一种便于清洁清理煤渣的锅炉制造技术

本实用新型专利技术涉及锅炉技术领域，具体公开了一种便于清洁清理煤渣的锅炉，包括锅炉本体、挡板、进料斗以及清理扭轮，所述锅炉本体内部中空，设置有燃烧腔和蓄渣腔，所述挡板设置在锅炉本体内部，且挡板将燃烧腔和蓄渣腔分隔开；所述燃烧腔上部开口，在开口部位设置有托槽；所述进料斗设置在锅炉本体侧面，并通过进料口与燃烧腔相互连通；所述蓄渣腔中设置有旋转轴，所述旋转轴一端从锅炉本体中穿出，并与清理扭轮相连接；所述锅炉本体上设置有长条形的通孔，所述挡板从通孔中穿过；所述旋转轴上设置有螺旋叶片，在蓄渣腔腔壁上设置有出灰口，出灰口处通过铰链安装有封闭板；本实用新型专利技术所提供的锅炉结构，通过螺旋的叶片清理灰渣，便于清理。

【技术实现步骤摘要】
一种便于清洁清理煤渣的锅炉
本技术涉及锅炉
，具体为一种便于清洁清理煤渣的锅炉。
技术介绍
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，提供热水。锅炉在使用过程中，产生大量的煤渣，锅炉中的煤渣堆积，不便于清理，给后续使用造成不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于清洁清理煤渣的锅炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于清洁清理煤渣的锅炉，包括锅炉本体、挡板、进料斗以及清理扭轮，所述锅炉本体内部中空，设置有燃烧腔和蓄渣腔，所述挡板设置在锅炉本体内部，且挡板将燃烧腔和蓄渣腔分隔开；所述燃烧腔上部开口，在开口部位设置有托槽；所述进料斗设置在锅炉本体侧面，并通过进料口与燃烧腔相互连通；所述蓄渣腔中设置有旋转轴，所述旋转轴一端从锅炉本体中穿出，并与清理扭轮相连接；所述锅炉本体上设置有长条形的通孔，所述挡板从通孔中穿过；所述旋转轴上设置有螺旋叶片，在蓄渣腔腔壁上设置有出灰口，出灰口处通过铰链安装有封闭板。优选的，所述托槽为倒圆台形结构，槽壁倾斜设置，在托槽槽底设置有金属挡网；在锅炉本体侧面设置有通气孔，所述通气孔并排设置有多个；在锅炉本体底部设置有支撑腿，所述支撑腿倾斜设置。优选的，所述蓄渣腔侧面设置为倾斜的平面，蓄渣腔的底部设置为弧形面，且弧形面与倾斜的平面相切；所述旋转轴与弧形面的中轴线相互重合，所述螺旋叶片与弧形面相互配合。优选的，所述燃烧腔腔壁设置有支撑条，所述支撑条对称设置有两条；所述支撑条截面呈直角梯形结构，所述挡板整体呈倒梯形结构，挡板的侧面与支撑条的侧面相互抵住。优选的，所述挡板均匀设置有漏孔；在挡板一端设置有限位板，所述限位板处于锅炉本体外侧，在限位板上设置有把手。优选的，所述清理扭轮为圆环形结构，在清理扭轮内侧设置有连接杆，所述连接杆与旋转轴固定连接，所述连接杆均匀设置有多根。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术所提供的锅炉结构，煤块在燃烧腔中燃烧，灰渣积落在下方的蓄渣腔中，通过蓄渣腔中设置螺旋的叶片，叶片带动灰渣移动，从而进行清理；整体结构简单，减少了锅炉清灰的难度，方便使用。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的正视图；图中标号：1、锅炉本体；11、燃烧腔；12、蓄渣腔；13、托槽；14、支撑条；15、旋转轴；16、金属挡网；17、通气孔；18、进料口；19、支撑腿；2、挡板；21、漏孔；22、限位板；23、把手；3、进料斗；4、清理扭轮；41、连接杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种便于清洁清理煤渣的锅炉，包括锅炉本体1、挡板2、进料斗3以及清理扭轮4，所述锅炉本体1内部中空，设置有燃烧腔11和蓄渣腔12，所述挡板2设置在锅炉本体1内部，且挡板2将燃烧腔11和蓄渣腔12分隔开；所述燃烧腔11上部开口，在开口部位设置有托槽13；所述进料斗3设置在锅炉本体1侧面，并通过进料口18与燃烧腔11相互连通；所述蓄渣腔12中设置有旋转轴15，所述旋转轴15一端从锅炉本体1中穿出，并与清理扭轮4相连接；所述锅炉本体1上设置有长条形的通孔，所述挡板2从通孔中穿过；所述旋转轴15上设置有螺旋叶片，在蓄渣腔12腔壁上设置有出灰口，出灰口处通过铰链安装有封闭板。进一步的，所述托槽13为倒圆台形结构，槽壁倾斜设置，在托槽13槽底设置有金属挡网16；在锅炉本体1侧面设置有通气孔17，所述通气孔17并排设置有多个；在锅炉本体1底部设置有支撑腿19，所述支撑腿19倾斜设置。进一步的，所述蓄渣腔12侧面设置为倾斜的平面，蓄渣腔12的底部设置为弧形面，且弧形面与倾斜的平面相切；所述旋转轴15与弧形面的中轴线相互重合，所述螺旋叶片与弧形面相互配合。进一步的，所述燃烧腔11腔壁设置有支撑条14，所述支撑条14对称设置有两条；所述支撑条14截面呈直角梯形结构，所述挡板2整体呈倒梯形结构，挡板2的侧面与支撑条14的侧面相互抵住。进一步的，所述挡板2均匀设置有漏孔21；在挡板2一端设置有限位板22，所述限位板22处于锅炉本体1外侧，在限位板22上设置有把手23。进一步的，所述清理扭轮4为圆环形结构，在清理扭轮4内侧设置有连接杆41，所述连接杆41与旋转轴15固定连接，所述连接杆41均匀设置有多根。工作原理：在实际使用过程中，煤块通过进料斗3以及进料口18投入燃烧腔11中，在挡板2上堆积，并在挡板2上燃烧；盛有水的水箱置于托槽13中，通过倒圆台形结构拖住水箱；燃烧完毕后，通过把手23向外拉出限位板22，从而拉出挡板2，挡板2上的燃烧后的灰渣被刮落入蓄渣腔12中，在蓄渣腔12中堆积。使用者通过扭动清理扭轮4，带动旋转轴15转动，使螺旋状的叶片转动，从而带动蓄渣腔12中堆积的灰渣移动，通过打开出灰口上的封闭板，使灰料落下，完成清理。通气孔17的设置，方便进气，提供煤块燃烧所需要的氧气；蓄渣腔12侧面设置为倾斜面，底部设置为弧形，旋转轴15与弧形面的中轴线相互重合，所述螺旋叶片与弧形面相互配合，一方面保证灰渣向蓄渣腔12底部聚集，另一方面螺旋叶片能够彻底的对蓄渣腔12进行清理，避免灰渣残留。挡板2通过梯形面抵在支撑条14上，支撑条14对悬空设置的挡板2进行支撑；挡板2上设置的漏孔21方便燃烧后的煤块颗粒自动落下，一定程度上能够缓解灰渣在燃烧腔11中堆积的问题。清理扭轮4通过连接杆41与旋转轴15固定连接，连接杆41的设置方便使用者扭动清理扭轮4。...

【技术保护点】
1.一种便于清洁清理煤渣的锅炉，其特征在于：包括锅炉本体(1)、挡板(2)、进料斗(3)以及清理扭轮(4)，所述锅炉本体(1)内部中空，设置有燃烧腔(11)和蓄渣腔(12)，所述挡板(2)设置在锅炉本体(1)内部，且挡板(2)将燃烧腔(11)和蓄渣腔(12)分隔开；所述燃烧腔(11)上部开口，在开口部位设置有托槽(13)；所述进料斗(3)设置在锅炉本体(1)侧面，并通过进料口(18)与燃烧腔(11)相互连通；所述蓄渣腔(12)中设置有旋转轴(15)，所述旋转轴(15)一端从锅炉本体(1)中穿出，并与清理扭轮(4)相连接；所述锅炉本体(1)上设置有长条形的通孔，所述挡板(2)从通孔中穿过；所述旋转轴(15)上设置有螺旋叶片，在蓄渣腔(12)腔壁上设置有出灰口，出灰口处通过铰链安装有封闭板。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于清洁清理煤渣的锅炉，其特征在于：包括锅炉本体(1)、挡板(2)、进料斗(3)以及清理扭轮(4)，所述锅炉本体(1)内部中空，设置有燃烧腔(11)和蓄渣腔(12)，所述挡板(2)设置在锅炉本体(1)内部，且挡板(2)将燃烧腔(11)和蓄渣腔(12)分隔开；所述燃烧腔(11)上部开口，在开口部位设置有托槽(13)；所述进料斗(3)设置在锅炉本体(1)侧面，并通过进料口(18)与燃烧腔(11)相互连通；所述蓄渣腔(12)中设置有旋转轴(15)，所述旋转轴(15)一端从锅炉本体(1)中穿出，并与清理扭轮(4)相连接；所述锅炉本体(1)上设置有长条形的通孔，所述挡板(2)从通孔中穿过；所述旋转轴(15)上设置有螺旋叶片，在蓄渣腔(12)腔壁上设置有出灰口，出灰口处通过铰链安装有封闭板。


2.根据权利要求1所述的一种便于清洁清理煤渣的锅炉，其特征在于：所述托槽(13)为倒圆台形结构，槽壁倾斜设置，在托槽(13)槽底设置有金属挡网(16)；在锅炉本体(1)侧面设置有通气孔(17)，所述通气孔(17)并排设置有多个；在锅炉本体(1)底部设置有支撑腿(19)，所述支撑腿(19)倾斜设置。

【专利技术属性】
技术研发人员：胡洋滨，彭刚刚，王肖锋，梅桂，
申请(专利权)人：安徽中煊锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34