一种新型耐高温双壁波纹渗管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型耐高温双壁波纹渗管，包括波纹管外壁和波纹管内壁，所述波纹管外壁的内部设置有波纹管内壁，所述波纹管内壁的外侧在波纹管外壁的内侧之间固定套接有石棉网层，所述波纹管外壁等距设置有多个外壁波纹环，所述波纹管外壁的两端均固定连接有螺纹连接头，且两个所述螺纹连接头的内壁分别与所述波纹管内壁的两端固定套接，两个所述螺纹连接头的外表面均设置有连接外螺纹。本实用新型专利技术中，设置的螺纹连接套，配合螺纹连接头，可利用螺纹连接使波纹管固定连接，无需进行热熔焊接，防止由于连接处成为高温薄弱点，从而导致波纹渗管出现软化变形或断裂的情况，加强了本实用新型专利技术的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型耐高温双壁波纹渗管
本技术涉及波纹管
，尤其涉及一种新型耐高温双壁波纹渗管。
技术介绍
渗水管主要承担雨水、污水、农田排灌等排水的任务。渗水管分为塑料渗水管、复混凝土管和钢筋混凝土管渗水管是由高密度聚乙烯（HDPE）添加其它助剂而形成的外型呈波纹状的新型渗排水塑料管材，透水波纹管是通过在凹槽处打孔，管外四周外包针刺土工布加工而成。根据波纹管类型可分为单壁透水波纹管和双壁透水波纹管。广泛用于公路、铁路路基、地铁工程、废弃物填埋场、隧道、绿化带、运动场及含水量偏高引起知的边坡防护等排水领域,以及农业、园艺之地下灌溉、排水系统。它与软式透水管、塑料盲沟已成为我国土木工程建设(渗水、排水)中三大主要产品。现有的双壁波纹渗管对高温的抗性并不强，在一些长期高温的环境下会出现快速老化的情况，且现有的双壁波纹渗管一般是通过热熔焊接进行固定连接，不仅耗费工时还会导致连接处成为高温薄弱点，导致波纹渗管出现软化变形或断裂的情况。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型耐高温双壁波纹渗管。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型耐高温双壁波纹渗管，包括波纹管外壁和波纹管内壁，所述波纹管外壁的内部设置有波纹管内壁，所述波纹管内壁的外侧在波纹管外壁的内侧之间固定套接有石棉网层，所述波纹管外壁等距设置有多个外壁波纹环，所述波纹管外壁的两端均固定连接有螺纹连接头，且两个所述螺纹连接头的内壁分别与所述波纹管内壁的两端固定套接，两个所述螺纹连接头的外表面均设置有连接外螺纹，所述波纹管外壁的一端的螺纹连接头外侧设置有螺纹连接套，所述螺纹连接套的内表面设置有连接内螺纹，且所述螺纹连接套与所述螺纹连接头通过连接内螺纹和连接外螺纹螺纹连接，所述螺纹连接套的外径与所述外壁波纹环外径相对应，所述波纹管外壁的下方在多个外壁波纹环之间的间隙处均开设有多个渗水孔，所述波纹管外壁的内部与多个外壁波纹环相对应的位置处均设置有钢套环，且所述钢套环的内径与所述石棉网层的外径相适应。作为上述技术方案的进一步描述：多个所述渗水孔均穿过所述石棉网层和所述波纹管内壁与所述波纹管内壁的内部固定连通。作为上述技术方案的进一步描述：所述螺纹连接套的宽度与两个所述螺纹连接头的宽度之和相对应。作为上述技术方案的进一步描述：两个所述螺纹连接头的螺纹规格相同，但螺纹方向相反。作为上述技术方案的进一步描述：所述波纹管外壁的材质为一种四氯聚乙烯塑料材质。作为上述技术方案的进一步描述：所述波纹管内壁的材质为内部添加有卤素添加剂的耐高温聚乙烯塑料，且所述波纹管内壁的内壁设置有聚酰亚胺涂层。本技术具有如下有益效果：1、本技术设置有石棉网层，配合钢套环，可使本技术在高温环境下，依然保持一定的抗变形能力，保证排水功能的正常，提高了本技术的实用性。2、本技术设置有螺纹连接套，配合螺纹连接头，可利用螺纹连接使波纹管固定连接，无需进行热熔焊接，防止由于连接处成为高温薄弱点，从而导致波纹渗管出现软化变形或断裂的情况，加强了本技术的实用性。附图说明图1为本技术提出的一种新型耐高温双壁波纹渗管的正视图；图2为本技术提出的一种新型耐高温双壁波纹渗管的正剖图；图3为本技术提出的一种新型耐高温双壁波纹渗管的侧剖图。图例说明：1、波纹管外壁；2、波纹管内壁；3、外壁波纹环；4、石棉网层；5、钢套环；6、螺纹连接头；7、连接外螺纹；8、螺纹连接套；9、连接内螺纹；10、渗水孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：一种新型耐高温双壁波纹渗管，包括波纹管外壁1和波纹管内壁2，波纹管外壁1的内部设置有波纹管内壁2，波纹管内壁2的外侧在波纹管外壁1的内侧之间固定套接有石棉网层4，配合钢套环，可使本技术在高温环境下，依然保持一定的抗变形能力，保证排水功能的正常，提高了本技术的实用性，波纹管外壁1等距设置有多个外壁波纹环3，波纹管外壁1的两端均固定连接有螺纹连接头6，且两个螺纹连接头6的内壁分别与波纹管内壁2的两端固定套接，两个螺纹连接头6的外表面均设置有连接外螺纹7，波纹管外壁1的一端的螺纹连接头6外侧设置有螺纹连接套8，螺纹连接套8的内表面设置有连接内螺纹9，且螺纹连接套8与螺纹连接头6通过连接内螺纹9和连接外螺纹7螺纹连接，可利用螺纹连接使波纹管固定连接，无需进行热熔焊接，防止由于连接处成为高温薄弱点，从而导致波纹渗管出现软化变形或断裂的情况，加强了本技术的实用性，螺纹连接套8的外径与外壁波纹环3外径相对应，波纹管外壁1的下方在多个外壁波纹环3之间的间隙处均开设有多个渗水孔10，用于渗水，波纹管外壁1的内部与多个外壁波纹环3相对应的位置处均设置有钢套环5，且钢套环5的内径与石棉网层4的外径相适应，在加工时使其套接在石棉网层4外侧便于生产加工。多个渗水孔10均穿过石棉网层4和波纹管内壁2与波纹管内壁2的内部固定连通，便于渗水，螺纹连接套8的宽度与两个螺纹连接头6的宽度之和相对应，两个螺纹连接头6的螺纹规格相同，但螺纹方向相反，只需转动螺纹连接套8即可使两个波纹管固定连接，波纹管外壁1的材质为一种四氯聚乙烯塑料材质，波纹管内壁2的材质为内部添加有卤素添加剂的耐高温聚乙烯塑料，且波纹管内壁2的内壁设置有聚酰亚胺涂层，使波纹管在高温环境下依然具有很强的抗老化能力，提高了本技术的使用寿命。工作原理：本技术使用时，可通过螺纹连接套8，通过连接内螺纹9和连接外螺纹7螺纹连接两个波纹管的螺纹连接头6，且由于两个连接外螺纹7的螺纹方向相反，故只需转动螺纹连接套8即可使两个波纹管固定连接，无需进行热熔焊接，防止由于连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型耐高温双壁波纹渗管，包括波纹管外壁（1）和波纹管内壁（2），其特征在于：所述波纹管外壁（1）的内部设置有波纹管内壁（2），所述波纹管内壁（2）的外侧在波纹管外壁（1）的内侧之间固定套接有石棉网层（4），所述波纹管外壁（1）等距设置有多个外壁波纹环（3），所述波纹管外壁（1）的两端均固定连接有螺纹连接头（6），且两个所述螺纹连接头（6）的内壁分别与所述波纹管内壁（2）的两端固定套接，两个所述螺纹连接头（6）的外表面均设置有连接外螺纹（7），所述波纹管外壁（1）的一端的螺纹连接头（6）外侧设置有螺纹连接套（8），所述螺纹连接套（8）的内表面设置有连接内螺纹（9），且所述螺纹连接套（8）与所述螺纹连接头（6）通过连接内螺纹（9）和连接外螺纹（7）螺纹连接，所述螺纹连接套（8）的外径与所述外壁波纹环（3）外径相对应，所述波纹管外壁（1）的下方在多个外壁波纹环（3）之间的间隙处均开设有多个渗水孔（10），所述波纹管外壁（1）的内部与多个外壁波纹环（3）相对应的位置处均设置有钢套环（5），且所述钢套环（5）的内径与所述石棉网层（4）的外径相适应。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型耐高温双壁波纹渗管，包括波纹管外壁（1）和波纹管内壁（2），其特征在于：所述波纹管外壁（1）的内部设置有波纹管内壁（2），所述波纹管内壁（2）的外侧在波纹管外壁（1）的内侧之间固定套接有石棉网层（4），所述波纹管外壁（1）等距设置有多个外壁波纹环（3），所述波纹管外壁（1）的两端均固定连接有螺纹连接头（6），且两个所述螺纹连接头（6）的内壁分别与所述波纹管内壁（2）的两端固定套接，两个所述螺纹连接头（6）的外表面均设置有连接外螺纹（7），所述波纹管外壁（1）的一端的螺纹连接头（6）外侧设置有螺纹连接套（8），所述螺纹连接套（8）的内表面设置有连接内螺纹（9），且所述螺纹连接套（8）与所述螺纹连接头（6）通过连接内螺纹（9）和连接外螺纹（7）螺纹连接，所述螺纹连接套（8）的外径与所述外壁波纹环（3）外径相对应，所述波纹管外壁（1）的下方在多个外壁波纹环（3）之间的间隙处均开设有多个渗水孔（10），所述波纹管外壁（1）的内部与多个外壁波纹环（3）相对应的位置处均设置有钢套环（5）...

【专利技术属性】
技术研发人员：付维政，田立娜，
申请(专利权)人：天津润锦油田技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12