一种波纹管阀门接口制造技术

本实用新型专利技术公开了一种波纹管阀门接口，包括阀门本体，所述阀门本体的右侧固定连接有固定板，所述固定板的后侧固定连接有固定块。通过设置阀门本体、传动机构、旋钮、活动杆、轴承、扭力弹簧、转盘、限位机构、第一转杆、连接板、第二转杆、限位杆、壳体、限位块、波纹管本体、固定板、密封垫、安装板、滑槽、滑块、通孔、限位孔、支撑板、活动孔、燕尾槽、燕尾块、固定块和定位块的配合使用，解决了现有的阀门在与管道进行连接时，通常都是使用到螺丝进行连接的，这种连接方式特别的麻烦，使用者需要使用到特定的工具和耗费大量的时间，极大的减少了实用性和便捷性，特别不方便使用者使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种波纹管阀门接口
本技术属于波纹管阀门
，尤其涉及一种波纹管阀门接口。
技术介绍
波纹管阀门，是用波纹管作为阀杆密封元件的阀门，常用于对阀杆密封要求严格的场合，如用于高真空的场合和核工业中，采用波纹管代替普通阀门上的填料函或与填料函并用。现在的生活中，管道应用的非常广泛，主要用于水资源的运输，管道在连接时，之间会连接阀门对其进行控制，综上所述，现有的阀门在与管道进行连接时，通常都是使用到螺丝进行连接的，这种连接方式特别的麻烦，使用者需要使用到特定的工具和耗费大量的时间，极大的减少了实用性和便捷性，特别不方便使用者的使用。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种波纹管阀门接口，具备便于将波纹管与阀门进行连接的优点，解决了现有的阀门在与管道进行连接时，通常都是使用到螺丝进行连接的，这种连接方式特别的麻烦，使用者需要使用到特定的工具和耗费大量的时间，极大的减少了实用性和便捷性，特别不方便使用者使用的问题。本技术是这样实现的，一种波纹管阀门接口，包括阀门本体，所述阀门本体的右侧固定连接有固定板，所述固定板的后侧固定连接有固定块，所述固定块的右侧活动连接有定位块，所述定位块的前侧固定连接有安装板，所述安装板的右侧固定连接有波纹管本体，所述固定板的前侧固定连接有壳体，所述安装板的前侧固定连接有限位块，所述壳体的内壁固定连接有支撑板，所述支撑板的内壁固定连接有传动机构，所述传动机构的顶部贯穿至壳体的顶部，所述传动机构底部的右侧固定连接有限位机构，所述限位机构的右侧贯穿至壳体的右侧，所述安装板的左侧固定连接有密封垫。作为本技术优选的，所述传动机构包括旋钮，所述旋钮的底部固定连接有活动杆，所述活动杆的底部贯穿至壳体的内腔并固定连接有转盘，所述活动杆的表面固定连接有轴承，所述轴承的表面与支撑板的内壁固定连接，所述转盘的顶部固定连接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的顶部与支撑板固定连接，所述扭力弹簧套设于活动杆的表面，所述转盘底部的右侧与限位机构固定连接。作为本技术优选的，所述限位机构包括第一转杆，所述第一转杆的顶部与转盘固定连接，所述第一转杆的表面套设有连接板，所述连接板的内壁活动连接有第二转杆，所述第二转杆的顶部贯穿至连接板顶部的右侧，所述第二转杆的底部贯穿至连接板的底部并固定连接有限位杆，所述限位杆的右侧贯穿至壳体的右侧。作为本技术优选的，所述限位杆的底部固定连接有滑块，所述壳体的内壁开设有与滑块配合使用的滑槽。作为本技术优选的，所述壳体的顶部开设有与活动杆配合使用的活动孔，所述壳体的右侧开设有与限位杆配合使用的通孔，所述限位块的左侧开设有与限位杆配合使用的限位孔。作为本技术优选的，所述定位块的左侧固定连接有燕尾块，所述固定块的顶部开设有与燕尾块配合使用的燕尾槽。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置阀门本体、传动机构、旋钮、活动杆、轴承、扭力弹簧、转盘、限位机构、第一转杆、连接板、第二转杆、限位杆、壳体、限位块、波纹管本体、固定板、密封垫、安装板、滑槽、滑块、通孔、限位孔、支撑板、活动孔、燕尾槽、燕尾块、固定块和定位块的配合使用，解决了现有的阀门在与管道进行连接时，通常都是使用到螺丝进行连接的，这种连接方式特别的麻烦，使用者需要使用到特定的工具和耗费大量的时间，极大的减少了实用性和便捷性，特别不方便使用者使用的问题。2、本技术通过设置传动机构，方便了使用者需要使阀门本体与波纹管本体进行连接时，使用者转动旋钮，使限位杆进入壳体的内腔，即可使限位杆不会阻碍阀门本体与波纹管本体的连接。3、本技术通过设置限位机构，能够使限位杆进入限位孔的内腔后，从而对限位块进行限位，进而对安装板进行限位，使安装板不会带动燕尾块脱离燕尾槽的内腔。4、本技术通过设置滑块和滑槽的配合使用，能够使限位杆在移动时减少与壳体之间的摩擦和碰撞，使用者在转动旋钮时更加的容易便捷，同时还可使限位杆在移动时不会发生偏斜的现象。5、本技术通过设置活动孔，能够使活动杆在转动时减少与壳体之间的摩擦和碰撞，通过设置通孔，能够使限位杆在移动时避免卡死的现象发生，通过设置限位孔，能够使限位杆进入限位孔的内腔后，从而对限位块进行限位，进而对安装板进行限位，实现了安装波纹管本体的目的。6、本技术通过设置燕尾块和燕尾槽的配合使用，能够使燕尾块完全进入燕尾槽的内腔后，从而对安装板进行限位，进而对波纹管本体进行限位，使波纹管本体不会发生掉落的现象，同时还可起到定位的效果。附图说明图1是本技术实施例提供的结构示意图；图2是本技术实施例提供壳体、限位块和支撑板的剖视图；图3是本技术实施例提供局部结构的立体图；图4是本技术实施例提供图1中A处的局部放大图；图5是本技术实施例提供图1中B处的局部放大图。图中：1、阀门本体；2、传动机构；201、旋钮；202、活动杆；203、轴承；204、扭力弹簧；205、转盘；3、限位机构；301、第一转杆；302、连接板；303、第二转杆；304、限位杆；4、壳体；5、限位块；6、波纹管本体；7、固定板；8、密封垫；9、安装板；10、滑槽；11、滑块；12、通孔；13、限位孔；14、支撑板；15、活动孔；16、燕尾槽；17、燕尾块；18、固定块；19、定位块。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。如图1至图5所示，本技术实施例提供的一种波纹管阀门接口，包括阀门本体1，阀门本体1的右侧固定连接有固定板7，固定板7的后侧固定连接有固定块18，固定块18的右侧活动连接有定位块19，定位块19的前侧固定连接有安装板9，安装板9的右侧固定连接有波纹管本体6，固定板7的前侧固定连接有壳体4，安装板9的前侧固定连接有限位块5，壳体4的内壁固定连接有支撑板14，支撑板14的内壁固定连接有传动机构2，传动机构2的顶部贯穿至壳体4的顶部，传动机构2底部的右侧固定连接有限位机构3，限位机构3的右侧贯穿至壳体4的右侧，安装板9的左侧固定连接有密封垫8。参考图2，传动机构2包括旋钮201，旋钮201的底部固定连接有活动杆202，活动杆202的底部贯穿至壳体4的内腔并固定连接有转盘205，活动杆202的表面固定连接有轴承203，轴承203的表面与支撑板14的内壁固定连接，转盘205的顶部固定连接有扭力弹簧204，扭力弹簧204的顶部与支撑板14固定连接，扭力弹簧204套设于活动杆202的表面，转盘205底部的右侧与限位机构3固定连接。采用上述方案：通过设置传动机构2，方便了使用者需要使阀门本体1与波纹管本体6进行连接时，使用者转动旋钮201，使限位杆304进入壳体4的内腔，即可使限位杆304不会阻碍阀门本体1与波纹管本体6的连接。参考图2，限位机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种波纹管阀门接口，包括阀门本体（1），其特征在于：所述阀门本体（1）的右侧固定连接有固定板（7），所述固定板（7）的后侧固定连接有固定块（18），所述固定块（18）的右侧活动连接有定位块（19），所述定位块（19）的前侧固定连接有安装板（9），所述安装板（9）的右侧固定连接有波纹管本体（6），所述固定板（7）的前侧固定连接有壳体（4），所述安装板（9）的前侧固定连接有限位块（5），所述壳体（4）的内壁固定连接有支撑板（14），所述支撑板（14）的内壁固定连接有传动机构（2），所述传动机构（2）的顶部贯穿至壳体（4）的顶部，所述传动机构（2）底部的右侧固定连接有限位机构（3），所述限位机构（3）的右侧贯穿至壳体（4）的右侧，所述安装板（9）的左侧固定连接有密封垫（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种波纹管阀门接口，包括阀门本体（1），其特征在于：所述阀门本体（1）的右侧固定连接有固定板（7），所述固定板（7）的后侧固定连接有固定块（18），所述固定块（18）的右侧活动连接有定位块（19），所述定位块（19）的前侧固定连接有安装板（9），所述安装板（9）的右侧固定连接有波纹管本体（6），所述固定板（7）的前侧固定连接有壳体（4），所述安装板（9）的前侧固定连接有限位块（5），所述壳体（4）的内壁固定连接有支撑板（14），所述支撑板（14）的内壁固定连接有传动机构（2），所述传动机构（2）的顶部贯穿至壳体（4）的顶部，所述传动机构（2）底部的右侧固定连接有限位机构（3），所述限位机构（3）的右侧贯穿至壳体（4）的右侧，所述安装板（9）的左侧固定连接有密封垫（8）。


2.如权利要求1所述的一种波纹管阀门接口，其特征在于：所述传动机构（2）包括旋钮（201），所述旋钮（201）的底部固定连接有活动杆（202），所述活动杆（202）的底部贯穿至壳体（4）的内腔并固定连接有转盘（205），所述活动杆（202）的表面固定连接有轴承（203），所述轴承（203）的表面与支撑板（14）的内壁固定连接，所述转盘（205）的顶部固定连接有扭力弹簧（204），所述扭力弹簧（204）的顶部与支撑板（14）固定连接，所述扭力弹簧（204）套设于活动杆（202）的表面，所述转盘（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨延辉，杨应科，秦光磊，温东昌，袁峰，于松聆，姚振民，
申请(专利权)人：中电建路桥集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11