一种管接头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种管接头，属于热熔水管接头技术领域。它解决了现有管接头密封需用传统组绕生料带，成本高且不够便捷安全的技术问题。本管接头包括热熔连接主体和螺纹连接主体，螺纹连接主体的一端口具有呈筒状的连接部，热熔连接主体的内缘具有沿周向延伸的环形挡沿，连接部螺接插设于热熔连接主体内，环形挡沿上具有沿周向延伸的密封槽一，密封槽一内嵌设有密封圈一，环形挡沿的表面和连接部的端面均具有沿周向间隔布置的防反转棘齿，当连接部沿螺纹方向进给插入热熔连接主体内并使两处防反转棘齿相扣合沿反转方向形成限位时连接部的端面与密封圈一抵靠密封。本实用新型专利技术与外部件连接免用生料带，且生产成本低，能减少重金属污染。

【技术实现步骤摘要】
一种管接头
本技术属于热熔水管接头
，涉及一种PPR、PE等管、热熔管件、螺纹连接一种管接头。
技术介绍
管接头是管道与管道之间的连接配件，是配件和管道之间可以拆装的连接件，在管件中充当着不可或缺的重要角色，它是管道的主要构成部分之一，管接头种类较多，应用广泛，其中在给水管的连接上应用较为集中，给水管需要将水输送到几十米甚至更高的高度，因此对管接头的承压、密封性能要求较高。申请人此前申请了授权公告号为CN205101756U的一种塑料给水管道螺纹外牙管接头，包括热熔连接主体和螺纹连接主体，热熔连接主体上具有连接部，螺纹连接主体的一端套设在连接部上，螺纹连接主体的另一端具有螺接部和密封部，螺接部位于螺纹连接主体的外部，且螺接部具有外螺纹，密封部位于螺纹连接主体内部，连接部位于插接槽内。上述产品结构紧凑且稳定，申请人在此基础上继续研发，以进一步优化产品，与其他外部件螺纹连接，解决了免用传统组绕生料带，在螺纹连接处确保更高密封性能，安装便捷又安全。
技术实现思路
本技术针对现有的技术存在的上述问题，提供一种管接头，本技术所要解决的技术问题是：如何在保证密封效果的条件下降低生产成本，更加环保。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种管接头，包括热熔连接主体和螺纹连接主体，其特征在于，所述螺纹连接主体的一端口具有呈筒状的连接部，所述热熔连接主体的内缘具有沿周向延伸的环形挡沿，所述连接部螺接插设于所述热熔连接主体内，所述环形挡沿上具有沿周向延伸的密封槽一，所述密封槽一内嵌设有密封圈一，所述环形挡沿的表面和所述连接部的端面均具有沿周向间隔布置的防反转棘齿，当所述连接部沿螺纹方向进给插入所述热熔连接主体内并使两处防反转棘齿相扣合沿反转方向形成限位时该连接部的端面与所述密封圈一抵靠密封。管接头是螺纹连接，螺纹连接形式有螺纹三通或者螺纹弯头或者螺纹直接中的一种连接方式，热熔连接主体和螺纹连接主体可分别与不同管材的管件连接，使热熔连接主体和螺纹连接主体相连接，实现不同管件、阀门、龙头等的连通。通过在螺纹连接主体的一端口设置呈筒状的连接部，并使连接部螺接插设于热熔连接主体内，此外在热熔连接主体的内缘设置沿周向延伸的环形挡沿，在环形挡沿上设置密封槽一并嵌设密封圈一，同时在环形挡沿表面和连接部的端面均设置沿周向间隔布置的防反转棘齿，使防反转棘齿相扣合限位时连接部的端面与密封圈一相抵靠，由于防反转棘齿有材料的弹性，在拧紧时防反转棘齿能沿顺斜面发生弹性形变并完成扣合，只需较小的装配作用力且在扣合后只进不退，使热熔连接主体和螺纹连接主体紧紧拧死成为一体，此外密封圈一由于自身具有弹性可对连接部进行反推，进而使防反转棘齿朝锁死方向保持稳定，进而使防反转棘齿保持扣合紧密，避免相互装配好的热熔连接主体和螺纹连接主体松脱，这样转接头通过螺接装配即可实现锁紧配合且在与外部件连接时不会反转松脱，免去二次注塑的工艺且操作更加便捷，此外免除使用金属嵌件的材料耗费和重金属污染，生产成本更低。在上述的管接头中，所述连接部的端面具有绕设于所述防反转棘齿外围的环形凸台一，当两处防反转棘齿相扣合并沿反转方向形成限位时所述环形凸台一能插设于所述密封槽一内并与所述密封圈一相抵靠。通过在连接部的端面设置绕设于防反转棘齿外围的环形凸台一，这样环形凸台一可为此处防反转棘齿提供一定的防护效果，避免安装时密封圈一移位，此外设置环形凸台一能插设于密封槽一内并与密封圈一相抵靠，这样在装配后环形凸台一可与密封槽进一步形成迷宫密封，强化连接处的密封效果。在上述的管接头中，所述螺纹连接主体朝向热熔连接主体的端面具有沿周向延伸且绕设于所述连接部外围的密封槽二，所述密封槽二内嵌设有密封圈二，当所述连接部螺接插设于所述热熔连接主体内时，该热熔连接主体的端面能与所述密封圈二相抵靠。通过在螺纹连接主体朝向热熔连接主体的端面设置密封槽二并嵌设密封圈二，使连接部螺接插设于热熔连接主体内时热熔连接主体的端面能与密封圈二相抵靠，这样密封圈二能从外侧形成密封，进一步保证热熔连接主体和螺纹连接主体接合处的密封效果。在上述的管接头中，所述热熔连接主体的端面具有环形凸台二，当所述连接部螺接插设于所述热熔连接主体内时所述环形凸台二能插设于所述密封槽二内并与所述密封圈二相抵靠。通过在热熔连接主体的端面设置环形凸台二与密封槽二配合，这样进一步形成第二道迷宫密封，强化了密封效果。在上述的管接头中，所述螺纹连接主体的另一端面具有绕端口布置的密封槽三，密封槽三位于端口边沿处，所述密封槽三内嵌设有密封圈三。通过在螺纹连接主体的另一端面设置绕端口布置的密封槽三，这样当螺纹连接主体的另一端与外部件连接时，能在密封槽三内设置密封圈三与外部件端部形成抵靠密封，免去传统的组绕生料带密封的工序，使操作更加便捷。在上述的管接头中，所述螺纹连接主体的另一端口具有呈筒状的转接部，所述转接部的外周面具有圆锥螺纹，所述密封槽三位于所述圆锥螺纹的根部。通过在螺纹连接主体的另一端口设置呈筒状的转接部，这样利于带有内螺纹的管件与螺纹连接主体的另一端配合，此外设置密封槽三位于圆锥螺纹的根部位置并嵌设密封圈三，也具有能免用组绕生料带的作用效果，且提高适用性。作为另一种方案，所述螺纹连接主体的另一端口内缘具有连接螺纹，连接螺纹的根部具有环形台阶部，所述环形台阶部朝向连接螺纹一侧的表面具有沿周向延伸的密封槽四，所述密封槽四内嵌设有密封圈四。通过在螺纹连接主体另一端口内缘设置环形台阶部，并在环形台阶部的外侧表面设置密封槽四且嵌设密封圈四，这样当带有外螺纹的外部件与螺纹连接主体配合时，若外部件的螺纹段较长则可在拧紧时与密封槽四内的密封圈四形成抵靠密封，若螺纹段较短则外部件可在拧紧时与密封槽三内的密封圈三抵靠密封，能更好地满足不同外部件的连接密封需求，免用传统的组绕生料带密封的工序且适用性更好。在上述的管接头中，所述螺纹连接主体的另一端口内缘的连接螺纹为圆锥螺纹。通过在螺纹连接主体的另一端口内缘设置圆锥螺纹，这样能在保证密封效果的条件下提高装配便捷性。在上述的管接头中，所述热熔连接主体为热熔性塑料管件，所述螺纹连接主体为工程塑料管件。热熔性塑料可以采用PPR或者PE等材料制成，与热熔性能管材之间通过热熔固接，密封效果好；工程塑料具有较高机械性能和耐高、耐低温性能优越，替代了金属嵌件螺纹，这是本实用技术的目的。在上述的管接头中，所述连接部的外周面与所述热熔连接主体的端口内侧壁螺接配合，所述螺纹连接主体的外周面具有若干沿周向间隔布置的凹槽。在连接部的外周面与热熔连接主体的端口内侧壁之间形成螺接装配，螺纹连接主体的外周面设置周向间隔布置的凹槽，这样在组装过程中给予专用扳头拧紧时不会打滑。与现有技术相比，本技术的优点如下：本管接头通过在热熔连接主体的内螺纹底部设置密封槽一并嵌设密封圈一，并在螺纹连接主体的端口处设置密封槽二并嵌设密封圈二，且设置防反转棘齿在拧紧时形变扣合，只进不退，使热熔连接主体和螺纹连接主体通过拧紧装配即可形成一体锁紧并保证密封效本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管接头，包括热熔连接主体(1)和螺纹连接主体(2)，其特征在于，所述螺纹连接主体(2)的一端口具有呈筒状的连接部(21)，所述热熔连接主体(1)的内缘具有沿周向延伸的环形挡沿(11)，所述连接部(21)螺接插设于所述热熔连接主体(1)内，所述环形挡沿(11)上具有沿周向延伸的密封槽一(12)，所述密封槽一(12)内嵌设有密封圈一(3)，所述环形挡沿(11)的表面和所述连接部(21)的端面均具有沿周向间隔布置的防反转棘齿(4)，当所述连接部(21)沿螺纹方向进给插入所述热熔连接主体(1)内并使两处防反转棘齿(4)相扣合沿反转方向形成限位时该连接部(21)的端面与所述密封圈一(3)抵靠密封。/n

【技术特征摘要】
1.一种管接头，包括热熔连接主体(1)和螺纹连接主体(2)，其特征在于，所述螺纹连接主体(2)的一端口具有呈筒状的连接部(21)，所述热熔连接主体(1)的内缘具有沿周向延伸的环形挡沿(11)，所述连接部(21)螺接插设于所述热熔连接主体(1)内，所述环形挡沿(11)上具有沿周向延伸的密封槽一(12)，所述密封槽一(12)内嵌设有密封圈一(3)，所述环形挡沿(11)的表面和所述连接部(21)的端面均具有沿周向间隔布置的防反转棘齿(4)，当所述连接部(21)沿螺纹方向进给插入所述热熔连接主体(1)内并使两处防反转棘齿(4)相扣合沿反转方向形成限位时该连接部(21)的端面与所述密封圈一(3)抵靠密封。


2.根据权利要求1所述的管接头，其特征在于，所述连接部21的端面具有绕设于所述防反转棘齿(4)外围的环形凸台一(211)，当两处防反转棘齿(4)相扣合并沿反转方向形成限位时所述环形凸台一(211)能插设于所述密封槽一(12)内并与所述密封圈一(3)相抵靠。


3.根据权利要求1或2所述的管接头，其特征在于，所述螺纹连接主体(2)朝向热熔连接主体(1)的端面具有沿周向延伸且绕设于所述连接部(21)外围的密封槽二(22)，所述密封槽二(22)内嵌设有密封圈二(5)，当所述连接部(21)螺接插设于所述热熔连接主体(1)内时，该热熔连接主体(1)的端面能与所述密封圈二(5)相抵靠。


4.根据权利要求3所述的管接头，其特征在于，所述热熔连...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶福西，叶伦，叶文斌，
申请(专利权)人：叶福西，
类型：新型
国别省市：浙江;33