一种发光纤维的生产方法技术

本发明专利技术公开了一种发光纤维的生产方法，包括底板、第一支架和第二支架，还包括依次设于底板的张线辊部件、用于在中心加强芯外表面上形成石墨烯导电涂层的涂层沉积机构、用于使石墨烯导电涂层带电流的导电机构、用于将石墨烯导电涂层分割成若干个石墨烯导电单元及用于形成包覆中心加强芯的纤维本体的纤维拉丝成型机构、用于在纤维本体上开设银浆容置槽和银浆容置孔并将银浆填充入银浆容置槽和银浆容置孔的银浆填充机构、用于Micro LED元件的元件排列机构、用于将Micro LED元件焊接在纤维本体上的氮气回流焊接机构、用于回收Micro LED元件的元件回收机构；本发明专利技术可以连续生产制作出埋设式的回转结构Micro LED发光纤维，生产效率高，适合批量生产。

【技术实现步骤摘要】
一种发光纤维的生产方法
本专利技术涉及一种发光纤维的生产方法。
技术介绍
目前的发光纤维大多为平面结构，且由于采用的是常规LED元件，导致纤维尺寸比较大，平面结构也导致纤维纺织的过程中需要对其进行定向，影响发光纤维的纺织进度。为此，提出了一种埋设式的回转结构MicroLED发光纤维，如图1所示，该发光纤维包括具有元件容置槽的纤维本体100、中心加强芯101、沿周向均匀分布于中心加强芯100表面的石墨烯导电单元103以及设于纤维本体的元件容置槽内的若干个具有磁性沉积层的MicroLED元件102，纤维本体101的元件容置槽对应每个MicroLED元件102均设有具有导电银浆的银浆容置槽和银浆容置孔，MicroLED元件102的引脚固定在银浆容置槽上并通过银浆容置孔的导电银浆与石墨烯导电单元103电性连接；这种发光纤维具有尺寸小，纺织过程无需对其进行定向，利于提高发光纤维的生产效率；但是，目前市面上并没有专门针对这种发光纤维的生产装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种发光纤维的生产方法。为实现上述目的，本专利技术的具体方案如下：一种发光纤维的生产方法，包括底板、设于底板一端的并用于支撑中心加强芯料卷的第一支架以及设于底板另一端的并用于支撑成品收卷筒收集成品发光纤维的第二支架，还包括位于第一支架与第二支架之间且依次设于底板上的用于张紧中心加强芯的张线辊部件、用于将石墨烯涂覆在中心加强芯外表面上形成石墨烯导电涂层的涂层沉积机构、用于使石墨烯导电涂层带电流的导电机构、用于将石墨烯导电涂层等间隔分割成若干个石墨烯导电单元以及用于形成具有元件容置槽的纤维本体并包覆中心加强芯的纤维拉丝成型机构、用于在纤维本体的元件容置槽上开设银浆容置槽和银浆容置孔并将导电银浆填充入银浆容置槽和银浆容置孔的银浆填充机构、用于提供具有磁性沉积层的MicroLED元件的元件排列机构、用于将MicroLED元件焊接在纤维本体上的氮气回流焊接机构、用于回收未焊接在纤维本体上的MicroLED元件的元件回收机构，所述张线辊部件靠近第一支架设置。其中，所述涂层沉积机构包括石墨烯沉积槽、压线辊和紫外线固化灯，所述石墨烯沉积槽固定在底板上，所述石墨烯沉积槽靠近张线辊部件的槽壁上设有第一送丝头，所述石墨烯沉积槽远离张线辊部件的槽壁上设有出丝头，所述压线辊设于石墨烯沉积槽内，所述紫外线固化灯设于石墨烯沉积槽远离张线辊部件的内壁顶部。其中，所述导电机构包括导电支架和导电辊，所述导电支架固定在底板上，所述导电辊的两端转动连接在导电支架上。其中，所述纤维拉丝成型机构包括成型支架、纤维挤出成型模具和涂层分割板，所述成型支架固定在底板上，所述纤维挤出成型模具固定在成型支架上，所述涂层分割板设于限位挤出成型模具朝向导电机构的侧面，所述涂层分割板设有分割嘴，所述分割嘴沿周向等间隔设有若干个涂层刮针。其中，所述银浆填充机构包括填充支架、银浆填充刮平模具和开孔固定板，所述填充支架固定在底板上，所述银浆填充刮平模具固定在填充支架上，所述开孔固定板设于银浆填充刮平模具朝向纤维拉丝成型机构的侧面，所述开孔固定板上设有开孔嘴，所述开孔嘴沿周向等间隔设有若干个激光开孔组。其中，所述元件排列机构包括排列支架和元件盛放槽，所述排列支架固定在底板上，所述元件盛放槽固定在排列支架上，所述元件盛放槽相对的两侧壁上分别设有第二送丝头。其中，所述氮气回流焊接机构包括焊接支架和热管固定板，所述焊接支架固定在底板上，所述热管固定板固定在焊接支架上，所述热管固定板内设有氮气加热管，所述氮气加热管靠近元件排列机构的一端设有进气嘴。其中，所述元件回收机构包括顶部倾斜设置的回收支架、电磁铁固定板、振动部件和回收元件盛料盘，所述回收支架固定在底板上，所述电磁铁固定板设于回收支架顶部，所述振动部件设于电磁铁固定板上，所述电磁铁固定板内嵌设有电磁铁回收管，所述回收元件盛料盘设于底板上并位于回收支架顶部低位端的一侧。本专利技术的有益效果为：与现有技术相比，本专利技术利用张线辊部件、涂层沉积机构、导电机构、纤维拉丝成型机构、银浆填充机构、元件排列机构、氮气回流焊接机构、元件回收机构依次相互配合，可以连续生产制作出这种埋设式的回转结构MicroLED发光纤维，生产效率高，适合大批量生产。附图说明图1是埋设式的回转结构MicroLED发光纤维的局部结构示意图；图2是本专利技术的结构示意图；图3是本专利技术的涂层沉积机构的结构示意图；图4是本专利技术的纤维拉丝成型机构的结构示意图；图5是图4中I处的局部放大示意图；图6是本专利技术的银浆填充机构的结构示意图；图7是图6中II处的局部放大示意图；图8是本专利技术的氮气回流焊接机构的结构示意图；图9是本专利技术的元件回收机构的结构示意图；附图标记说明：1-底板；2-张线辊部件；3-涂层沉积机构；31-石墨烯沉积槽；32-压线辊；33-紫外线固化灯；34-第一送丝头；35-出丝头；4-导电机构；5-纤维拉丝成型机构；51-成型支架；52-纤维挤出成型模具；53-涂层分割板；531-分割嘴；54-涂层刮针；6-银浆填充机构；61-填充支架；62-银浆填充刮平模具；63-开孔固定板；631-开孔嘴；64-激光开孔组；7-元件排列机构；8-氮气回流焊接机构；81-焊接支架；82-热管固定板；83-氮气加热管；84-进气嘴；9-元件回收机构；91-回收支架；92-电磁铁固定板；93-振动部件；94-回收元件盛料盘；95-电磁铁回收管；100-纤维本体；101-中心加强芯；102-MicroLED元件；103-石墨烯导电单元。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细的说明，并不是把本专利技术的实施范围局限于此。如图1至图9所示，本实施例所述的一种发光纤维的生产方法，包括底板1、设于底板1一端的并用于支撑中心加强芯101料卷的第一支架以及设于底板1另一端的并用于支撑成品收卷筒收集成品发光纤维的第二支架，还包括位于第一支架与第二支架之间且依次设于底板1上的用于张紧中心加强芯101的张线辊部件2、用于将石墨烯涂覆在中心加强芯101外表面上形成石墨烯导电涂层的涂层沉积机构3、用于使石墨烯导电涂层带电流的导电机构4、用于将石墨烯导电涂层等间隔分割成若干个石墨烯导电单元103以及用于形成具有元件容置槽的纤维本体100并包覆中心加强芯101的纤维拉丝成型机构5、用于在纤维本体100的元件容置槽上开设银浆容置槽和银浆容置孔并将导电银浆填充入银浆容置槽和银浆容置孔的银浆填充机构6、用于提供具有磁性沉积层的MicroLED元件102的元件排列机构7、用于将MicroLED元件102焊接在纤维本体100上的氮气回流焊接机构8、用于回收未焊接在纤维本体100上的MicroLED元件102的元件回收机构9，所述张线辊部件2靠近第一支架设置。本实施例的工作方式是：首先将中心加强芯101料卷放置在第一支架上，用于收集成品发光纤维的成品本文档来自技高网...

【技术保护点】
1. 一种发光纤维的生产方法，其特征在于，包括底板（1）、设于底板（1）一端的并用于支撑中心加强芯（101）料卷的第一支架以及设于底板（1）另一端的并用于支撑成品收卷筒收集成品发光纤维的第二支架，还包括位于第一支架与第二支架之间且依次设于底板（1）上的用于张紧中心加强芯（101）的张线辊部件（2）、用于将石墨烯涂覆在中心加强芯（101）外表面上形成石墨烯导电涂层的涂层沉积机构（3）、用于使石墨烯导电涂层带电流的导电机构（4）、用于将石墨烯导电涂层等间隔分割成若干个石墨烯导电单元（103）以及用于形成具有元件容置槽的纤维本体（100）并包覆中心加强芯（101）的纤维拉丝成型机构（5）、用于在纤维本体（100）的元件容置槽上开设银浆容置槽和银浆容置孔并将导电银浆填充入银浆容置槽和银浆容置孔的银浆填充机构（6）、用于提供具有磁性沉积层的Micro LED元件（102）的元件排列机构（7）、用于将Micro LED元件（102）焊接在纤维本体（100）上的氮气回流焊接机构（8）、用于回收未焊接在纤维本体（100）上的Micro LED元件（102）的元件回收机构（9），所述张线辊部件（2）靠近第一支架设置；/n首先将中心加强芯101料卷放置在第一支架上，用于收集成品发光纤维的成品收卷筒放置在第二支架上，然后将中心加强芯101料卷的中心加强芯101通过张线辊部件2后进入涂层沉积机构3中，涂层沉积机构3将石墨烯涂覆在中心加强芯101外表面上形成石墨烯导电涂层，完成后，中心加强芯101经由导电机构4接通电流后，石墨烯导电涂层带电，然后中心加强芯101进入纤维拉丝成型机构5，纤维拉丝成型机构5首先将中心加强芯101表面上的石墨烯导电涂层等间隔分隔成若干个独立的石墨烯导电单元103，然后在纤维拉丝成型机构5的作用下，将熔融状态的纤维材料包覆住中心加强芯101，然后使纤维成型为具有元件容置槽的纤维本体100；纤维成型完成后，进入银浆填充机构6，银浆填充机构6首先在纤维本体100的元件容置槽上加工出银浆容置槽和银浆容置孔，然后在将导电银浆填充入银浆容置槽和银浆容置孔内；银浆填充完成后，进入元件排列机构7内，由于中心加强芯101上的石墨烯导电涂层上有电流通过，产生磁场，将Micro LED元件102吸附在元件容置槽中，然后进入氮气回流焊接机构8内，经过氮气回流焊接机构8的加热焊接后，使引脚对应贴合在银浆容置槽的Micro LED元件102焊接牢固在纤维本体100上，然后再进入元件回收装置内，元件回收装置将未焊接在纤维本体100上的Micro LED元件102，如此便完成成品发光纤维的制作，制作好的成品发光纤维收集在成品收卷筒上，随着中心加强芯101料卷不断放卷，成品收卷筒就会不断收集制作好的成品发光纤维。/n...

【技术特征摘要】
1.一种发光纤维的生产方法，其特征在于，包括底板（1）、设于底板（1）一端的并用于支撑中心加强芯（101）料卷的第一支架以及设于底板（1）另一端的并用于支撑成品收卷筒收集成品发光纤维的第二支架，还包括位于第一支架与第二支架之间且依次设于底板（1）上的用于张紧中心加强芯（101）的张线辊部件（2）、用于将石墨烯涂覆在中心加强芯（101）外表面上形成石墨烯导电涂层的涂层沉积机构（3）、用于使石墨烯导电涂层带电流的导电机构（4）、用于将石墨烯导电涂层等间隔分割成若干个石墨烯导电单元（103）以及用于形成具有元件容置槽的纤维本体（100）并包覆中心加强芯（101）的纤维拉丝成型机构（5）、用于在纤维本体（100）的元件容置槽上开设银浆容置槽和银浆容置孔并将导电银浆填充入银浆容置槽和银浆容置孔的银浆填充机构（6）、用于提供具有磁性沉积层的MicroLED元件（102）的元件排列机构（7）、用于将MicroLED元件（102）焊接在纤维本体（100）上的氮气回流焊接机构（8）、用于回收未焊接在纤维本体（100）上的MicroLED元件（102）的元件回收机构（9），所述张线辊部件（2）靠近第一支架设置；
首先将中心加强芯101料卷放置在第一支架上，用于收集成品发光纤维的成品收卷筒放置在第二支架上，然后将中心加强芯101料卷的中心加强芯101通过张线辊部件2后进入涂层沉积机构3中，涂层沉积机构3将石墨烯涂覆在中心加强芯101外表面上形成石墨烯导电涂层，完成后，中心加强芯101经由导电机构4接通电流后，石墨烯导电涂层带电，然后中心加强芯101进入纤维拉丝成型机构5，纤维拉丝成型机构5首先将中心加强芯101表面上的石墨烯导电涂层等间隔分隔成若干个独立的石墨烯导电单元103，然后在纤维拉丝成型机构5的作用下，将熔融状态的纤维材料包覆住中心加强芯101，然后使纤维成型为具有元件容置槽的纤维本体100；纤维成型完成后，进入银浆填充机构6，银浆填充机构6首先在纤维本体100的元件容置槽上加工出银浆容置槽和银浆容置孔，然后在将导电银浆填充入银浆容置槽和银浆容置孔内；银浆填充完成后，进入元件排列机构7内，由于中心加强芯101上的石墨烯导电涂层上有电流通过，产生磁场，将MicroLED元件102吸附在元件容置槽中，然后进入氮气回流焊接机构8内，经过氮气回流焊接机构8的加热焊接后，使引脚对应贴合在银浆容置槽的MicroLED元件102焊接牢固在纤维本体100上，然后再进入元件回收装置内，元件回收装置将未焊接在纤维本体100上的MicroLED元件102，如此便完成成品发光纤维的制作，制作好的成品发光纤维收集在成品收卷筒上，随着中心加强芯101料卷不断放卷，成品收卷筒就会不断收集制作好的成品发光纤维。


2.根据权利要求1所述的一种发光纤维的生产方法，其特征在于，所述涂层沉积机构（3）包括石墨烯沉积槽（31）、压线辊（32）和紫外线固化灯（33），所述石墨烯沉积槽（31）固定在底板（1）上，所述石墨烯沉积槽（31）靠近张线辊部件（2）的槽壁上设有第一送丝头（34），所述石墨烯沉积槽（31）远离张线辊部件（2）的槽壁上设有出丝头（35），所述压线辊（32）设于石墨烯...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁文强，
申请(专利权)人：绍兴中松智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33