一种高温气冷堆用氦气隔离阀阀杆与阀瓣连接结构制造技术

技术编号:28633269 阅读:67 留言:0更新日期:2021-05-28 16:30
一种高温气冷堆用氦气隔离阀阀杆与阀瓣连接结构,包括阀杆、阀瓣,阀杆头部设有阶梯孔,阶梯孔内设有调整垫,调整垫一面为平面,与阀杆阶梯孔底部贴合,调整垫另一面为球面,与阀瓣尾端球面配合,阀瓣上设有凹槽,凹槽装有对开圆环,阀杆与阀瓣通过螺纹座连接,螺纹座与阀杆通过螺钉固定。本实用新型专利技术的有益效果是,不会因阀瓣开孔而导致引起的应力集中而产生变形,提高了氦气隔离阀整体的密封性能。当阀瓣压向阀体密封面时,阀瓣可通过调整垫内球面进行小幅旋转运动,与阀体密封面间自定心贴合,消除因加工时产生的尺寸误差而导致的密封失效问题,提高了氦气隔离阀整体的密封性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高温气冷堆用氦气隔离阀阀杆与阀瓣连接结构
本技术涉及一种氦气隔离阀,尤其是一种高温气冷堆用氦气隔离阀阀杆与阀瓣连接结构。
技术介绍
在氦气隔离阀所通介质为氦气,氦气具有极强的穿透性,特别是在高温气冷堆工况下,对阀门的密封性要求极高,常见的截止阀阀杆与阀瓣连接有挂靠式或阀瓣盖式连接,挂靠式结构简单,但是阀瓣和阀杆间易脱落,存在一定的风险,且存在阀瓣的矩形挂槽划伤阀杆的风险,久而久之阀杆会因为疲劳应力而导致阀杆失效,阀瓣盖式结构零部件多,结构复杂,容易产生卡涩等现象,阀瓣盖式结构需要在阀瓣上开孔,以装入阀杆、对开圆环,然后通过阀瓣盖的螺纹与阀瓣固定,此种结构由于在阀瓣盖上开孔,会导致应力集中于阀瓣孔底端,在高温及长期使用工况下容易导致阀瓣变形,密封面间形成泄漏通道,影响阀门的密封性能。
技术实现思路
为了解决现有技术不足,本技术提供一种高温气冷堆用氦气隔离阀阀杆与阀瓣连接结构。本技术的技术方案是,一种高温气冷堆用氦气隔离阀阀杆与阀瓣连接结构,包括阀杆、阀瓣,阀杆头部设有阶梯孔,阶梯孔内设有调整垫,调整垫一面为平面,与阀杆阶梯孔底部贴合,调整垫另一面为球面,与阀瓣尾端球面配合,阀瓣上设有凹槽,凹槽装有对开圆环,阀杆与阀瓣通过螺纹座连接,螺纹座与阀杆通过螺钉固定。本技术的有益效果是,本结构的阀瓣不会因阀瓣开孔而导致引起的应力集中而产生变形,提高了氦气隔离阀整体的密封性能。当阀瓣压向阀体密封面时,阀瓣可通过调整垫内球面进行小幅旋转运动,与阀体密封面间自定心贴合,消除因加工时产生的尺寸误差而导致的密封失效问题,提高了氦气隔离阀整体的密封性能。附图说明图1是本技术的结构示意图。图中:1.阀杆;2.调整垫;3.对开圆环;4.螺纹座;5.阀瓣;6.螺钉。具体实施方式如图所示,一种高温气冷堆用氦气隔离阀阀杆与阀瓣连接结构,包括阀杆1、阀瓣5,阀杆1头部设有阶梯孔,阶梯孔内设有调整垫2,调整垫2一面为平面,与阀杆1阶梯孔底部贴合,调整垫2另一面为球面,与阀瓣5尾端球面配合,阀瓣5上设有凹槽,凹槽装有对开圆环3,阀杆1与阀瓣5通过螺纹座4连接,螺纹座4与阀杆1通过螺钉6固定。阀杆1头部阶梯孔使得应力全部集中于阀杆1阶梯孔底端,保证了阀瓣5的结构强度,阀瓣5长期在高温工况下使用时,不会受应力作用而变形,同时螺纹座4与阀杆1间、对开圆环3与阀杆1间均存在一定配合间隙,阀杆1与阀瓣5安装完成后,阀瓣5可在其中围绕调整垫球面进行轻微转动,当阀杆1驱动阀瓣5压向阀体密封面时,这些间隙可使得阀瓣5在球面的带动下进行自定心运动,完全与阀体密封面间贴合,消除因加工时产生的尺寸误差而导致的密封失效问题,提高了氦气隔离阀整体的密封性能。同时阀瓣5通过螺纹座4与阀杆1固定,螺纹座4与阀杆1间设置有固定螺钉6防松,阀瓣5与阀杆1间不会因为长期启闭运动而松动甚至脱落,提高了阀门可靠性。本具体实施例仅仅是对本技术的解释,其并不是对本技术的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温气冷堆用氦气隔离阀阀杆与阀瓣连接结构,包括阀杆、阀瓣,其特征在于,所述阀杆头部设有阶梯孔,阶梯孔内设有调整垫,所述调整垫一面为平面,与阀杆阶梯孔底部贴合,调整垫另一面为球面,与阀瓣尾端球面配合,所述阀瓣上设有凹槽,凹槽装有对开圆环,所述阀杆与阀瓣通过螺纹座连接,所述螺纹座与阀杆通过螺钉固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种高温气冷堆用氦气隔离阀阀杆与阀瓣连接结构,包括阀杆、阀瓣,其特征在于,所述阀杆头部设有阶梯孔,阶梯孔内设有调整垫,所述调整垫一面为平面,与阀杆阶...

【专利技术属性】
技术研发人员:张清双茅岭峰王新宇
申请(专利权)人:江苏神通阀门股份有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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