本实用新型专利技术公开了一种粉煤灰、粒化高炉矿渣粉收集装置，包括炉体，所述炉体顶部的左侧连通有通风管，所述炉体的内腔固定连接有横板，本实用新型专利技术通过设置伺服电机，使伺服电机的输出端带动转轴转动，转轴带动主斜齿轮转动，主斜齿轮带动从斜齿轮转动，从斜齿轮带动正反螺纹杆在套筒的内表面螺纹转动，使套筒带动导向板在导向槽的内表面移动，同时套筒带动驱动杆移动，驱动杆带动筒体移动，筒体带动滑杆在滑道的内表面滑动移动，同时滑道挤压滑杆，通过设置以上结构，具备对粉煤灰进行收集时，便于收集的优点，解决了原有方式对粉煤灰进行收集时，不便于收集的问题，从而保障了工作人员的身体健康。
【技术实现步骤摘要】
一种粉煤灰、粒化高炉矿渣粉收集装置
本技术涉及废物回收
，具体为一种粉煤灰、粒化高炉矿渣粉收集装置。
技术介绍
粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物，随着电力工业的发展，燃煤电厂的粉煤灰排放量逐年增加，成为我国当前排量较大的工业废渣之一，大量的粉煤灰不加处理，就会产生扬尘，污染大气，若排入水系会造成河流淤塞，而其中的有毒化学物质还会对人体和生物造成危害，但粉煤灰可资源化利用，如作为混凝土的掺合料等，而传统的粉煤灰收集，大多是人工使用工具对炉体内的粉煤灰进行掏出，而粉煤灰在燃烧后存在余热，易对工作人员造成伤害，所以存在不便于对粉煤灰进行收集，为此我们提出一种粉煤灰、粒化高炉矿渣粉收集装置，解决以上提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粉煤灰、粒化高炉矿渣粉收集装置，具备对粉煤灰进行收集时，便于收集的优点，解决了原有方式对粉煤灰进行收集时，不便于收集的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉煤灰、粒化高炉矿渣粉收集装置，包括炉体，所述炉体顶部的左侧连通有通风管，所述炉体的内腔固定连接有横板，所述横板的顶部均匀开设有第一通孔，所述炉体内腔的右侧并位于横板的下方固定连接有固定板，所述固定板顶部的前后位置均开设有滑槽，所述滑槽的内表面滑动连接有固定块，所述固定块的左侧固定连接有活动板，所述活动板的顶部均匀开设有与第一通孔配合使用的第二通孔，所述活动板的左侧固定连接有筒体，所述筒体的内腔滑动连接有滑板，所述滑板的左侧固定连接有滑杆，所述滑杆的左端贯穿筒体且延伸至筒体的外侧，所述滑板的右侧固定连接有压簧，所述压簧的右端与筒体的连接处固定连接，所述炉体内腔左侧的底部固定连接有驱动盒，所述驱动盒内腔的正面和背面通过轴承转动连接有正反螺纹杆，所述正反螺纹杆外表面的前后两侧均螺纹连接有套筒，所述套筒的顶部固定连接有驱动杆，两个所述驱动杆的顶部贯穿驱动盒且分别与筒体的底部固定连接，所述炉体的左侧并与驱动盒对应的位置固定设置有驱动组件。优选的，所述驱动组件包括伺服电机，所述伺服电机的底部通过支撑板与炉体的左侧固定连接，所述驱动盒内腔的左侧通过轴承转动连接有转轴，所述伺服电机的输出端贯穿驱动盒且与转轴的左端固定连接，所述转轴的右端固定连接有主斜齿轮，所述正反螺纹杆的外表面并与主斜齿轮对应的位置套接有从斜齿轮，所述主斜齿轮的外表面与从斜齿轮的外表面啮合。优选的，所述套筒的右侧固定连接有导向板，所述驱动盒内腔右侧的前后位置均开设有与导向板配合使用的导向槽。优选的，所述筒体内腔的顶部和底部均开设有与滑板配合使用的限位槽，所述滑板的外表面与限位槽的内表面滑动连接。优选的，所述炉体内腔左侧的前后位置均开设有与滑杆配合使用的滑道，所述滑杆的外表面与滑道的内表面滑动连接。优选的，所述炉体的底部连通有出料管，所述出料管的管口处设置有阀门，所述炉体的正面并位于横板的上方通过铰链活动连接有炉门。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置伺服电机，使伺服电机的输出端带动转轴转动，转轴带动主斜齿轮转动，主斜齿轮带动从斜齿轮转动，从斜齿轮带动正反螺纹杆在套筒的内表面螺纹转动，使套筒带动导向板在导向槽的内表面移动，同时套筒带动驱动杆移动，驱动杆带动筒体移动，筒体带动滑杆在滑道的内表面滑动移动，同时滑道挤压滑杆，使滑杆带动滑板在限位槽的内表面滑动挤压压簧，同时筒体带动活动板移动，活动板带动固定块在滑槽的内表面移动，从而使第二通孔移动到与第一通孔对应的位置，使粉煤灰通过第二通孔和第一通孔掉落到炉体内腔的底部，通过设置以上结构，具备对粉煤灰进行收集时，便于收集的优点，解决了原有方式对粉煤灰进行收集时，不便于收集的问题，从而保障了工作人员的身体健康。2、本技术通过设置伺服电机、转轴、主斜齿轮和从斜齿轮，能够使正反螺纹杆转动；通过设置导向板、导向槽，能够对套筒进行导向，同时对其进行限位；通过设置限位槽，能够对滑板进行限位；通过设置滑道，能够对滑杆进行支撑，同时对其进行限位；通过设置出料管，能够方便炉体内腔粉煤灰的出料，通过设置炉门，能够对炉体添加煤炭。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术活动板结构的俯视图；图3为本技术筒体结构的剖视图；图4为本技术驱动盒结构的剖视图；图5为本技术主斜齿轮和从斜齿轮结构的连接立体图；图6为本技术炉体结构的主视图。图中：1、炉体；2、通风管；3、横板；4、第一通孔；5、活动板；6、第二通孔；7、筒体；8、滑板；9、滑杆；10、驱动盒；11、正反螺纹杆；12、套筒；13、驱动杆；14、驱动组件；141、伺服电机；142、转轴；143、主斜齿轮；144、从斜齿轮；15、导向板；16、导向槽；17、限位槽；18、滑道；19、出料管；20、固定板；21、滑槽；22、固定块；23、压簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-6，一种粉煤灰、粒化高炉矿渣粉收集装置，包括炉体1，炉体1顶部的左侧连通有通风管2，炉体1的内腔固定连接有横板3，横板3的顶部均匀开设有第一通孔4，炉体1内腔的右侧并位于横板3的下方固定连接有固定板20，固定板20顶部的前后位置均开设有滑槽21，滑槽21的内表面滑动连接有固定块22，固定块22的左侧固定连接有活动板5，活动板5为半圆结构，活动板5的顶部均匀开设有与第一通孔4配合使用的第二通孔6，第一通孔4和第二通孔6初始位置为不对应状态，活动板5的左侧固定连接有筒体7，筒体7的内腔滑动连接有滑板8，滑板8的左侧固定连接有滑杆9，滑杆9的左端贯穿筒体7且延伸至筒体7的外侧，滑板8的右侧固定连接有压簧23，压簧23的右端与筒体7的连接处固定连接，炉体1内腔左侧的底部固定连接有驱动盒10，驱动盒10内腔的正面和背面通过轴承转动连接有正反螺纹杆11，正反螺纹杆11外表面的前后两侧均螺纹连接有套筒12，套筒12的顶部固定连接有驱动杆13，两个驱动杆13的顶部贯穿驱动盒10且分别与筒体7的底部固定连接，炉体1的左侧并与驱动盒10对应的位置固定设置有驱动组件14，通过设置伺服电机141，使伺服电机141的输出端带动转轴142转动，转轴142带动主斜齿轮143转动，主斜齿轮143带动从斜齿轮144转动，从斜齿轮144带动正反螺纹杆11在套筒12的内表面螺纹转动，使套筒12带动导向板15在导向槽16的内表面移动，同时套筒12带动驱动杆13移动，驱动杆13带动筒体7移动，筒体7带动滑杆9在滑道18的内表面滑动移动，同时滑道18挤压滑杆9，使滑杆9带动滑板8在限位槽17的内表面滑动挤压压簧23，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种粉煤灰、粒化高炉矿渣粉收集装置，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)顶部的左侧连通有通风管(2)，所述炉体(1)的内腔固定连接有横板(3)，所述横板(3)的顶部均匀开设有第一通孔(4)，所述炉体(1)内腔的右侧并位于横板(3)的下方固定连接有固定板(20)，所述固定板(20)顶部的前后位置均开设有滑槽(21)，所述滑槽(21)的内表面滑动连接有固定块(22)，所述固定块(22)的左侧固定连接有活动板(5)，所述活动板(5)的顶部均匀开设有与第一通孔(4)配合使用的第二通孔(6)，所述活动板(5)的左侧固定连接有筒体(7)，所述筒体(7)的内腔滑动连接有滑板(8)，所述滑板(8)的左侧固定连接有滑杆(9)，所述滑杆(9)的左端贯穿筒体(7)且延伸至筒体(7)的外侧，所述滑板(8)的右侧固定连接有压簧(23)，所述压簧(23)的右端与筒体(7)的连接处固定连接，所述炉体(1)内腔左侧的底部固定连接有驱动盒(10)，所述驱动盒(10)内腔的正面和背面通过轴承转动连接有正反螺纹杆(11)，所述正反螺纹杆(11)外表面的前后两侧均螺纹连接有套筒(12)，所述套筒(12)的顶部固定连接有驱动杆(13)，两个所述驱动杆(13)的顶部贯穿驱动盒(10)且分别与筒体(7)的底部固定连接，所述炉体(1)的左侧并与驱动盒(10)对应的位置固定设置有驱动组件(14)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种粉煤灰、粒化高炉矿渣粉收集装置，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)顶部的左侧连通有通风管(2)，所述炉体(1)的内腔固定连接有横板(3)，所述横板(3)的顶部均匀开设有第一通孔(4)，所述炉体(1)内腔的右侧并位于横板(3)的下方固定连接有固定板(20)，所述固定板(20)顶部的前后位置均开设有滑槽(21)，所述滑槽(21)的内表面滑动连接有固定块(22)，所述固定块(22)的左侧固定连接有活动板(5)，所述活动板(5)的顶部均匀开设有与第一通孔(4)配合使用的第二通孔(6)，所述活动板(5)的左侧固定连接有筒体(7)，所述筒体(7)的内腔滑动连接有滑板(8)，所述滑板(8)的左侧固定连接有滑杆(9)，所述滑杆(9)的左端贯穿筒体(7)且延伸至筒体(7)的外侧，所述滑板(8)的右侧固定连接有压簧(23)，所述压簧(23)的右端与筒体(7)的连接处固定连接，所述炉体(1)内腔左侧的底部固定连接有驱动盒(10)，所述驱动盒(10)内腔的正面和背面通过轴承转动连接有正反螺纹杆(11)，所述正反螺纹杆(11)外表面的前后两侧均螺纹连接有套筒(12)，所述套筒(12)的顶部固定连接有驱动杆(13)，两个所述驱动杆(13)的顶部贯穿驱动盒(10)且分别与筒体(7)的底部固定连接，所述炉体(1)的左侧并与驱动盒(10)对应的位置固定设置有驱动组件(14)。
2.根据权利要求1所述的一种粉煤灰、粒化高炉矿渣粉收集装置，其特征在于：所述驱动组件(14)包括伺服电机(141)，所述伺服电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：张玉涛，张晓强，张力，畅东斌，杨杰，李亚萍，梁津川，
申请(专利权)人：山西路桥第六工程有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
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