氨基酸表面活性剂高效烘干设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种氨基酸表面活性剂高效烘干设备，包括干燥机本体和循环送料机构，所述干燥机本体包括机箱，所述机箱包括进料端和出料端，所述机箱的上部设有出风口；所述循环送料机构包括第一输送带、提升送料机和第二输送带。氨基酸表面活性剂经由振动流化床、第一输送带、提升送料机和第二输送带循环送料，使物料得到充分干燥，烘干效率高、耗费人力少。

【技术实现步骤摘要】
氨基酸表面活性剂高效烘干设备
本技术涉及氨基酸表面活性剂加工
，特别涉及一种氨基酸表面活性剂高效烘干设备。
技术介绍
氨基酸表面活性剂生产过程中，固体产品离心后，产品中有40％-50％的水分残留，而产品的水分要求控制在3％以下，因此产品的烘干过程需要高效的烘干设备，目前市面上的烘干设备存在烘干效率低，耗费人力的缺点。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种烘干效率高、耗费人力少的氨基酸表面活性剂高效烘干设备。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种氨基酸表面活性剂高效烘干设备，包括干燥机本体和循环送料机构，所述干燥机本体包括机箱，所述机箱包括进料端和出料端，所述进料端的上部设有料斗，所述出料端设有向下的排料管，所述机箱内设有从进料端向出料端延伸的振动流化床，所述机箱的下部设有进风口，所述机箱的上部设有出风口；所述循环送料机构包括第一输送带、提升送料机和第二输送带，所述第一输送带的始端位于排料管的下方，所述提升送料机的始端位于第一输送带的末端的下方，所述第二输送带的始端位于提升送料机的末端的下方，所述第二输送带的末端位于料斗的正上方。其中，所述第一输送带的输送方向与振动流化床的输送方向垂直，所述提升送料机的输送方向与第一输送带的输送方向垂直，所述第二输送带的输送方向与提升送料机的输送方向垂直。其中，还包括送风机和加热装置，所述送风机通过第一风管与进风口连接，所述加热装置设置在第一风管内。其中，还包括排风机和旋风分离器，所述旋风分离器通过第二风管与出风口连接，所述排风机通过第三风管与旋风分离器连接。其中，所述送风机的进风端设有过滤器。其中，所述进风口的数量为2个以上，所述出风口的数量为2个以上。本技术的有益效果在于：本技术提供的氨基酸表面活性剂高效烘干设备结构中，氨基酸表面活性剂可直接在第一输送带上投料，由于第一输送带的始端位于干燥剂本体的机箱出料端连接的料斗下方，投料方便，氨基酸表面活性剂经由提升送料机提升送料后，经过第二输送带下落至料斗中，由料斗进入到机箱内的振动流化床，在振动流化床上连续、均匀地向出料端抛掷，同时，热风通过机箱下部的进风口进入，与振动流化床上的物料进行充分接触，吸收水分后，从机箱部的出风口排出，达到干燥目的，干燥后的物料从排料管排出，掉落至第一输送带，再由第一输送带、提升送料机和第二输送带继续将物料输送至料斗内，以此循环，无需人工操作即可实现氨基酸表面活性剂的多次循环干燥。附图说明图1为本技术具体实施方式的一种氨基酸表面活性剂高效烘干设备的结构主视图；图2为本技术具体实施方式的一种氨基酸表面活性剂高效烘干设备的局部结构示意图；标号说明：1、干燥机本体；11、机箱；12、料斗；13、排料管；14、振动流化床；15、进风口；16、出风口；2、循环送料机构；21、第一输送带；22、提升送料机；23、第二输送带；3、送风机；31、过滤器；4、加热装置；5、第一风管；6、旋风分离器；7、第二风管；8、排风机；9、第三风管。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本技术最关键的构思在于：氨基酸表面活性剂经由振动流化床、第一输送带、提升送料机和第二输送带循环送料，使物料得到循环多次进入流化床，充分干燥，烘干效率高、耗费人力少。请参照图1以及图2，本技术涉及一种氨基酸表面活性剂高效烘干设备，包括干燥机本体1和循环送料机构2，所述干燥机本体1包括机箱11，所述机箱11包括进料端和出料端，所述进料端的上部设有料斗12，所述出料端设有向下的排料管13，所述机箱11内设有从进料端向出料端延伸的振动流化床14，所述机箱11的下部设有进风口15，所述机箱11的上部设有出风口16；所述循环送料机构2包括第一输送带21、提升送料机22和第二输送带23，所述第一输送带21的始端位于排料管13的下方，所述提升送料机22的始端位于第一输送带21的末端的下方，所述第二输送带23的始端位于提升送料机22的末端的下方，所述第二输送带23的末端位于料斗12的正上方。上述氨基酸表面活性剂高效烘干设备结构中，氨基酸表面活性剂可直接在第一输送带21上投料，由于第一输送带21的始端位于干燥剂本体的机箱11出料端连接的料斗12下方，投料方便，氨基酸表面活性剂经由提升送料机22提升送料后，经过第二输送带23下落至料斗12中，由料斗12进入到机箱11内的振动流化床14，在振动流化床14上连续、均匀地向出料端抛掷，同时，热风通过机箱11下部的进风口15进入，与振动流化床14上的物料进行充分接触，吸收水分后，从机箱11部的出风口16排出，达到干燥目的，干燥后的物料从排料管13排出，掉落至第一输送带21，再由第一输送带21、提升送料机22和第二输送带23继续将物料输送至料斗12内，以此循环，无需人工操作即可实现氨基酸表面活性剂的多次循环干燥。进一步的，上述氨基酸表面活性剂高效烘干设备结构中，所述第一输送带21的输送方向与振动流化床14的输送方向垂直，所述提升送料机22的输送方向与第一输送带21的输送方向垂直，所述第二输送带23的输送方向与提升送料机22的输送方向垂直。由上述描述可知，上述设置可减少氨基酸表面活性剂连续循环输送的路径，进一步提升氨基酸表面活性剂干燥效率。进一步的，上述氨基酸表面活性剂高效烘干设备结构中，还包括送风机3和加热装置4，所述送风机3通过第一风管5与进风口15连接，所述加热装置4设置在第一风管5内。进一步的，上述氨基酸表面活性剂高效烘干设备结构中，还包括排风机8和旋风分离器6，所述旋风分离器6通过第二风管7与出风口16连接，所述排风机8通过第三风管9与旋风分离器6连接。由上述描述可知，通过在出风口16连接旋风分离器6，使排出气体中的固体粉尘得到分离回收，避免厂房内污染，也可减少物料的流失。进一步的，上述氨基酸表面活性剂高效烘干设备结构中，所述送风机3的进风端设有过滤器31。由上述描述可知，通过在送风机3的进风端设置过滤器31，使进入机箱11内的热风带入杂质对物料造成污染。进一步的，上述氨基酸表面活性剂高效烘干设备结构中，所述进风口15的数量为2个以上，所述出风口16的数量为2个以上。由上述描述可知，进风口15和出风口16的数量均为2个以上，进一步提高物料在振动流化床14上的干燥效率和均匀度。进一步的，上述氨基酸表面活性剂高效烘干设备结构中，所述提升送料机22的上方设有防尘罩。由上述描述可知，通过在提升送料机22的上方设有防尘罩，可避免物料在输送时造成污染。实施例1一种氨基酸表面活性剂高效烘干设备，包括干燥机本体1和循环送料机构2，所述干燥机本体1包括机箱11，所述机箱11包括进料端和出料端，所述进料端的上部设有料斗12，所述出料端设有向下的排料管13，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氨基酸表面活性剂高效烘干设备，其特征在于，包括干燥机本体和循环送料机构，所述干燥机本体包括机箱，所述机箱包括进料端和出料端，所述进料端的上部设有料斗，所述出料端设有向下的排料管，所述机箱内设有从进料端向出料端延伸的振动流化床，所述机箱的下部设有进风口，所述机箱的上部设有出风口；/n所述循环送料机构包括第一输送带、提升送料机和第二输送带，所述第一输送带的始端位于排料管的下方，所述提升送料机的始端位于第一输送带的末端的下方，所述第二输送带的始端位于提升送料机的末端的下方，所述第二输送带的末端位于料斗的正上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种氨基酸表面活性剂高效烘干设备，其特征在于，包括干燥机本体和循环送料机构，所述干燥机本体包括机箱，所述机箱包括进料端和出料端，所述进料端的上部设有料斗，所述出料端设有向下的排料管，所述机箱内设有从进料端向出料端延伸的振动流化床，所述机箱的下部设有进风口，所述机箱的上部设有出风口；
所述循环送料机构包括第一输送带、提升送料机和第二输送带，所述第一输送带的始端位于排料管的下方，所述提升送料机的始端位于第一输送带的末端的下方，所述第二输送带的始端位于提升送料机的末端的下方，所述第二输送带的末端位于料斗的正上方。


2.根据权利要求1所述的氨基酸表面活性剂高效烘干设备，其特征在于，所述第一输送带的输送方向与振动流化床的输送方向垂直，所述提升送料机的输送方向与第一输送带的输...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱语康，郑聪，
申请(专利权)人：福建科宏生物工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35