一种粉末涂料干燥设备制造技术

本实用新型专利技术属于粉末涂料技术领域，提供了一种粉末涂料干燥设备，包括设备支架，所述设备支架上固定安装有保护外壳，所述保护外壳的内部设置有加热筒和用于驱动加热筒转动的驱动装置，驱动装置固定安装于保护外壳的内侧壁，加热筒的两端分别与保护外壳的内侧壁转动连接，所述加热筒的内侧壁固定安装螺旋叶片，所述加热筒的顶端开设有进料口，所述加热筒的底端开设有出料口，驱动装置与PLC控制器电连接。本实用新型专利技术的一种粉末涂料干燥设备，无需严格限制粉末涂料的烘干量，而且受热均匀、干燥效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料干燥设备
本技术涉及粉末涂料
，具体涉及一种粉末涂料干燥设备。
技术介绍
粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的。由于其不使用溶剂，所以称为粉末涂料。粉末涂料在长期保存或转载过程中，需要进行烘干。但是，现有的粉末涂料干燥设备干燥过程中，一次性只能对定量的粉末涂料进行烘干，导致烘干的速度较慢，而且，粉末涂料稍有过量，就会导致粉末涂料的烘干不均匀，粉末涂料的含水量不能达到预定的标准，因此，需要对粉末干燥设备进行改进。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本技术提供的一种粉末涂料干燥设备，无需严格限制粉末涂料的烘干量，而且受热均匀、干燥效率高。为了解决上述技术问题，本技术提出以下技术方案：一种粉末涂料干燥设备，包括设备支架，所述设备支架上固定安装有保护外壳，所述保护外壳的内部设置有加热筒和用于驱动加热筒转动的驱动装置，驱动装置固定安装于保护外壳的内侧壁，加热筒的两端分别与保护外壳的内侧壁转动连接，所述加热筒的内侧壁固定安装螺旋叶片，所述加热筒的顶端开设有进料口，所述加热筒的底端开设有出料口，驱动装置与PLC控制器电连接。进一步地，所述出料口上固定连接有存料筒，存料筒与保护外壳的内侧壁转动连接，存料筒的顶端开设有存料口，存料筒的底端开设有排料口，排料口上通过螺栓固定连接有挡板。进一步地，所述加热筒内固定安装有第一温度传感器，所述存料筒内固定安装有第二温度传感器，所述加热筒的内部嵌设有加热电阻丝，加热电阻丝、第一温度传感器和第二温度传感器均与PLC控制器电连接，PLC控制器连接显示屏，显示屏固定安装于保护外壳上。进一步地，所述驱动装置包括驱动电机，驱动电机与保护外壳的内侧壁固定连接，驱动电机的输出轴上同轴连接有驱动齿轮，所述加热筒的外侧壁固定安装有环形齿条，驱动齿轮与环形齿条啮合，驱动电机与PLC控制器电连接。进一步地，所述进料口上设有盖板，盖板与加热筒转动连接。由上述技术方案可知，本技术的有益效果：将粉末涂料从进料口加入加热筒内，通过PLC控制器控制驱动装置工作，带动加热筒进行转动，加热筒带动螺旋叶片一起转动，粉末涂料在螺旋叶片的带动下在加热筒内快速搅动，加热筒对粉末涂料进行加热的同时，加热筒的热量会传导到螺旋叶片上，通过加热筒和螺旋叶片一起对粉末涂料进行加热，增大了粉末涂料与干燥设备的接触面积，无需严格限制粉末涂料的烘干量，具有干燥均匀和干燥效率高的特点。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术的剖视图。附图标记：1-设备支架；2-保护外壳；3-加热筒；4-存料筒；21-驱动电机；22-驱动齿轮；23-显示屏；31-进料口；32-出料口；33-环形齿条；34-螺旋叶片；35-第一温度传感器；36-加热电阻丝；41-第二温度传感器；42-存料口；43-排料口；311-盖板；431-挡板。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。参阅图1所示，本实施例提供的一种粉末涂料干燥设备，包括设备支架1，设备支架1上固定安装有保护外壳2，保护外壳2的内部设置有加热筒3和用于驱动加热筒3转动的驱动装置，驱动装置固定安装于保护外壳2的内侧壁，加热筒3的两端分别与保护外壳2的内侧壁转动连接，加热筒3的内侧壁固定安装螺旋叶片34，加热筒3的顶端开设有进料口31，加热筒3的底端开设有出料口32，驱动装置与PLC控制器电连接，加热筒3的两端分别通过滚珠轴承或带座轴承与保护外壳2的内侧壁转动连接。在实际使用中，保护外壳2在设备支架1的支撑作用下倾斜设置，首先，将粉末涂料从进料口31加入加热筒3内，然后，通过PLC控制器控制驱动装置工作，带动加热筒3进行转动，加热筒3带动螺旋叶片34一起转动，粉末涂料在螺旋叶片34的带动下在加热筒3内快速搅动，加热筒3对粉末涂料进行加热的同时，加热筒3的热量会传导到螺旋叶片34上，通过加热筒3和螺旋叶片34一起对粉末涂料进行加热，增大了粉末涂料与干燥设备的接触面积，无需严格限制粉末涂料的烘干量，具有干燥均匀和干燥效率高的特点，最后，干燥后的粉末涂料在螺旋叶片34的导向作用下，从出料口32流出，便于进行卸料。在本实施例中，出料口32上固定连接有存料筒4，存料筒4与保护外壳2的内侧壁转动连接，存料筒4的顶端开设有存料口42，存料筒4的底端开设有排料口43，排料口43上通过螺栓固定连接有挡板431，存料筒4通过滚珠轴承或带座轴承与保护外壳2的内侧壁转动连接。在实际使用中，干燥后的粉末涂料带有余热经过出料口32和存料口42流进存料筒4，加热筒3转动的同时，带动存料筒4进行转动，加速存料筒4内的粉末涂料散热；不需要卸料时，挡板431对存料筒4内粉末涂料进行阻挡，避免粉末涂料从排料口43流出，当需要卸料时，通过旋转螺栓，将挡板431从排料口43上拆卸下来，便于卸料。在本实施例中，加热筒3内固定安装有第一温度传感器35，存料筒4内固定安装有第二温度传感器41，加热筒3的内部嵌设有加热电阻丝36，加热电阻丝36、第一温度传感器35和第二温度传感器41均与PLC控制器电连接，PLC控制器连接显示屏23，显示屏23固定安装于保护外壳2上。在实际使用中，PLC控制器控制加热电阻丝36加热，通过第一温度传感器35检测加热筒3内的温度，PLC控制器控制显示屏23进行显示，便于工作人员观察，当加热筒3内的温度达到预定的温度值，PLC控制器控制加热电阻丝36停止加热，具有节能的效果；通过第二温度传感器41检测存料筒4内的温度，PLC控制器控制显示屏23进行显示，便于工作人员观察，当存料筒4内的温度低于预定的温度值时，工作人员能够及时从显示屏23上得知温度信息，并进行卸料。在本实施例中，驱动装置包括驱动电机21，驱动电机21与保护外壳2的内侧壁固定连接，驱动电机21的输出轴上同轴连接有驱动齿轮22，加热筒3的外侧壁固定安装有环形齿条33，驱动齿轮22与环形齿条33啮合，驱动电机21与PLC控制器电连接。在实际使用中，PLC控制器控制驱动电机21转动，驱动电机21转动带动驱动齿轮22转动，驱动齿轮22转动带动环形齿条33以及与环形齿条33固定的加热筒3转动，实现驱动电机21对加热筒3的转动控制。在本实施例中，进料口31上设有盖板311，盖板311与加热筒3转动连接。在实际使用中，通过转动盖板311，使盖板311远离进料口31，便于进料；不需要进料时，转动盖板311本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末涂料干燥设备，包括设备支架(1)，其特征在于：所述设备支架(1)上固定安装有保护外壳(2)，所述保护外壳(2)的内部设置有加热筒(3)和用于驱动加热筒(3)转动的驱动装置，驱动装置固定安装于保护外壳(2)的内侧壁，加热筒(3)的两端分别与保护外壳(2)的内侧壁转动连接，所述加热筒(3)的内侧壁固定安装螺旋叶片(34)，所述加热筒(3)的顶端开设有进料口(31)，所述加热筒(3)的底端开设有出料口(32)，驱动装置与PLC控制器电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料干燥设备，包括设备支架(1)，其特征在于：所述设备支架(1)上固定安装有保护外壳(2)，所述保护外壳(2)的内部设置有加热筒(3)和用于驱动加热筒(3)转动的驱动装置，驱动装置固定安装于保护外壳(2)的内侧壁，加热筒(3)的两端分别与保护外壳(2)的内侧壁转动连接，所述加热筒(3)的内侧壁固定安装螺旋叶片(34)，所述加热筒(3)的顶端开设有进料口(31)，所述加热筒(3)的底端开设有出料口(32)，驱动装置与PLC控制器电连接。


2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料干燥设备，其特征在于：所述出料口(32)上固定连接有存料筒(4)，存料筒(4)与保护外壳(2)的内侧壁转动连接，存料筒(4)的顶端开设有存料口(42)，存料筒(4)的底端开设有排料口(43)，排料口(43)上通过螺栓固定连接有挡板(431)。


3.根据权利要求2所述的一种粉末涂料干燥设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶王友，
申请(专利权)人：东莞市科能实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44