一种连续式外托架自动充磁装盘机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种连续式外托架自动充磁装盘机，包括工作台、充磁工装、外托架和支撑台，充磁工装设在工作台上表面，外托架左端与充磁工装输入端固定连接，支撑台位于工作台右侧，支撑台上表面右侧固定连接有电动伸缩装置，电动伸缩装置输出端固定连接有伸缩杆，伸缩杆左端焊接有推板，支撑台上表面左侧竖直焊接有储料槽，储料槽左侧壁底端设有连接孔a，外托架右端焊接在储料槽左侧壁底端并与连接孔a相连通，储料槽右侧壁底端设有连接孔b，推板位于连接孔b内，外托架上下表面均固定连接有盖板，本实用新型专利技术在连续自动排列上料的同时，还可降低磁钢暴露程度以及可对磁钢侧面和上下面进行刷洗，从而降低灰尘等杂质对磁钢充磁效果的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种连续式外托架自动充磁装盘机
本技术涉及磁钢充磁
，具体是一种连续式外托架自动充磁装盘机。
技术介绍
传统技术中磁钢充磁一般为手工操作，由工作人员将多个磁钢打包放入充磁线圈中，待充磁结束后，再手动取下，充磁效率较慢，随着充磁技术的发展，连续式外托架自动充磁装盘机的产生，可将所需充磁的多个磁钢自动排列然后经外托架依次进入到充磁线圈中进行充磁作业，并将充磁好的磁钢依次自动装盘，大大提高磁钢的充磁效率。但是现有技术中连续式外托架自动充磁装盘机虽然自动化较高，但是其大多是通过螺旋送料结构将所需充磁的多个磁钢自动排列然后送入外托架，使得多个磁钢在自动排列上料时暴露在车间环境中，较易沾染灰尘等杂质，若不及时处理，首先，灰尘会在一定程度上影响磁钢的充磁效果，其次，在磁钢充磁结束后，其表面沾染的灰尘等杂质更不易清理。为此，我们提出了一种连续式外托架自动充磁装盘机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种连续式外托架自动充磁装盘机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种连续式外托架自动充磁装盘机，包括工作台、充磁工装、外托架和支撑台，充磁工装设在工作台上表面，外托架左端与充磁工装输入端固定连接，支撑台位于工作台右侧，所述支撑台上表面右侧固定连接有电动伸缩装置，电动伸缩装置输出端固定连接有伸缩杆，伸缩杆左端焊接有推板，所述支撑台上表面左侧竖直焊接有储料槽，储料槽左侧壁底端设有连接孔a，外托架右端焊接在储料槽左侧壁底端并与连接孔a相连通，储料槽右侧壁底端设有连接孔b，推板位于连接孔b内，所述外托架上下表面均固定连接有盖板。作为本技术的进一步方案：所述储料槽槽身固定连接有打磨槽，打磨槽内槽壁均匀布满刷毛a。作为本技术的进一步方案：两个所述盖板的相对面均均匀布满刷毛b。作为本技术的进一步方案：所述打磨槽由法兰结构连接在储料槽槽身。作为本技术的进一步方案：所述外托架上下表面均设有开口槽，两个盖板位于相对应的开口槽内。作为本技术的进一步方案：每个所述开口槽左右槽壁均对称贯穿有多个插杆。作为本技术的再进一步方案：每个所述盖板左右侧壁均对称设有多个插孔，多个插孔与多个插杆分别一一对位，每个插杆的一端均可插入相对应的插孔内部。与现有技术相比，本技术的有益效果：1.本技术通过设有的外托架、支撑台、电动伸缩装置、伸缩杆、推板、储料槽、连接孔a、连接孔b、盖板的配合使用，使得本技术在达到连续自动排列上料的效果的同时，还可大大降低磁钢暴露程度，从而大大降低磁钢在充磁之前沾染灰尘等杂质的可能性，进而提高磁钢充磁效果，相对于现有技术中通过螺旋上料结构上料，本技术使用效果更好；2.本技术通过设有的打磨槽、刷毛a、盖板、刷毛b的配合使用，可有效对上料过程中的磁钢的侧面以及上下表面进行刷洗，从而将磁钢表面可能沾染的少量灰尘等杂质有效去除，从而再次降低灰尘等杂质对磁钢充磁效果的影响，再次提高本技术的使用效果；3.本技术设有的打磨槽由法兰结构连接在储料槽管身，所以本技术设有的打磨槽可便于工作人员拆装，从而便于对刷毛a的清洗，本技术通过设有的开口槽、插杆、插孔的配合使用，使得本技术设有的盖板同样可达到便于拆装的效果，从而便于工作人员对刷毛b进行清洗，使得本技术达到便于使用，具有较强的可使用性的效果，本技术结构新颖，设计合理，有着较高的实用性和使用效果，适宜推广使用。附图说明图1为一种连续式外托架自动充磁装盘机的主视图。图2为一种连续式外托架自动充磁装盘机的主视局部剖面图。图3为一种连续式外托架自动充磁装盘机中外托架的侧剖图。图4为图2中的A处放大图。图5为图2中的B处放大图。图6为图2中的C处放大图。图中：1、工作台；2、充磁工装；3、外托架；3-1、开口槽；4、支撑台；5、电动伸缩装置；5-1、伸缩杆；6、推板；7、储料槽；7-1、连接孔a；7-2、连接孔b；8、盖板；8-1、刷毛b；8-2、插孔；9、插杆；10、打磨槽；10-1、刷毛a。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-6，一种连续式外托架自动充磁装盘机，包括工作台1、充磁工装2、外托架3和支撑台4，充磁工装2设在工作台1上表面，外托架3左端与充磁工装2输入端固定连接，支撑台4位于工作台1右侧，所述支撑台4上表面右侧固定连接有电动伸缩装置5，电动伸缩装置5输出端固定连接有伸缩杆5-1，伸缩杆5-1左端焊接有推板6，所以电动伸缩装置5可通过伸缩杆5-1带动推板6左右移动，所述支撑台4上表面左侧竖直焊接有储料槽7，可用于存放所需充磁的磁钢，储料槽7左侧壁底端设有连接孔a7-1，外托架3右端焊接在储料槽7左侧壁底端并与连接孔a7-1相连通，储料槽7右侧壁底端设有连接孔b7-2，推板6位于连接孔b7-2内，所以电动伸缩装置5可带动推板6将位于储料槽7内部最下方的磁钢经连接孔a7-1依次推入到外托架3中，即使得本技术可达到连续自动排列上料的效果，所述外托架3上下表面均固定连接有盖板8，可使得外托架3内部处于近乎封闭的空间，从而大大降低磁钢暴露程度，从而大大降低磁钢在充磁之前沾染灰尘等杂质的可能性，进而提高磁钢充磁效果，相对于现有技术中通过螺旋上料结构上料，本技术使用效果更好；所述储料槽7槽身固定连接有打磨槽10，打磨槽10内槽壁均匀布满刷毛a10-1，使得储料槽7中的磁钢在下移时其侧壁可被刷毛a10-1进行刷洗，两个所述盖板8的相对面均均匀布满刷毛b8-1，使得外托架3中的磁钢在左移时其上下面可被刷毛b8-1进行刷洗，从而将磁钢表面可能沾染的少量灰尘等杂质有效去除，从而再次降低灰尘等杂质对磁钢充磁效果的影响，再次提高本技术的使用效果；所述打磨槽10由法兰结构连接在储料槽7槽身，所以本技术设有的打磨槽10可便于工作人员拆装，从而便于对刷毛a10-1的清洗；所述外托架3上下表面均设有开口槽3-1，两个盖板8位于相对应的开口槽3-1内，每个所述开口槽3-1左右槽壁均对称贯穿有多个插杆9，每个所述盖板8左右侧壁均对称设有多个插孔8-2，多个插孔8-2与多个插杆9分别一一对位，每个插杆9的一端均可插入相对应的插孔8-2内部，上述结构使得本技术设有的两个盖板8均是通过多个插杆9插入插孔8-2的方式连接在开口槽3-1内部，从而连接在外托架3的上下表面，本技术设有的盖板8同样可达到便于拆装的效果，从而便于工作人员对刷毛b8-1进行清洗，使得本技术达到便于使用，具有较强的可使用性的效果，本技术结构新颖，设计合理，有着较高的实用性和使用效果，适宜推广使用。本技术的工作原理是：工作人员首先将所需充磁的多个磁钢放入储料槽7中，然后打开电动伸缩装置5，电动伸缩装置5可带动推板6将位于储料槽7内部最下方的磁钢经连接孔a7本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续式外托架自动充磁装盘机，包括工作台(1)、充磁工装(2)、外托架(3)和支撑台(4)，充磁工装(2)设在工作台(1)上表面，外托架(3)左端与充磁工装(2)输入端固定连接，支撑台(4)位于工作台(1)右侧，其特征在于，所述支撑台(4)上表面右侧固定连接有电动伸缩装置(5)，电动伸缩装置(5)输出端固定连接有伸缩杆(5-1)，伸缩杆(5-1)左端焊接有推板(6)，所述支撑台(4)上表面左侧竖直焊接有储料槽(7)，储料槽(7)左侧壁底端设有连接孔a(7-1)，外托架(3)右端焊接在储料槽(7)左侧壁底端并与连接孔a(7-1)相连通，储料槽(7)右侧壁底端设有连接孔b(7-2)，推板(6)位于连接孔b(7-2)内，所述外托架(3)上下表面均固定连接有盖板(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续式外托架自动充磁装盘机，包括工作台(1)、充磁工装(2)、外托架(3)和支撑台(4)，充磁工装(2)设在工作台(1)上表面，外托架(3)左端与充磁工装(2)输入端固定连接，支撑台(4)位于工作台(1)右侧，其特征在于，所述支撑台(4)上表面右侧固定连接有电动伸缩装置(5)，电动伸缩装置(5)输出端固定连接有伸缩杆(5-1)，伸缩杆(5-1)左端焊接有推板(6)，所述支撑台(4)上表面左侧竖直焊接有储料槽(7)，储料槽(7)左侧壁底端设有连接孔a(7-1)，外托架(3)右端焊接在储料槽(7)左侧壁底端并与连接孔a(7-1)相连通，储料槽(7)右侧壁底端设有连接孔b(7-2)，推板(6)位于连接孔b(7-2)内，所述外托架(3)上下表面均固定连接有盖板(8)。


2.根据权利要求1所述的一种连续式外托架自动充磁装盘机，其特征在于，所述储料槽(7)槽身固定连接有打磨槽(10)，打磨槽(10)内槽壁均匀布满刷毛a(10-1)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：李强，夏海荣，
申请(专利权)人：亿阳精密科技杭州有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33