用在连续镀膜生产线上的定位传感器机构制造技术

本实用新型专利技术公开了用在连续镀膜生产线上的定位传感器机构，包括相互固定连接的上壳体、下壳体，上壳体、下壳体内腔连通，上壳体内腔设置有连接配合的传感器芯片和传感器探头，上壳体外侧端设置有玻璃罩，上壳体外侧壁设置有隔热层，上壳体内腔壁设置有真空层，上壳体与下壳体连接端面的外侧焊接套设有安装盘，下壳体底部螺纹连接有底盖，下壳体外侧设置有铭牌以及电连接传感器芯片的指示灯。本实用新型专利技术能够将传感器芯片以及探头安装有隔热保护的上壳体中，并且在上壳体外侧连通安装下壳体配合下壳体内置的散热机构，能够实现在充分的隔热的基础上还具备内腔散热效果，有效的保护传感器机构在镀膜生产线高温的环境下进行使用。

【技术实现步骤摘要】
用在连续镀膜生产线上的定位传感器机构
本技术涉及加工中心设备领域，具体为用在连续镀膜生产线上的定位传感器机构。
技术介绍
众所周知，在真空镀膜连续生产线工作时，由于真空镀膜是将真空室内材料的原子从加热源离析出来，溅射到被镀物体的表面，所以必须要知道装载工件的托盘在封闭的真空室中具体所处的位置，因此需要设置行程开关、光电开关等传感器；而真空镀膜生产线连续工作的过程中托盘与传感器的接触要重复很多次，所以传感器的可靠性是保证真空镀膜连续生产线稳定生产的一项重要指标。目前，申请号为CN201620965693.2的中国专利公开了一种用在连续镀膜生产线上的定位传感器机构，包括拨杆，活动电极，固定电极和支撑座，其技术要点是：支撑座为中空的圆筒形结构，拨杆和活动电极之间设置连接体，连接体通过回转销轴设置在支撑座上部，连接体与支撑座内壁之间设置复位弹簧；固定电极设置在活动电极的下部，固定电极的顶部设置凹槽；固定电极的外侧设置绝缘套，固定座套接在绝缘套下端的外侧，固定座的一端与支撑座底部相连，固定座的另一端设置锁紧螺母。但是现有的连续镀膜生产线上的定位传感器机构依旧存在如下技术缺陷：其整体结构由于在真空环境中进行使用，而连续镀膜又在高温环境下进行操作，真空层又具有隔热效果以致传感器位于较为高温的环境下进行使用，容易堵传感器造成损坏。因此，本技术设计了用在连续镀膜生产线上的定位传感器机构，来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供用在连续镀膜生产线上的定位传感器机构，尽最大可能解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用在连续镀膜生产线上的定位传感器机构，包括相互固定连接的上壳体、下壳体，上壳体、下壳体内腔连通，上壳体内腔设置有连接配合的传感器芯片和传感器探头，所述上壳体外侧端设置有玻璃罩，所述上壳体外侧壁设置有隔热层，所述上壳体内腔壁设置有真空层，所述上壳体与下壳体连接端面的外侧焊接套设有安装盘，所述下壳体底部螺纹连接有底盖，所述下壳体外侧设置有铭牌以及电连接传感器芯片的指示灯。优选的，所述玻璃罩为弧面结构，且玻璃罩采用耐热玻璃材质制造。优选的，所述安装盘位于上壳体一侧的端面设置有密封垫，所述安装盘外侧纵向螺纹插接有对其安装的螺栓。优选的，所述下壳体与上壳体内腔连通位置设置有固定连接下壳体内壁的导热板，所述下壳体外侧设置有散热窗口，且散热窗口内置细格栅滤网。优选的，所述导热板外侧设置有导热片，且导热板纵向均匀设置有通气孔。优选的，所述底盖内侧端设置有安装座，所述安装座内腔插接安装有蓄电池，且安装座内腔壁设置有橡胶垫与蓄电池外壁接触连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术基于现有的传感器结构进行设计改进，通过安装盘配合螺栓将整体在镀膜生产线进行安装，并且将上壳体置于生产线内腔并且下壳体延伸至生产线外侧，通过在上壳体外侧设置隔热层配合内壁的真空层实现隔热，配合玻璃罩采用的耐高温材质有效的对传感器进行隔热保护防止生产线内的高温损坏，并且少许传递至上壳体内腔的热量以及传感器使用时产生的热量经过导热板传递至下壳体后经过外侧的散热窗口散出。综上，本技术能够将传感器芯片以及探头安装有隔热保护的上壳体中，并且在上壳体外侧连通安装下壳体配合下壳体内置的散热机构，能够实现在充分的隔热的基础上还具备内腔散热效果，有效的保护传感器机构在镀膜生产线高温的环境下进行使用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术三维视角结构示意图；图2为本技术二维视角结构剖面示意图；图3为本技术图2中底盖及连接结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-上壳体，2-玻璃罩，3-传感器芯片，4-传感器探头，5-隔热层，6-真空层，7-安装盘，701-密封垫，702-螺栓，8-下壳体，801-导热板，802-散热窗口，9-底盖，901-安装座，902-蓄电池，10-铭牌，11-指示灯。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，用在连续镀膜生产线上的定位传感器机构，包括相互固定连接的上壳体1、下壳体8，上壳体1、下壳体8内腔连通，上壳体1内腔设置有连接配合的传感器芯片3和传感器探头4，上壳体1外侧端设置有玻璃罩2，上壳体1外侧壁设置有隔热层5，上壳体1内腔壁设置有真空层6，上壳体1与下壳体8连接端面的外侧焊接套设有安装盘7，下壳体8底部螺纹连接有底盖9，下壳体8外侧设置有铭牌10以及电连接传感器芯片3的指示灯11。更进一步的，玻璃罩2为弧面结构，且玻璃罩2采用耐热玻璃材质制造，其整体的热膨胀系数比较小，在急剧温度变化下也不易破碎，具有低膨胀、抗热震、耐高温、耐腐蚀、强度高等一系列优良性能。更进一步的，安装盘7位于上壳体1一侧的端面设置有密封垫701，安装盘7外侧纵向螺纹插接有对其安装的螺栓702，将安装盘7对接连续镀膜生产线上通过螺栓702进行安装，并且安装盘7外侧壁的密封垫701可增加整体的连接密封性。更进一步的，下壳体8与上壳体1内腔连通位置设置有固定连接下壳体8内壁的导热板801，下壳体8外侧设置有散热窗口802，且散热窗口802内置细格栅滤网，导热板801外侧设置有导热片，且导热板801纵向均匀设置有通气孔。热量通过导热板801传递至下壳体8中以及蓄电池902产热的热量都从散热窗口802排出，而散热窗口802为细格栅结构，具有一定的防尘效果。更进一步的，底盖9内侧端设置有安装座901，安装座901内腔插接安装有蓄电池902，且安装座901内腔壁设置有橡胶垫与蓄电池902外壁接触连接。后续工作人员可以螺纹转动底盖9将底盖9从下壳体8中取出，拔出位于安装座901内的蓄电池902对其进行更换充电，而安装座901内壁的橡胶垫可增加与蓄电池902的接触摩擦力，使其安装稳固。实施例的具体应用为：本技术基于现有定位传感器组成结构进行设计改进，将定位传感器的传感器芯片3、传感器探头4安装于上壳体1内，并且在上壳体1与下壳体8连接位置的外侧焊接安装盘7，将安装盘7对接连续镀膜生产线上通过螺栓702进行安装，并且将上壳体1置于生产线设备的内腔，而下壳体8位于生产线的外侧，并且安装盘7外侧壁的密封垫701可增加整体的连接密封性。置于生产线内腔的上壳体1外侧的隔热层5配合内腔壁的真空层6可防止热量传递至上壳体1内腔对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用在连续镀膜生产线上的定位传感器机构，包括相互固定连接的上壳体(1)、下壳体(8)，上壳体(1)、下壳体(8)内腔连通，上壳体(1)内腔设置有连接配合的传感器芯片(3)和传感器探头(4)，其特征在于：所述上壳体(1)外侧端设置有玻璃罩(2)，所述上壳体(1)外侧壁设置有隔热层(5)，所述上壳体(1)内腔壁设置有真空层(6)，所述上壳体(1)与下壳体(8)连接端面的外侧焊接套设有安装盘(7)，所述下壳体(8)底部螺纹连接有底盖(9)，所述下壳体(8)外侧设置有铭牌(10)以及电连接传感器芯片(3)的指示灯(11)。/n

【技术特征摘要】
1.用在连续镀膜生产线上的定位传感器机构，包括相互固定连接的上壳体(1)、下壳体(8)，上壳体(1)、下壳体(8)内腔连通，上壳体(1)内腔设置有连接配合的传感器芯片(3)和传感器探头(4)，其特征在于：所述上壳体(1)外侧端设置有玻璃罩(2)，所述上壳体(1)外侧壁设置有隔热层(5)，所述上壳体(1)内腔壁设置有真空层(6)，所述上壳体(1)与下壳体(8)连接端面的外侧焊接套设有安装盘(7)，所述下壳体(8)底部螺纹连接有底盖(9)，所述下壳体(8)外侧设置有铭牌(10)以及电连接传感器芯片(3)的指示灯(11)。


2.根据权利要求1所述的用在连续镀膜生产线上的定位传感器机构，其特征在于：所述玻璃罩(2)为弧面结构，且玻璃罩(2)采用耐热玻璃材质制造。


3.根据权利要求1所述的用在连续镀膜生产线上的定位传感器机构，其特征在于：所述安装盘(7)位于上壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉龙，仇得弟，张宗坡，
申请(专利权)人：唐山佳坤钛金科技工程有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13