一种具有自润滑功能的向心关节轴承制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承技术领域，且公开了一种具有自润滑功能的向心关节轴承，包括外圈、内圈和顶盖板，所述外圈的顶部开设有清污槽，所述清污槽的内底壁开设有贯穿槽，所述清污槽的内底壁开设有底插槽，所述底插槽的内底壁固定连接有限位插杆，所述限位插杆的侧表面活动套接有弹簧。该具有自润滑功能的向心关节轴承，通过设置顶盖板、第一支撑杆、底插杆、限位插杆、弹簧、底插槽、连杆、滚轮、纵向槽、竖向滑槽、横向滑槽和螺钉，由于弹簧与底插杆抵持，拧出螺钉后，弹簧回弹并将底插杆推出底插槽，同时连杆开始上升，滚轮移动到竖向滑槽的顶端，此时顶盖板已经完全移出清污槽，解决了当前固体镶嵌自润滑轴承磨屑的排出较为困难的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自润滑功能的向心关节轴承
本技术涉及轴承
，具体为一种具有自润滑功能的向心关节轴承。
技术介绍
自润滑轴承分为复合材料自润滑轴承，固体镶嵌自润滑轴承，双金属材料自润滑轴承，特殊材料自润滑轴承，按照不同用途和工况，选用不同的自润滑轴承。固体镶嵌自润滑轴承采用的复合材料是一种新型的抗极压固体润滑材料，由金属底材与嵌入底材的孔或槽中的固体润滑剂膏体构成。在摩擦过程中金属底材承担了绝大部分负荷。经摩擦，孔或槽中的固体润滑剂向摩擦面转移或反转移，在摩擦面上形成润滑良好、牢固附着并均匀覆盖的固体转移膜，大幅度降低了摩擦磨损。随摩擦的进行，嵌入的固体润滑剂不断提供于摩擦面，保证了长期运行时对摩擦副的良好润滑。由于固体镶嵌自润滑轴承的润滑形式导致其磨屑的排出较为困难，磨屑的堆积造成散热条件差，因此需要对磨屑进行清排，当前需要将轴承从连接轴上拆下，之后才能进行对磨屑的清排工作，费时费力，十分不便。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有自润滑功能的向心关节轴承，具备便于清排大部分的磨屑，可保持轴承处于较低的工作温度中的优点，解决了当前固体镶嵌自润滑轴承磨屑的排出较为困难的问题。(二)技术方案为实现上述便于清排大部分的磨屑，可保持轴承处于较低的工作温度中的目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自润滑功能的向心关节轴承，包括外圈、内圈和顶盖板，所述外圈的顶部开设有清污槽，所述清污槽的内底壁开设有贯穿槽，所述清污槽的内底壁开设有底插槽，所述底插槽的内底壁固定连接有限位插杆，所述限位插杆的侧表面活动套接有弹簧，所述弹簧的底端与所述顶盖板的底部固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的底部固定连接底插杆，所述底插杆的底部与弹簧的顶端抵持，所述底插杆的侧表面与底插槽活动插接，所述底插杆的正面和背面固定连接有连杆，所述连杆远离底插杆的一端活动连接有滚轮。所述底插槽的正面和背面均开设有纵向槽，所述清污槽的前侧内壁和后侧内壁均开设有横向滑槽，所述清污槽的前侧内壁和后侧内壁均开设有竖向滑槽，所述顶盖板的底部固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的底端与清污槽的内底壁搭接，所述顶盖板的顶部螺纹连接有螺钉，所述螺钉的底端与清污槽的内底壁螺纹连接。优选的，所述底插杆的底部开设有延伸至内部的长槽，所述底插杆底部长槽的直径大于限位插杆的直径。优选的，所述纵向槽的尺寸大于连杆的尺寸，且所述连杆位于纵向槽的内部。优选的，所述竖向滑槽的长度与横向滑槽的高度相同，所述竖向滑槽的长度与滚轮的外径相匹配。优选的，所述顶盖板的顶部低于清污槽，所述螺钉的顶部低于顶盖板的顶部。与现有技术相比，本技术提供了一种具有自润滑功能的向心关节轴承，具备以下有益效果：该具有自润滑功能的向心关节轴承，通过设置顶盖板、第一支撑杆、底插杆、限位插杆、弹簧、底插槽、连杆、滚轮、纵向槽、竖向滑槽、横向滑槽和螺钉，由于弹簧与底插杆抵持，拧出螺钉后，弹簧回弹并将底插杆推出底插槽，同时连杆开始上升，滚轮移动到竖向滑槽的顶端，此时顶盖板已经完全移出清污槽，向左移动顶盖板，滚轮由竖向滑槽移动到横向滑槽中，滚轮助力顶盖板的移动，将顶盖板移动到左侧后，可逐步转动内圈，当内圈上的磨屑移动到清污槽的下方时，可对磨屑进行清除，避免了将轴承从连接轴上拆下，可清除大部分的磨屑，解决了当前固体镶嵌自润滑轴承磨屑的排出较为困难的问题。附图说明图1为本技术主视结构三维图；图2为本技术未安装顶盖板的结构三维图；图3为本技术正视结构示意图；图4为本技术俯视结构示意图；图5为本技术图4中B-B面的剖面结构示意图；图6为本技术图5中A的局部结构放大图；图7为本技术未安装顶盖板的俯视结构示意图；图8为本技术图3中A-A面的剖面结构示意图。其中：1、外圈；2、内圈；3、顶盖板；4、清污槽；5、底插槽；6、限位插杆；7、弹簧；8、底插杆；9、第一支撑杆；10、连杆；11、滚轮；12、纵向槽；13、竖向滑槽；14、横向滑槽；15、第二支撑杆；16、螺钉。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-8，本技术提供了一种具有自润滑功能的向心关节轴承，包括外圈1、内圈2和顶盖板3，外圈1的顶部开设有清污槽4，清污槽4的内底壁开设有贯穿槽，清污槽4内底壁的贯穿槽的尺寸小于清污槽4内底壁的尺寸，内圈2的侧表面开设有镶嵌孔，镶嵌孔内可镶嵌固态润滑剂，内圈2可在外圈1的侧内壁上活动，在移出顶盖板3后，当内圈2上的磨屑移动到清污槽4的下方时，可对磨屑进行清除，清污槽4的内底壁开设有底插槽5，底插槽5的内底壁固定连接有限位插杆6，限位插杆6的侧表面活动套接有弹簧7，弹簧7的底端与顶盖板3的底部固定连接有第一支撑杆9，第一支撑杆9的底部固定连接底插杆8，底插杆8的底部开设有延伸至内部的长槽，底插杆8底部长槽的直径大于限位插杆6的直径，底插杆8的底部与弹簧7的顶端抵持，当顶盖板3不再固定时，弹簧7可将底插杆8顶出底插槽5，底插杆8的侧表面与底插槽5活动插接，底插杆8的正面和背面固定连接有连杆10，连杆10远离底插杆8的一端活动连接有滚轮11。底插槽5的正面和背面均开设有纵向槽12，纵向槽12的尺寸大于连杆10的尺寸，且连杆10位于纵向槽12的内部，清污槽4的前侧内壁和后侧内壁均开设有横向滑槽14，清污槽4的前侧内壁和后侧内壁均开设有竖向滑槽13，竖向滑槽13的左侧与横向滑槽14的右端连通，竖向滑槽13的底端与纵向槽12远离底插槽5的一端连通，竖向滑槽13的长度与横向滑槽14的高度相同，竖向滑槽13的长度与滚轮11的外径相匹配，滚轮11可在竖向滑槽13和横向滑槽14中滚动，顶盖板3的底部固定连接有第二支撑杆15，第二支撑杆15的底端与清污槽4的内底壁搭接，顶盖板3的顶部螺纹连接有螺钉16，螺钉16的底端与清污槽4的内底壁螺纹连接，顶盖板3的顶部低于清污槽4，螺钉16的顶部低于顶盖板3的顶部。在使用时，拧出螺钉16后，弹簧7回弹并将底插杆8推出底插槽5，同时连杆10开始上升，滚轮11移动到竖向滑槽13的顶端，此时顶盖板3已经完全移出清污槽4，向左移动顶盖板3，滚轮11由竖向滑槽13移动到横向滑槽14中，滚轮11助力顶盖板3的移动，将顶盖板3移动到左侧后，可逐步转动内圈2，当内圈2上的磨屑移动到清污槽4的下方时，可对磨屑进行清除。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有自润滑功能的向心关节轴承，包括外圈(1)、内圈(2)和顶盖板(3)，其特征在于：所述外圈(1)的顶部开设有清污槽(4)，所述清污槽(4)的内底壁开设有贯穿槽，所述清污槽(4)的内底壁开设有底插槽(5)，所述底插槽(5)的内底壁固定连接有限位插杆(6)，所述限位插杆(6)的侧表面活动套接有弹簧(7)，所述弹簧(7)的底端与所述顶盖板(3)的底部固定连接有第一支撑杆(9)，所述第一支撑杆(9)的底部固定连接底插杆(8)，所述底插杆(8)的底部与弹簧(7)的顶端抵持，所述底插杆(8)的侧表面与底插槽(5)活动插接，所述底插杆(8)的正面和背面固定连接有连杆(10)，所述连杆(10)远离底插杆(8)的一端活动连接有滚轮(11)；/n所述底插槽(5)的正面和背面均开设有纵向槽(12)，所述清污槽(4)的前侧内壁和后侧内壁均开设有横向滑槽(14)，所述清污槽(4)的前侧内壁和后侧内壁均开设有竖向滑槽(13)，所述顶盖板(3)的底部固定连接有第二支撑杆(15)，所述第二支撑杆(15)的底端与清污槽(4)的内底壁搭接，所述顶盖板(3)的顶部螺纹连接有螺钉(16)，所述螺钉(16)的底端与清污槽(4)的内底壁螺纹连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种具有自润滑功能的向心关节轴承，包括外圈(1)、内圈(2)和顶盖板(3)，其特征在于：所述外圈(1)的顶部开设有清污槽(4)，所述清污槽(4)的内底壁开设有贯穿槽，所述清污槽(4)的内底壁开设有底插槽(5)，所述底插槽(5)的内底壁固定连接有限位插杆(6)，所述限位插杆(6)的侧表面活动套接有弹簧(7)，所述弹簧(7)的底端与所述顶盖板(3)的底部固定连接有第一支撑杆(9)，所述第一支撑杆(9)的底部固定连接底插杆(8)，所述底插杆(8)的底部与弹簧(7)的顶端抵持，所述底插杆(8)的侧表面与底插槽(5)活动插接，所述底插杆(8)的正面和背面固定连接有连杆(10)，所述连杆(10)远离底插杆(8)的一端活动连接有滚轮(11)；
所述底插槽(5)的正面和背面均开设有纵向槽(12)，所述清污槽(4)的前侧内壁和后侧内壁均开设有横向滑槽(14)，所述清污槽(4)的前侧内壁和后侧内壁均开设有竖向滑槽(13)，所述顶盖板(3)的底部固定连接有第二支撑杆(15)，所述第二支撑杆(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱君伟，
申请(专利权)人：丽水市嘉利达轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33