一种克拉管加筋增强型缠绕肋支撑管制造技术

本实用新型专利技术提供一种克拉管加筋增强型缠绕肋支撑管，属于克拉管加筋增强型缠绕肋支撑管技术领域，该克拉管加筋增强型缠绕肋支撑管包括管身、承口管和插口管，所述管身的一端固定连接有承口管，所述承口管外表面靠近边缘的一侧固定连接有支撑筋圈一，所述承口管外表面靠近边缘的另一侧固定连接有支撑筋圈二，所述承口管的内壁固定连接有热熔丝圈，所述热熔丝圈的内壁固定连接有热熔丝，所述管身的外表面固定连接有缠绕筋。该克拉管加筋增强型缠绕肋支撑管，通过在管身外表面设置的缠绕筋，提高了管子内壁的抗外压能力，通过设置热熔丝，可以在两根管子对接时通电融化，达到两根管子之间对接严谨，提高了管子的使用途径。

【技术实现步骤摘要】
一种克拉管加筋增强型缠绕肋支撑管
本技术属于克拉管加筋增强型缠绕肋支撑管
，具体涉及一种克拉管加筋增强型缠绕肋支撑管。
技术介绍
克拉管（HDPE缠绕结构壁管）是以高密度聚乙烯为主要原材料，采用热态缠绕成型工艺，以聚丙烯（PP）单壁波纹管为支撑结构制成具有较高抗外压能力的特殊结构壁管材，主要用做埋地排水、排污及输水管道、制造容器或窖井，在沿海地区，土地湿度比较大，刚性排水管在受到外压时，负载经过管材壁传到底部的管床上，管材内壁产生弯矩，随之应力加大，刚性管难以承受较高抗外压，特此需要一种提供加筋增强型缠绕肋支撑管。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种克拉管加筋增强型缠绕肋支撑管，旨在解决现有技术中管壁较高抗外压和管子相互连接严谨的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种克拉管加筋增强型缠绕肋支撑管，包括管身、承口管和插口管，所述管身的一端固定连接有承口管，所述承口管外表面靠近边缘的一侧固定连接有支撑筋圈一，所述承口管外表面靠近边缘的另一侧固定连接有支撑筋圈二，所述承口管的内壁固定连接有热熔丝圈，所述热熔丝圈的内壁固定连接有热熔丝，所述管身的外表面固定连接有缠绕筋，所述缠绕筋靠近承口管的一端固定连接有加强筋圈一，所述管身的另一端固定连接有插口管，所述缠绕筋靠近插口管的一端固定连接有加强筋圈二，所述插口管外表面靠近边缘的一侧固定连接有支撑筋圈三。为了使得该一种克拉管加筋增强型缠绕肋支撑管达到在后期安装时为热熔丝通电的作用，为本技术一种优选的，所述热熔丝的一端固定连接有正极导线圈，所述热熔丝的另一端固定连接有负极导线圈。为了使得该一种克拉管加筋增强型缠绕肋支撑管保证两根管子在对接时连接严谨，达到没有缝隙的目的，作为本技术一种优选的，所述管身与承口管的连接处设置有锥形内径。为了使得该一种克拉管加筋增强型缠绕肋支撑管在两根管子对接时配合到位的作用，作为本技术一种优选的，所述插口管的一端设置有锥形外径。为了使得该一种克拉管加筋增强型缠绕肋支撑管能够在对接时通电使热熔丝完全融化的作用，作为本技术一种优选的，所述热熔丝以环形阵列固定连接在热熔丝圈的内壁。为了使得该一种克拉管加筋增强型缠绕肋支撑管能够增强管身强度的目的，作为本技术一种优选的，所述缠绕筋以螺旋形式缠绕在管身的外表面。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该克拉管加筋增强型缠绕肋支撑管，通过在管身外表面设置的缠绕筋，提高了管子内壁的抗外压能力，通过设置支撑筋圈一、支撑筋圈二，提高了承口管的管壁抗高压能力，通过设置支撑筋圈三，提高了插口管管壁抗高压能力。2、该克拉管加筋增强型缠绕肋支撑管，通过设置锥形外径和锥形内径，在两根管子对接时可以达到没有缝隙，对接严谨的目的，通过设置热熔丝，可以在两根管子对接时通电融化，达到两根管子之间对接严谨，防止存在漏水现象，提高了管子的使用途径。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的正视结构示意图；图2为本技术中的第一形态结构示意图；图3为本技术中的热熔丝结构示意图；图中：1、管身；2、承口管；3、支撑筋圈一；4、支撑筋圈二；5、热熔丝圈；6、热熔丝；7、缠绕筋；8、加强筋圈一；9、插口管；10、加强筋圈二；11、支撑筋圈三；12、正极导线圈；13、负极导线圈；14、锥形内径；15、锥形外径。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种克拉管加筋增强型缠绕肋支撑管，包括管身1、承口管2和插口管9，所述管身1的一端固定连接有承口管2，所述承口管2外表面靠近边缘的一侧固定连接有支撑筋圈一3，所述承口管2外表面靠近边缘的另一侧固定连接有支撑筋圈二4，所述承口管2的内壁固定连接有热熔丝圈5，所述热熔丝圈5的内壁固定连接有热熔丝6，所述管身1的外表面固定连接有缠绕筋7，所述缠绕筋7靠近承口管2的一端固定连接有加强筋圈一8，所述管身1的另一端固定连接有插口管9，所述缠绕筋7靠近插口管9的一端固定连接有加强筋圈二10，所述插口管9外表面靠近边缘的一侧固定连接有支撑筋圈三11。在本技术的具体实施例中，通过在管身1外表面设置的缠绕筋7，提高了管子内壁的抗外压能力，通过设置支撑筋圈一3、支撑筋圈二4，提高了承口管2的管壁抗高压能力，通过设置支撑筋圈三11，提高了插口管9管壁抗高压能力。通过设置热熔丝6，可以在两根管子对接时通电融化，达到两根管子之间对接严谨，防止存在漏水现象，提高了管子的使用途径。具体的，热熔丝6的一端固定连接有正极导线圈12，所述热熔丝6的另一端固定连接有负极导线圈13。本实施例中：通过设置正极导线圈12和负极导线圈13，能够起到对热熔丝通电的目的。具体的，管身1与承口管2的连接处设置有锥形内径14。本实施例中：通过设置锥形内径14，能够起到在两根管子对接时插口管9对接锥形内径14严谨无缝隙的作用。具体的，插口管9的一端设置有锥形外径15。本实施例中：通过设置锥形外径15，能够起到两根管子在对接时锥形外径15完全对接锥形内径14的作用，达到无缝隙的目的。具体的，热熔丝6以环形阵列固定连接在热熔丝圈5的内壁。本实施例中：通过设置热熔丝6以环形阵列固定连接在热熔丝圈5的内壁，能够使得管子对接时通电使热熔丝完全融化的效果，增加对接严谨的目的。具体的，缠绕筋7以螺旋形式缠绕在管身1的外表面。本实施例中：通过缠绕筋7以螺旋形式缠绕在管身1的外表面，增加了管身1的管壁抗高压能力，提高了管身1的强度。本技术的工作原理及使用流程：该一种克拉管加筋增强型缠绕肋支撑管在使用时,通过在管身1外表面设置的缠绕筋7，提高了管子内壁的抗外压能力，通过设置支撑筋圈一3、支撑筋圈二4，提高了承口管2的管壁抗高压能力，通过设置支撑筋圈三11，提高了插口管9管壁抗高压能力，通过设置锥形内径14和锥形外径15，在两根管子对接时可以达到没有缝隙，对接严谨的目的，通过设置热熔丝6，在对设置的正极导线圈12和负极导线圈13通电，可以使热熔丝6完全融化在热熔丝圈5的内壁，达到两根管子在冷却后融合在一体，同时提高管子整体的抗高压，抗漏水能力，使管子的实用性的得到提高。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种克拉管加筋增强型缠绕肋支撑管，包括管身（1）、承口管（2）和插口管（9），其特征在于：所述管身（1）的一端固定连接有承口管（2），所述承口管（2）外表面靠近边缘的一侧固定连接有支撑筋圈一（3），所述承口管（2）外表面靠近边缘的另一侧固定连接有支撑筋圈二（4），所述承口管（2）的内壁固定连接有热熔丝圈（5），所述热熔丝圈（5）的内壁固定连接有热熔丝（6），所述管身（1）的外表面固定连接有缠绕筋（7），所述缠绕筋（7）靠近承口管（2）的一端固定连接有加强筋圈一（8），所述管身（1）的另一端固定连接有插口管（9），所述缠绕筋（7）靠近插口管（9）的一端固定连接有加强筋圈二（10），所述插口管（9）外表面靠近边缘的一侧固定连接有支撑筋圈三（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种克拉管加筋增强型缠绕肋支撑管，包括管身（1）、承口管（2）和插口管（9），其特征在于：所述管身（1）的一端固定连接有承口管（2），所述承口管（2）外表面靠近边缘的一侧固定连接有支撑筋圈一（3），所述承口管（2）外表面靠近边缘的另一侧固定连接有支撑筋圈二（4），所述承口管（2）的内壁固定连接有热熔丝圈（5），所述热熔丝圈（5）的内壁固定连接有热熔丝（6），所述管身（1）的外表面固定连接有缠绕筋（7），所述缠绕筋（7）靠近承口管（2）的一端固定连接有加强筋圈一（8），所述管身（1）的另一端固定连接有插口管（9），所述缠绕筋（7）靠近插口管（9）的一端固定连接有加强筋圈二（10），所述插口管（9）外表面靠近边缘的一侧固定连接有支撑筋圈三（11）。


2.根据权利要求1所述的克拉管加筋...

【专利技术属性】
技术研发人员：高丽红，肖智欣，
申请(专利权)人：甘肃山丹青龙节水管业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62