用于铜铝复合卷材的预热除湿装置制造方法及图纸

本申请涉及复合材料的领域，尤其是涉及一种用于铜铝复合卷材的预热除湿装置，其包括工作台，所述工作台的上方设有预热管组，所述预热管组的管身上开有出风孔，所述预热管组连通有用于对预热管组输送热风的热吹风组件。本申请具有提高铜铝复合时铜带表面的干燥度，从而提高铜铝复合卷材的复合牢度的效果。

【技术实现步骤摘要】
用于铜铝复合卷材的预热除湿装置
本申请涉及复合材料的领域，尤其是涉及一种用于铜铝复合卷材的预热除湿装置。
技术介绍
铜铝复合材料是电力、电气、通讯及电子元件等行业中使用广泛的材料,同时，也是国际上备受青睐的换热材料。市面上设计有一种铜铝复合卷材，在生产时，通常将铝在铝液槽内加热至液态，然后，将铜带与加热至液态的铝一起进行复合。然而，当周围环境湿度较高时，铜带的表面易附着有水分，在生产的过程中，铜带表面附着的水分会造成表面缺陷，影响铜铝复合卷材的复合牢度。
技术实现思路
为了提高铜铝复合时铜带表面的干燥度，从而提高铜铝复合卷材的复合牢度，本申请提供一种用于铜铝复合卷材的预热除湿装置。本申请提供的一种用于铜铝复合卷材的预热除湿装置采用如下的技术方案：一种用于铜铝复合卷材的预热除湿装置，包括工作台，所述工作台的上方设有预热管组，所述预热管组的管身上开有出风孔，所述预热管组连通有用于对预热管组输送热风的热吹风组件。通过采用上述技术方案，热吹风组件提供热风，热风进入预热管组后沿着预热管组传输，最后，热风从出风孔吹出，吹出的热风对待加工的铜带进行预热，使附着在铜带表的水分蒸发，提高了铜铝复合时铜带表面的干燥度，减少了环境湿度的影响。上述技术方案通过热吹风组件和预热管组对铜带进行干燥，减少了环境湿度的影响，提高产品的复合牢度。可选的，所述预热管组包括预热总汇流管、预热分流管，所述出风孔开设在预热分流管的管身上，所述预热分流管的一端呈封闭状，另一端连通于预热总汇流管，所述预热分流管沿着预热总汇流管的长度方向设置有若干，所述预热总汇流管连通于热吹风组件。通过采用上述技术方案，多个预热分流管的设置，提高了预热管组对铜带的预热范围，提高了预热效果。可选的，所述预热总汇流管沿其长度方向开有若干备用孔，所述备用孔上螺纹连接有封堵盖。通过采用上述技术方案，当需要扩大预热范围或者提高预热效率时，操作人员将封堵盖取下，将预热分流管螺纹连接于预热总汇流管，以此增加了预热分流管的数量，提高了预热分流管数量的灵活性。可选的，所述热吹风组件包括高温风机、第一传输管，所述第一传输管的一端连通于高温风机的出风口，另一端连通于预热总汇流管。通过采用上述技术方案，高温风机运行时产生热风，热风从出风口进入第一传输管，然后，热风沿着第一传输管传输直至进入预热总汇流管，实现了热风的供应。可选的，所述热吹风组件包括盘管、第二传输管，所述盘管紧贴于放置有加热铝液的铝液槽，所述盘管的一端接入有气源，另一端连通于第二传输管，所述第二传输管远离盘管的一端连通于预热总汇流管。通过采用上述技术方案，盛有加热铝液的铝液槽对盘管进行热传递，盘管的温度升高，进入盘管的气流与盘管之间发生热传递，气流的温度升高，然后，气流通过第二传输管传输至预热总汇流管，实现了热风的供应，以上加热方式为仅为气体加热方法中的一种选择，除此以外，还可以根据生产车间的实际情况选择电阻式或其他加热方式对气体进行加热。可选的，所述气源为制氮机或压缩空气机。通过采用上述技术方案，制氮机产生氮气，为盘管进行氮气供应，压缩空气机对空气进行压缩以及输送，为盘管提供气源。可选的，所述预热总汇流管与工作台之间连接有用于调节预热总汇流管与工作台之间高度的调节组件，所述调节组件包括驱动齿轮、传动齿条，所述驱动齿轮转动连接于工作台，所述传动齿条呈竖向设置且固定连接于预热总汇流管，所述传动齿条啮合于驱动齿轮。通过采用上述技术方案，操作人员转动驱动齿轮，驱动齿轮带动传动齿条运动，进而联动预热总汇流管，实现了预热管组在竖直方向上的位置调整。可选的，所述工作台上固定连接有导条，所导条呈竖向设置，所述导条沿其长度方向开有导槽，所述导槽内滑移有固定连接于传动齿条的滑条。通过采用上述技术方案，滑条与导条相配合，对传动齿条进行导向和支撑，提高了传动齿条运行过程中的稳定性。综上所述，本申请包括以下有益技术效果：1.通过热吹风组件和预热管组对铜带进行干燥，减少了环境湿度的影响，提高了产品的复合牢度；2.操作人员转动驱动齿轮，驱动齿轮带动传动齿条运动，进而联动预热总汇流管，实现了预热管组在竖直方向上的位置调整。附图说明图1是用于体现本申请实施例1的结构示意图。图2是用于体现本申请实施例1中预热分流管的结构示意图。图3是用于体现本申请实施例1中调节组件的结构示意图。图4是用于体现本申请实施例1中限位螺栓的结构示意图。图5是用于体现本申请实施例2的结构示意图。附图标记说明：1、工作台；101、支撑座；102、导条；1021、导槽；1022、滑条；1023、限位螺栓；2、预热管组；201、预热总汇流管；2011、保温棉；2012、备用孔；2013、封堵盖；202、预热分流管；2021、出风孔；3、热吹风组件；301、高温风机；302、第一传输管；303、第二传输管；304、盘管；305、制氮机；4、调节组件；401、驱动齿轮；402、传动齿条；403、支撑轴；4031、手轮；5、铝液槽。具体实施方式以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。公开一种用于铜铝复合卷材的预热除湿装置。实施例1参照图1，用于铜铝复合卷材的预热除湿装置包括工作台1，工作台1的上方设有预热管组2，预热管组2包括预热总汇流管201、预热分流管202，预热总汇流管201为方管，且预热总汇流管201的长度方向与工作台1的长度方向同向。预热分流管202的一端呈封闭状，另一端螺纹连接于预热总汇流管201的侧壁，且与预热总汇流管201相连通。预热分流管202呈水平设置，且垂直于预热总汇流管201。为了扩大预热管组2的预热范围，预热分流管202沿着预热总汇流管201的长度方向设置有若干。参照图1和图2，预热分流管202的管身上开有出风孔2021，出风孔2021沿着预热分流管202的长度方向开设有若干。预热总汇流管201长度方向的一端呈封闭状，另一端连通有用于对预热管组2输送热风的热吹风组件3。参照图1和图2，由于预热分流管202螺纹连接于预热总汇流管201，预热分流管202可以进行旋转，进而调整出风孔2021朝向工作台1的角度，实现不同角度的吹风，满足不同状态的工作需求。参照图1和图2，工作过程中，操作人员将待加工的铜带放置在工作台1上，并沿着工作台1的长度方向传输。同时，热吹风组件3输出热风，输出的热风先进入预热总汇流管201，然后，进入预热分流管202并沿着预热分流管202进行传输。在预热分流管202内传输的过程中，热风从出风孔2021吹出，然后，吹向待加工的铜带。铜带温度升高，铜带表面的水分受热后蒸发，提高了铜带表面的干燥度，从而提高了铜铝复合卷材的复合牢度。参照图1，预热总汇流管201上包裹有保温棉2011，保温棉2011减少了热风在传输过程中的热损失。预热总汇流管201上开有备用孔2012，备用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铜铝复合卷材的预热除湿装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的上方设有预热管组(2)，所述预热管组(2)的管身上开有出风孔(2021)，所述预热管组(2)连通有用于对预热管组(2)输送热风的热吹风组件(3)，所述预热管组(2)包括预热总汇流管(201)、预热分流管(202)，所述出风孔(2021)开设在预热分流管(202)的管身上，所述预热分流管(202)的一端呈封闭状，另一端连通于预热总汇流管(201)，所述预热分流管(202)沿着预热总汇流管(201)的长度方向设置有若干，所述预热总汇流管(201)连通于热吹风组件(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于铜铝复合卷材的预热除湿装置，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)的上方设有预热管组(2)，所述预热管组(2)的管身上开有出风孔(2021)，所述预热管组(2)连通有用于对预热管组(2)输送热风的热吹风组件(3)，所述预热管组(2)包括预热总汇流管(201)、预热分流管(202)，所述出风孔(2021)开设在预热分流管(202)的管身上，所述预热分流管(202)的一端呈封闭状，另一端连通于预热总汇流管(201)，所述预热分流管(202)沿着预热总汇流管(201)的长度方向设置有若干，所述预热总汇流管(201)连通于热吹风组件(3)。


2.根据权利要求1所述的用于铜铝复合卷材的预热除湿装置，其特征在于：所述预热总汇流管(201)沿其长度方向开有若干备用孔(2012)，所述备用孔(2012)上螺纹连接有封堵盖(2013)。


3.根据权利要求1所述的用于铜铝复合卷材的预热除湿装置，其特征在于：所述热吹风组件(3)包括高温风机(301)、第一传输管(302)，所述第一传输管(302)的一端连通于高温风机(301)的出风口，另一端连通于预热总汇流管(201)。


4.根据权利要求1所述的用于铜铝复合卷材的预热除湿装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华清，尚郑平，周元庆，
申请(专利权)人：无锡灵惠材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32