一种用于生产聚氨酯胶粘剂的粉料输送机盖板密封结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种用于生产聚氨酯胶粘剂的粉料输送机盖板密封结构，包括盖板、壳体及压杆，壳体呈U型结构、具有两个对称设置且水平向外延伸的顶沿，盖板主要由中间的连接板体及对称设于连接板体两侧的槽型板体构成，槽型板体通过压杆扣装在顶沿上且分别与壳体内侧壁、顶沿之间形成密封配合，压杆与对称设于壳体两外侧壁上的挂板相连接。本实用新型专利技术通过压杆取代现有技术中的螺栓来压紧槽型板体，使得槽型板体紧扣在顶沿上从而形成两处密封配合，提高了盖板与壳体之间的密封性能，而且操作方便，有利于多次拆装和维护。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产聚氨酯胶粘剂的粉料输送机盖板密封结构
本技术涉及聚氨酯胶粘剂生产设备
，具体涉及一种用于生产聚氨酯胶粘剂的粉料输送机盖板密封结构。
技术介绍
聚氨酯胶粘剂是八大合成胶粘剂中的重要品种之一，与含有活泼氢的基材，如泡沫、塑料、木材、皮革、织物、陶瓷等多孔材料，以及金属、玻璃、橡胶等表面光洁的材料都有优良的化学粘接力。它具有优异的抗剪切强度和抗冲击特性，广泛应用于建筑、机械、汽车、包装、纺织、印刷及日用品等各种结构性粘合领域。目前，国内生产聚氨酯胶粘剂的方法一般采用烘箱将炭黑、碳酸钙、高岭土等粉料加热烘干，然后经过粉料输送机运输至高速分散机或者动力混合机将液体料（如预聚体）与粉料分散、研磨、混合，再加入催化剂及助剂，抽真空脱气泡。由于炭黑、碳酸钙粉均是一种很轻的粉体，一旦发生冒料或者漏料，会污染生产车间，因此对粉料输送机的密封性要求很高。但是现有的粉料输送机在壳体顶端铺设一层密封垫，盖板压在密封垫上并通过若干螺栓穿过密封垫与壳体相连接，粉料容易从螺栓连接处跑冒出来，密封性能差；而且在盖板经过多次拆装后，螺栓会对密封垫造成损伤，导致密封失效，需要经常更换密封垫，维护成本高。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种用于生产聚氨酯胶粘剂的粉料输送机盖板密封结构，以解决现有技术中盖板与壳体密封性能差的问题。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：一种用于生产聚氨酯胶粘剂的粉料输送机盖板密封结构，包括：盖板；壳体，呈U型结构，具有两个对称设置且水平向外延伸的顶沿；及压杆；其中，所述盖板主要由中间的连接板体及对称设于所述连接板体两侧的槽型板体构成，所述槽型板体通过所述压杆扣装在所述顶沿上且分别与所述壳体内侧壁、顶沿之间形成密封配合，所述压杆与对称设于所述壳体两外侧壁上的挂板相连接。可选地，所述槽型板体具有一长侧边及一短侧边，所述长侧边延伸至所述壳体内部与所述壳体内侧壁密封配合，所述短侧边与所述顶沿侧面贴合，所述槽型板体倒扣在所述顶沿上与其密封配合。可选地，所述壳体内侧壁顶部设有第一凹槽，所述顶沿上设有第二凹槽；所述长侧边内侧面上设有与所述第一凹槽密封配合的第一密封条，所述槽型板体内顶部设有与所述第二凹槽密封配合的第二密封条。可选地，所述第一凹槽横截面呈弓形结构，所述第二凹槽横截面呈倒梯形结构。可选地，所述第一密封条、第二密封条分别与所述第一凹槽、第二凹槽配作，且前者的横截面积分别大于后者的横截面积。可选地，所述连接板体为弧形板体，其板面朝着远离所述壳体的一方弯曲。可选地，所述连接板体与所述长侧边之间等间距设有多个筋板。可选地，所述连接板体与槽型板体相连接后构成盖板本体，所述盖板本体的两端分别设有条状立板及C型扣板；后一盖板本体的C型扣板可密封扣装在前一盖板本体的条状立板上。可选地，所述C型扣板扣装在所述条状立板上时，其与所述连接板体抵触连接、而与所述槽型板体之间有间隙。可选地，所述第二密封条靠近所述C型扣板的一端向内缩进设置、靠近所述条状立板的一端向外延伸设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过压杆取代现有技术中的螺栓来压紧槽型板体，使得槽型板体紧扣在顶沿上从而形成两处密封配合，提高了盖板与壳体之间的密封性能，而且操作方便，有利于多次拆装和维护；2、通过设置的第一、二密封条，在盖板与壳体之间形成两道密封，有效提高了密封性能；3、弓形结构的第一凹槽有一定的弧度，在安装时方便长侧边的卡位；梯形结构的第二凹槽可在槽型板体与顶沿之间形成一道简单的迷宫密封，增强密封性能；4、设置为弧形的连接板体，通过压杆产生变形，可使得长侧边向着壳体内侧壁靠拢，从而挤压第一密封条，加强长侧边与壳体内侧壁之间的密封配合，而槽型板体由于有压杆压着不会向上翘起而脱离顶沿，从而在保证槽型板体与顶沿密封配合的同时提高了密封性能；5、通过设于连接板体与长侧边之间的多个筋板，可以使连接板体的变形尽量传递和作用于长侧边上，从而加强长侧边与壳体内侧壁之间的密封配合。6、每个盖板通过分别设于盖板本体两端的C型扣板与条状立板搭扣的方式首尾相连，在压杆的压紧作用下形成一个整体，能够有效提高其与壳体之间的密封性能；7、C型扣板扣装在条状立板上时，其与连接板体抵触连接、而与槽型板体之间有间隙，使得C型扣板在压杆压紧盖板时可以向下压在连接板体上使其产生变形，而不被槽型板体抵住，即有利于连接板体的变形，从而保证长侧边与壳体内侧壁之间的密封配合；8、设置的第二密封条通过向内缩进与向外延伸，可与前后盖板的搭扣处形成错位密封，有效防止前后盖板搭扣处的漏料，从而提高前后盖板之间的密封性能。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术局部剖切后的立体结构示意图；图3为图2中局部A放大结构示意图；图4为图3去掉盖板后的结构示意图；图5为图2中局部B放大结构示意图；图6为盖板的立体结构示意图；图7为盖板的前剖结构示意图；图8为图6翻转180°后的立体结构示意图；图9为图8中局部C放大结构示意图。具体实施方式在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生产聚氨酯胶粘剂的粉料输送机盖板密封结构，其特征在于，包括：/n盖板；/n壳体，呈U型结构，具有两个对称设置且水平向外延伸的顶沿；及/n压杆；/n其中，所述盖板主要由中间的连接板体及对称设于所述连接板体两侧的槽型板体构成，所述槽型板体通过所述压杆扣装在所述顶沿上且分别与所述壳体内侧壁、顶沿之间形成密封配合，所述压杆与对称设于所述壳体两外侧壁上的挂板相连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于生产聚氨酯胶粘剂的粉料输送机盖板密封结构，其特征在于，包括：
盖板；
壳体，呈U型结构，具有两个对称设置且水平向外延伸的顶沿；及
压杆；
其中，所述盖板主要由中间的连接板体及对称设于所述连接板体两侧的槽型板体构成，所述槽型板体通过所述压杆扣装在所述顶沿上且分别与所述壳体内侧壁、顶沿之间形成密封配合，所述压杆与对称设于所述壳体两外侧壁上的挂板相连接。


2.根据权利要求1所述的用于生产聚氨酯胶粘剂的粉料输送机盖板密封结构，其特征在于，所述槽型板体具有一长侧边及一短侧边，所述长侧边延伸至所述壳体内部与所述壳体内侧壁密封配合，所述短侧边与所述顶沿侧面贴合，所述槽型板体倒扣在所述顶沿上与其密封配合。


3.根据权利要求2所述的用于生产聚氨酯胶粘剂的粉料输送机盖板密封结构，其特征在于，所述壳体内侧壁顶部设有第一凹槽，所述顶沿上设有第二凹槽；所述长侧边内侧面上设有与所述第一凹槽密封配合的第一密封条，所述槽型板体内顶部设有与所述第二凹槽密封配合的第二密封条。


4.根据权利要求3所述的用于生产聚氨酯胶粘剂的粉料输送机盖板密封结构，其特征在于，所述第一凹槽横截面呈弓形结构，所述第二凹槽横截面呈倒梯形结构。


5.根据权利要求3或4...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚建华，段哲伦，李慧曦，
申请(专利权)人：四川涂宝新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51