端子的固定部设有台阶面朝上的第一台阶，插孔设有台阶面朝下的第二台阶，当线圈端子由下向上插装配合在所述插孔时，线圈端子的固定部的第一台阶抵在所述插孔的第二台阶处。本实用新型专利技术既能够在保持继电器产品小型化的基础上，防止线圈端子在绕线前后折弯后所造成的晃动或倾斜的弊端；又可以减少线圈端子插装时塑料屑的产生并有效防止塑料屑进入继电器内部。

【技术实现步骤摘要】
一种小型化PCB继电器线圈端子的固定结构
本技术涉及继电器
，特别是涉及一种小型化PCB继电器线圈端子的固定结构。
技术介绍
PCB继电器是一种用于安装在PCB板(即印刷电路板)上的继电器，由于PCB板上的安装空间有限，因此，PCB继电器的体积通常被设计成较小。继电器通常线圈端子，线圈端子一般固定在底座或线圈架上，线圈端子的一端设置在线圈架的绕线窗口附近，另一端设置在底座外面用来与外部的控制信号相连接。现有技术的一种应用于小型化PCB继电器的线圈端子，由于空间有限，线圈端子固定后，其绕线一端需要先向外弯折，以便为线圈架的绕线窗口让出漆包线的绕线空间，待漆包线在线圈架中绕线完成后，需要再将线圈端子的绕线一端折回，以使PCB继电器产品能够保持小型化，而现有技术中，线圈端子的绕线一端在折回后，线圈端子易造成左右晃动或倾斜的弊端，另外，现有技术通常采用线圈端子过盈方式固定在底座或线圈架上，特别是线圈端子由底座下方向上插装方式，容易造成塑料屑进入继电器内部的弊端，从而影响继电器的正常工作。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之不足，提供一种小型化PCB继电器线圈端子的固定结构，一方面，能够在保持继电器产品小型化的基础上，防止线圈端子在绕线完折回后所造成的左右晃动或倾斜的弊端；另一方面，可以减少线圈端子插装时塑料屑的产生并有效防止塑料屑进入继电器内部。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种小型化PCB继电器线圈端子的固定结构，包括线圈端子和底座；所述线圈端子包括设在上部的绕线端子、设在中部的固定部和设在下部的线圈引出脚；所述底座设有插孔；所述线圈端子由底座的下面向上插装在底座的插孔中，所述线圈端子的固定部与底座的插孔相配合；所述线圈端子的固定部设有台阶面朝上的第一台阶，所述插孔设有台阶面朝下的第二台阶，当线圈端子由下向上插装配合在所述插孔时，所述线圈端子的固定部的第一台阶抵在所述插孔的第二台阶处，以防止线圈端子在绕线前后折弯后所造成的晃动或倾斜。所述线圈端子的固定部的第一台阶的上面部分的宽度尺寸小于所述底座的插孔的第二台阶的上面部分的尺寸，以使线圈端子的固定部与底座的插孔呈间隙配合；所述线圈端子的固定部的第一台阶的下面部分的宽度尺寸大于所述底座的插孔的第二台阶的下面部分的尺寸，以使线圈端子的固定部与底座的插孔呈过盈配合，并使过盈配合所产生的塑料屑被阻挡在第二台阶下。所述线圈端子的固定部还设有台阶面朝上的第三台阶，所述插孔还设有台阶面朝下的第四台阶，当线圈端子由下向上插装配合在所述插孔时，所述线圈端子的固定部的第三台阶抵在所述插孔的第四台阶处，以增强线圈端子与底座之间的配合强度。所述线圈端子中，所述第三台阶设在第一台阶的外侧，且所述第三台阶的高度位置低于第一台阶的高度位置。所述线圈端子中，所述第一台阶为两个，分别设在所述固定部的两边；所述第三台阶为一个，设在所述固定部的其中一边所述底座上还装有线圈架，所述线圈架包括上凸缘和下凸缘，且上凸缘与下凸缘之间围成绕线窗口，所述下凸缘与所述底座连接成一体而构成下凸缘底座组合件，所述插孔设在所述下凸缘底座组合件中，所述线圈端子的固定部配合在下凸缘底座组合件的插孔中，所述线圈端子的绕线端子处在对应于所述绕线窗口的位置处。所述线圈端子的绕线端子呈竖向设置，所述线圈引出脚也呈竖向设置，且绕线端子和线圈引出脚呈错位分布。所述线圈端子的绕线端子靠近线圈架内侧，所述线圈端子的线圈引出脚靠近线圈架外侧。所述线圈端子的固定部的台阶面朝上的第一台阶的边缘还设有倒角。与现有技术相比较，本技术的有益效果是：1、本技术由于采用了线圈端子由底座的下面向上插装在底座的插孔中，所述线圈端子的固定部与底座的插孔相配合；所述线圈端子的固定部设有台阶面朝上的第一台阶，所述插孔设有台阶面朝下的第二台阶，当线圈端子由下向上插装配合在所述插孔时，所述线圈端子的固定部的第一台阶抵在所述插孔的第二台阶处，以防止线圈端子在绕线前后折弯后所造成的晃动或倾斜。本技术的这种结构，线圈端子在绕线前折弯以及绕线后重新折回时，由于有了线圈端子的朝上台阶面与线圈架的朝下台阶面进行限位，可以保证线圈端子与线圈架的配合强度，能够在保持继电器产品小型化的基础上，防止线圈端子在绕线前后折弯后所造成的晃动或倾斜的弊端。2、本技术由于采用了将线圈端子的固定部的第一台阶的上面部分的宽度尺寸小于所述底座的插孔的第二台阶的上面部分的尺寸，以使线圈端子的固定部与底座的插孔呈间隙配合；所述线圈端子的固定部的第一台阶的下面部分的宽度尺寸大于所述底座的插孔的第二台阶的下面部分的尺寸，以使线圈端子的固定部与底座的插孔呈过盈配合，并使过盈配合所产生的塑料屑被阻挡在第二台阶下。本技术的这种结构，在线圈端子由线圈架的下方向上插装时，因线圈端子与线圈架过盈配合所产生的塑料屑刚好收纳在下凸缘底座组合件的插孔的台阶面处而不会进入继电器内部。3、本技术由于采用了将线圈端子的绕线端子和线圈引出脚呈错位分布，且绕线端子靠近线圈架内侧，线圈引出脚靠近线圈架外侧。本技术的这种结构，利用绕线端子和引线圈出脚的错开分布并结合线圈端子的插装方式，使线圈端子与线圈架的配合面积最小，可以减小继电器产品长度或宽度的尺寸，有利于继电器产品的小型化。以下结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明；但本技术的一种小型化PCB继电器线圈端子的固定结构不局限于实施例。附图说明图1是本技术的实施例的立体构造分解示意图；图2是本技术的实施例的结构示意图；图3是沿图2中的A-A线的剖视图；图4是本技术的实施例的线圈端子的结构示意图；图5是本技术的实施例的线圈架的立体构造示意图；图6是本技术的实施例的线圈架的立体构造示意图(翻转一个角度)；图7是本技术使用在继电器上的结构示意图；图8是沿图7中的横向剖切示意图；图9是沿图8中局部放大示意图。具体实施方式实施例参见图1至图9所示，本技术的一种小型化PCB继电器线圈端子的固定结构，包括线圈端子2和底座1；所述线圈端子2包括设在上部的绕线端子21、设在中部的固定部22和设在下部的线圈引出脚23；所述底座1设有插孔11；所述线圈端子2由底座1的下面向上插装在底座1的插孔11中，所述线圈端子2的固定部22与底座1的插孔11相配合；所述线圈端子2的固定部22设有台阶面朝上的第一台阶221，所述插孔11设有台阶面朝下的第二台阶12，当线圈端子2由下向上插装配合在所述插孔11时，所述线圈端子2的固定部22的第一台阶221抵在所述底座1的插孔11的第二台阶12处，以防止线圈端子2在绕线完折回后所造成的左右晃动或倾斜。本实施例中，所述线圈端子2的固定部22的第一台阶221的上面部分222的宽度尺寸小于所述底座1的插孔11的第二台阶12的上面部分121的尺寸，以使线圈端子2的固定部22本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小型化PCB继电器线圈端子的固定结构，包括线圈端子和底座；所述线圈端子包括设在上部的绕线端子、设在中部的固定部和设在下部的线圈引出脚；所述底座设有插孔；其特征在于：所述线圈端子由底座的下面向上插装在底座的插孔中，所述线圈端子的固定部与底座的插孔相配合；所述线圈端子的固定部设有台阶面朝上的第一台阶，所述插孔设有台阶面朝下的第二台阶，当线圈端子由下向上插装配合在所述插孔时，所述线圈端子的固定部的第一台阶抵在所述插孔的第二台阶处，以防止线圈端子在绕线前后折弯后所造成的晃动或倾斜。/n

【技术特征摘要】
1.一种小型化PCB继电器线圈端子的固定结构，包括线圈端子和底座；所述线圈端子包括设在上部的绕线端子、设在中部的固定部和设在下部的线圈引出脚；所述底座设有插孔；其特征在于：所述线圈端子由底座的下面向上插装在底座的插孔中，所述线圈端子的固定部与底座的插孔相配合；所述线圈端子的固定部设有台阶面朝上的第一台阶，所述插孔设有台阶面朝下的第二台阶，当线圈端子由下向上插装配合在所述插孔时，所述线圈端子的固定部的第一台阶抵在所述插孔的第二台阶处，以防止线圈端子在绕线前后折弯后所造成的晃动或倾斜。


2.根据权利要求1所述的小型化PCB继电器线圈端子的固定结构，其特征在于：所述线圈端子的固定部的第一台阶的上面部分的宽度尺寸小于所述底座的插孔的第二台阶的上面部分的尺寸，以使线圈端子的固定部与底座的插孔呈间隙配合；所述线圈端子的固定部的第一台阶的下面部分的宽度尺寸大于所述底座的插孔的第二台阶的下面部分的尺寸，以使线圈端子的固定部与底座的插孔呈过盈配合，并使过盈配合所产生的塑料屑被阻挡在第二台阶下。


3.根据权利要求1所述的小型化PCB继电器线圈端子的固定结构，其特征在于：所述线圈端子的固定部还设有台阶面朝上的第三台阶，所述插孔还设有台阶面朝下的第四台阶，当线圈端子由下向上插装配合在所述插孔时，所述线圈端子的固定部的第三台阶抵在所述插孔的第四台阶处，以增强线圈端子与底座之间的配合强度。


4.根据权利要求3所述的小...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴锦书，陈红波，
申请(专利权)人：厦门宏发汽车电子有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35