加热杀菌系统的清洗方法以及清洗装置制造方法及图纸

加热杀菌系统的清洗方法具备使由清洗液或冲洗液组成的流体在加热杀菌系统内流动的步骤、向第二级加热部(13)供给热水来对第二级加热部(13)进行加热的步骤、对流体的第二级加热部(13)的流体入口和流体出口的流体温度进行测定并对热水的第二级加热部(13)的介质入口和介质出口的介质温度进行测定的步骤。基于第二级加热部(13)的流体入口和流体出口的流体温度、第二级加热部(13)的介质入口和介质出口的介质温度来求出第二级加热部(13)的加热配管(13a)的总导热系数(U值)并进行监视。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】加热杀菌系统的清洗方法以及清洗装置
本公开涉及向PET瓶等容器内充填饮料(内容物)的加热杀菌系统的清洗方法以及清洗装置。
技术介绍
以往，已知向瓶等容器内充填饮料的无菌充填系统。这种无菌充填系统具备对饮料进行加热的加热杀菌装置和充填机，该充填机包含无菌腔室，在该无菌腔室内向瓶充填饮料。现有技术文献专利文献专利文献1：(日本)特开2011-255938号公报专利文献2：(日本)特开2015-44593号公报专利文献3：(日本)特许第3437942号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的技术问题而且，以往在使用了加热杀菌装置规定时间之后，向加热杀菌装置内依次供给清洗液和冲洗液来对内部进行清洗。这种加热杀菌装置的清洗方法被称为CIP清洗(CleaningInPlace：原位清洗)而广泛使用。然而，目前还没有能够确定应执行多长时间CIP清洗的技术，实际情况是会不必要地长时间进行CIP清洗。本公开是考虑这样的问题而做出的，其目的在于提供一种能够以适当的时间进行CIP清洗从而可靠地对加热杀菌装置内部进行清洗的加热杀菌系统的清洗方法以及清洗装置。用于解决技术问题的技术方案本公开为一种加热杀菌系统的清洗方法，具备对内容物进行加热的加热区，所述加热区具有加热配管，所述加热配管具有流体入口和流体出口，所述加热杀菌系统的清洗方法的特征在于，具备：使至少包含清洗液的流体在所述加热杀菌系统内流动的步骤；使用介质从外侧对所述加热区的加热配管进行加热的步骤；对所述加热配管的流体入口和流体出口处的所述流体的流体温度进行测定的步骤；对所述加热区的介质入口和介质出口处的介质的介质温度进行测定的步骤；基于所述加热配管的流体入口和流体出口的流体温度、所述加热区的介质入口和介质出口的介质温度来求出所述加热配管的总导热系数并进行监视的步骤。本公开为一种加热杀菌系统的清洗方法，在所述总导热系数超过了期望值时使所述加热杀菌系统内的清洗结束。本公开为一种加热杀菌系统的清洗方法，基于所述总导热系数来确定所述加热杀菌系统的清洗条件。本公开为一种加热杀菌系统的清洗方法，所述加热区配置有多个，对最下游的加热区的加热配管中的总导热系数进行监视。本公开为一种加热杀菌系统的清洗装置，具备对内容物进行加热的加热区，所述加热区具有加热配管，所述加热配管具有流体入口和流体出口，所述加热杀菌系统的清洗装置的特征在于，具备：流体供给部，其使至少包括清洗液的流体在所述加热杀菌系统内流动来对所述加热杀菌系统内进行清洗；加热部，其使用介质从外侧对所述加热区的所述加热配管进行加热；温度计，其测定所述加热区的流体入口和流体出口处的所述流体的流体温度、所述加热配管的介质入口和介质出口处的介质的介质温度；控制部，其具有监视部，该监视部基于所述加热配管的流体入口和流体出口的流体温度、所述加热区的介质入口和介质出口的介质温度来求出所述加热配管的总导热系数并进行监视。本公开为一种加热杀菌系统的清洗装置，所述控制部在所述总导热系数超过了期望值时使所述加热杀菌系统的清洗结束。本公开为一种加热杀菌系统的清洗装置，所述控制部具有清洗条件决定部，该清洗条件决定部基于所述总导热系数来确定所述加热杀菌系统的清洗条件。本公开为一种加热杀菌系统的清洗装置，所述加热区配置有多个，所述控制部对最下游的加热区的加热配管中的总导热系数进行监视。专利技术的效果根据本公开，仅通过以适当的时间进行CIP清洗就能够可靠地对加热杀菌系统内部进行清洗。附图说明图1是表示无菌充填系统的加热杀菌装置的图。图2是本实施方式的无菌充填系统的框图。图3是表示与第二级加热部和第一级冷却部连接的热水线和冷却水线的图。图4是表示使用牛奶咖啡作为内容物的实施例中的生产中的U值的图。图5是表示使用牛奶咖啡作为内容物的实施例中的CIP清洗中的U值的图。图6是表示使用黑咖啡作为内容物的实施例中的生产中的U值的图。图7是表示加热杀菌系统的清洗方法的流程图。图8是表示加热杀菌系统的控制部的框图。具体实施方式首先，参照图2对安装了本公开的加热杀菌系统的无菌充填系统1A整体进行说明。如图2所示，无菌充填系统1A在无菌状态下向塑料制的瓶(也称作容器)b内充填饮料(也称作内容物)。这种无菌充填系统1A具备依次配置的调配装置1、平衡罐5、加热杀菌装置(也称作加热杀菌系统)(UHT)18、调压罐19、压力罐11以及充填器(也称作充填机)2，该充填器2包含将饮料在无菌状态下向瓶b内充填的充填喷嘴2a。其中，调配装置1为了分别制作例如牛奶咖啡、黑咖啡、茶饮料、果汁饮料等饮料而将材料按所期望的混合比例进行调配。并且，调配装置1、平衡罐5、UHT18、调压罐19、充填器2内的充填喷嘴2a之间均由饮料供给系统配管7连结。并且，在无菌充填系统1A中设有将瓶b向充填器2输送并将由充填器2充填了饮料的瓶b排出的瓶输送路径。输送路径一般由多个轮盘20和在各轮盘的周围配置的夹爪20A等构成。充填器2是将饮料以高速向多个瓶b中充填的充填机，具备无菌腔室3、设置在无菌腔室3内并向瓶b内充填饮料的多个充填喷嘴2a以及设置在无菌腔室3内并构成瓶b的输送路径的一部分的轮盘20。该轮盘20安装于从支轴21延伸的旋转轴21a，该支轴21从无菌充填装置的底板面垂直地立起。对瓶b的颈部进行把持的夹爪21A以恒定间距配置在轮盘20的周围。夹爪21A能够与轮盘20一体地向一个方向进行旋转运动。并且，充填喷嘴2a以与夹爪20A相同的间距安装在轮盘20的周围。并且，在从支轴21向上方延伸的旋转轴21a的上端设有旋转接头21b，并且在旋转轴21a中旋转接头21b的下方设有上歧管22。另外，旋转轴21a的从支轴21的上部到上歧管22的部分是中空的，在旋转接头21b上连接有上述饮料供给系统配管7的下游侧配管部7b。并且，连结配管部7c在上歧管22与各充填喷嘴2a之间延伸。通过充填器2的运转而轮盘20以高速进行旋转运动，由夹爪20A把持的瓶b与该运动同步地在输送路径上以高速输送。在瓶b来到充填喷嘴2a的下端处的喷嘴口的正下方时，向各瓶b内依次充填恒定量的饮料。并且，充填器2以避免微生物等异物进入的方式将进行了无菌处理的饮料向进行了无菌处理的瓶b内充填，因此如上所述，整个充填器2收纳在无菌腔室3内。在无菌腔室3中上述瓶b的输送路径的上游侧和下游侧处设有瓶b的入口和出口。接着，进一步对无菌充填系统1A进行说明。饮料供给系统配管7包含上游侧配管部7a和下游侧配管部7b，在从调配装置1到调压罐19的上游侧配管部7a中，从上游侧向下游侧依次配置平衡罐5、加热杀菌装置(UHT(UltraHigh-temperature：超高温))18以及歧管阀8，在从调压罐19到充填器2的下游侧配管部7b中配置有压力罐(缓冲罐)11。也可以不配置压力罐11本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加热杀菌系统的清洗方法，具备对内容物进行加热的加热区，所述加热区具有加热配管，所述加热配管具有流体入口和流体出口，/n所述加热杀菌系统的清洗方法的特征在于，具备：/n使至少包含清洗液的流体在所述加热杀菌系统内流动来对所述加热杀菌系统内进行清洗的步骤；/n使用介质从外侧对所述加热区的加热配管进行加热的步骤；/n对所述加热配管的流体入口和流体出口处的所述流体的流体温度进行测定的步骤；/n对所述加热区的介质入口和介质出口处的介质的介质温度进行测定的步骤；以及/n基于所述加热配管的流体入口和流体出口的流体温度、所述加热区的介质入口和介质出口的介质温度来求出所述加热配管的总导热系数并进行监视的步骤。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20181031 JP 2018-2057281.一种加热杀菌系统的清洗方法，具备对内容物进行加热的加热区，所述加热区具有加热配管，所述加热配管具有流体入口和流体出口，
所述加热杀菌系统的清洗方法的特征在于，具备：
使至少包含清洗液的流体在所述加热杀菌系统内流动来对所述加热杀菌系统内进行清洗的步骤；
使用介质从外侧对所述加热区的加热配管进行加热的步骤；
对所述加热配管的流体入口和流体出口处的所述流体的流体温度进行测定的步骤；
对所述加热区的介质入口和介质出口处的介质的介质温度进行测定的步骤；以及
基于所述加热配管的流体入口和流体出口的流体温度、所述加热区的介质入口和介质出口的介质温度来求出所述加热配管的总导热系数并进行监视的步骤。


2.根据权利要求1所述的加热杀菌系统的清洗方法，其中，
在所述总导热系数超过了期望值时使所述加热杀菌系统内的清洗结束。


3.根据权利要求1或2所述的加热杀菌系统的清洗方法，其中，
基于所述总导热系数来确定所述加热杀菌系统的清洗条件。


4.根据权利要求1至3中任一项所述的加热杀菌系统的清洗方法，其中，
所述加热区配置有多个，对最下游的加热区的加热配管中的总导热系数进行监视。

【专利技术属性】
技术研发人员：桑野诚司，
申请(专利权)人：大日本印刷株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP