节能燃烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能燃烧炉，包括：外炉体、内炉体和风机，内炉体设于外炉体内，外炉体的下端设有外炉体底板，内炉体的下端设有内炉体底板，内炉体底板位于外炉体底板的上方，内炉体、内炉体底板共同围成上端开口的炉膛，内炉体的上端固定设有封板，封板设于外炉体的上端，外炉体、内炉体、外炉体底板、内炉体底板和封板共同围成封闭的进气腔，内炉体底板设有底板进气孔，内炉体设有内炉体进气孔，进气腔与风机的出风口相连通。使用时，往炉膛内加燃料并引燃，风机工作，风由底板进气孔和内炉体进气孔进入炉膛内，进风不仅流量大且进风沿竖向和水平方向交叉流动，燃料与空气充分接触，燃料和可燃性气体充分燃烧，燃烧炉效率高，节约了能源。

【技术实现步骤摘要】
节能燃烧炉
本技术涉及燃烧炉
，具体的说，涉及一种节能燃烧炉。
技术介绍
燃烧炉是日常生活中的必需品，如做饭或取暖等，现有的燃烧炉大多结构过于简单，进风效果差，供氧不足导致木柴、煤炭或者生物质颗粒等燃料燃烧不充分，燃烧产生的一氧化碳等可燃性气体随烟气排放出去，可燃性气体得不到燃烧，燃烧炉工作效率低，增加了燃料的消耗，产生的黑烟和可燃性气体对大气污染大。
技术实现思路
针对上述不足，本技术所要解决的技术问题是：提供一种节能燃烧炉，该燃烧炉不仅可使燃料充分燃烧，而且能够让可燃性气体充分燃烧，燃烧炉工作效率高，燃料消耗少。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种节能燃烧炉，包括：环形的外炉体、环形的内炉体和风机，所述内炉体设于所述外炉体内，所述内炉体与所述外炉体之间留有间隙，所述外炉体的下端固定设有外炉体底板，所述内炉体的下端固定设有内炉体底板，所述内炉体底板位于所述外炉体底板的上方，所述内炉体底板与所述外炉体底板之间留有间隙，所述内炉体、所述内炉体底板共同围成上端开口的炉膛，所述内炉体的上端固定设有水平向外延伸的封板，所述封板覆盖于所述外炉体的上端，所述外炉体、所述内炉体、所述外炉体底板、所述内炉体底板和所述封板共同围成封闭的进气腔，所述内炉体底板设有连通所述炉膛和所述进气腔的底板进气孔，所述内炉体设有连通所述炉膛和所述进气腔的内炉体进气孔，所述进气腔与所述风机的出风口相连通。优选地，所述内炉体的上端和中部分别设有所述炉体进气孔。优选地，所述封板支撑于所述外炉体的上端。优选地，所述封板的外边缘周向设有向下延伸的翻边，所述翻边位于所述外炉体的外侧。优选地，所述封板与所述外炉体的上端固定连接，所述内炉体底板设有连通所述炉膛和所述进气腔的炉膛出灰口，所述炉膛出灰口支撑有出灰口封盖。优选地，所述炉膛连通有加料口，所述加料口贯穿且固定于所述外炉体和所述内炉体。优选地，所述进气腔连通有扒灰口，所述扒灰口正对于所述内炉体底板和所述外炉体底板之间的所述进气腔，所述扒灰口贯穿且固定于所述外炉体。优选地，所述风机设于风机室，所述风机室壳体固定于所述外炉体的外表面，所述风机室壳体设有显示面板。优选地，所述封板固定设有阶梯站脚。优选地，所述外炉体底板的下表面设有滚轮。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：由于节能燃烧炉包括环形的外炉体、环形的内炉体和风机，内炉体设于外炉体内，内炉体与外炉体之间留有间隙，外炉体的下端固定设有外炉体底板，内炉体的下端固定设有内炉体底板，内炉体底板位于外炉体底板的上方，内炉体底板与外炉体底板之间留有间隙，内炉体、内炉体底板共同围成上端开口的炉膛，内炉体的上端固定设有水平向外延伸的封板，封板覆盖于外炉体的上端，外炉体、内炉体、外炉体底板、内炉体底板和封板共同围成封闭的进气腔，内炉体底板设有连通炉膛和进气腔的底板进气孔，内炉体设有连通炉膛和进气腔的内炉体进气孔，进气腔与风机的出风口相连通。使用时，从炉膛的上部开口往炉膛中添加燃料并将上层的燃料引燃，风机工作将风吹入进气腔中，进气腔中的风一部分由底板进气孔由下向上流动，另一部分风由内炉体进气孔水平向内流动，进风不仅流量大且进风沿竖向流动和水平方向流动，使得燃料与空气充分接触，燃料燃烧充分，燃烧产生的可燃性气体也能够充分燃烧利用，从而提高了燃烧炉的工作效率，消耗的燃料少，节约了能源，还降低了污染物的排放，对环境友好。附图说明图1是技术节能燃烧炉实施例一的立体结构示意图；图2是技术节能燃烧炉实施例一的剖视结构示意图；图3是技术节能燃烧炉实施例二的立体结构示意图；图4是技术节能燃烧炉实施例二的剖视结构示意图；图5是技术节能燃烧炉实施例二另一方向的剖视结构示意图；图中：1-外炉体；2-内炉体；3-外炉体底板；4-内炉体底板；41-底板进气孔；42-内炉体进气孔；5-封板；51-翻边；6-风机；7-风机室壳体；8-显示面板；9-滚轮；10-阶梯站脚；11-把手；12-出灰口封盖；13-钩环；14-加料口；15-加料口盖；16-扒灰口；17-扒灰口盖。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，且不用于限定本技术。实施例一如图1和图2共同所示，一种节能燃烧炉，包括：圆环形的外炉体1、圆环形的内炉体2和风机6，内炉体2设于外炉体1内，内炉体2和外炉体1之间留有间隙，外炉体1的下端固定设有外炉体底板3，内炉体2的下端固定设有内炉体底板4，内炉体底板4位于外炉体底板3的上方，内炉体底板4和外炉体底板3之间留有间隙，内炉体2、内炉体底板4共同围成上端开口的炉膛，内炉体2的上端固定设有水平向外延伸的封板5，封板5覆盖于外炉体1的上端，外炉体1、内炉体2、外炉体底板3、内炉体底板4和封板5共同围成封闭的进气腔，内炉体底板4设有连通炉膛和进气腔的底板进气孔41，内炉体2的上部和中部分别设有连通炉膛和进气腔的内炉体进气孔42，进气腔与风机6的出风口相连通。风机6固定安装于风机室内，风机室壳体7固定于外炉体1的外表面，风机室壳体7的外表面设有显示面板8。封板5的外边缘周向设有向下延伸的翻边51，翻边51位于外炉体1的外侧。外炉体底板3的下表面设有滚轮9，封板5的上表面固定设有多个阶梯站脚10，多个阶梯站脚10沿周向均布。外炉体1的相对两侧分别固定设有把手11。使用时，从炉膛的上部开口往炉膛中添加燃料并将上层的燃料引燃，锅具等放置于阶梯站脚10上，风机6工作将风吹入进气腔中，进气腔中的风一部分由底板进气孔41由下向上流动，另一部分风由内炉体进气孔42从炉膛的中部和上部水平向内流动，进风不仅流量大而且进风分包括下部进风、中部进风和上部进风，进风具有层次性，同时，进风沿竖向和水平方向交叉流动，使得燃料与空气充分接触，燃料燃烧充分，燃烧产生的可燃性气体也能够充分燃烧利用，从而提高了燃烧炉的工作效率，消耗的燃料少，节约了能源，还降低了污染物的排放，对环境友好。燃烧产生的灰渣部分通过底板进气孔41落到外炉体底板3上，剩下的留在内炉体底板4上，当灰渣足够多时，取出内炉体2和封板5，然后倾斜外炉体1和内炉体2，将灰渣倒出。本技术的节能燃烧炉使用的燃料为生物质颗粒、木柴、煤炭或者秸秆等。实施例二如图3、图4和图5共同所示，实施例二与实施例一的结构和原理基本相同，其不同之处仅在于，封板5与外炉体1的上端固定连接，内炉体底板3设有与进气腔相连通的炉膛出灰口，炉膛出灰口支撑有出灰口封盖12，出灰口封盖12固定设有钩环13。炉膛连通有倾斜的加料口14，加料口14贯穿且固定于外炉体1和内炉体2，加料口14设有可开闭的加料口盖15。进气腔连通有扒灰口16，扒灰口16正对于内炉体底板4和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.节能燃烧炉，其特征在于，包括：环形的外炉体、环形的内炉体和风机，所述内炉体设于所述外炉体内，所述内炉体与所述外炉体之间留有间隙，所述外炉体的下端固定设有外炉体底板，所述内炉体的下端固定设有内炉体底板，所述内炉体底板位于所述外炉体底板的上方，所述内炉体底板与所述外炉体底板之间留有间隙，所述内炉体、所述内炉体底板共同围成上端开口的炉膛，所述内炉体的上端固定设有水平向外延伸的封板，所述封板覆盖于所述外炉体的上端，所述外炉体、所述内炉体、所述外炉体底板、所述内炉体底板和所述封板共同围成封闭的进气腔，所述内炉体底板设有连通所述炉膛和所述进气腔的底板进气孔，所述内炉体设有连通所述炉膛和所述进气腔的内炉体进气孔，所述进气腔与所述风机的出风口相连通。/n

【技术特征摘要】
1.节能燃烧炉，其特征在于，包括：环形的外炉体、环形的内炉体和风机，所述内炉体设于所述外炉体内，所述内炉体与所述外炉体之间留有间隙，所述外炉体的下端固定设有外炉体底板，所述内炉体的下端固定设有内炉体底板，所述内炉体底板位于所述外炉体底板的上方，所述内炉体底板与所述外炉体底板之间留有间隙，所述内炉体、所述内炉体底板共同围成上端开口的炉膛，所述内炉体的上端固定设有水平向外延伸的封板，所述封板覆盖于所述外炉体的上端，所述外炉体、所述内炉体、所述外炉体底板、所述内炉体底板和所述封板共同围成封闭的进气腔，所述内炉体底板设有连通所述炉膛和所述进气腔的底板进气孔，所述内炉体设有连通所述炉膛和所述进气腔的内炉体进气孔，所述进气腔与所述风机的出风口相连通。


2.如权利要求1所述的节能燃烧炉，其特征在于，所述内炉体的上端和中部分别设有所述炉体进气孔。


3.如权利要求1所述的节能燃烧炉，其特征在于，所述封板支撑于所述外炉体的上端。


4.如权利要求3所述的节能燃烧炉，其特征在于，所述封板...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘刚，
申请(专利权)人：潍坊铄石生物质科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37