一种具有自动收缩功能的液压杆制造技术

本实用新型专利技术涉及液压立体停车场技术领域，尤其为一种具有自动收缩功能的液压杆，包括油箱、外壳和外伸缩杆，所述外壳内设置有活塞，所述活塞与外壳滑动连接，所述活塞上端滑动连接有外伸缩杆，本实用新型专利技术通过设置第一液压泵与第二液压泵使装置具有自动升降的功能，同时设置电阀门与内伸缩杆，可以对装置进行可控的增加最大伸长长度，实用性高，操作简单快捷，通过设置胶套可以对装置连接处所漏出的油进行收集，防止流出凝固，影响使用，并且通过观察胶套可以快速观察到漏油的情况，可以第一时间进行维修，并且通过密封环可以增加装置的密封性，而导向轮可以减少连接套管与外伸缩杆的摩擦，减少能量损失，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动收缩功能的液压杆
本技术涉及液压立体停车场
，具体为一种具有自动收缩功能的液压杆。
技术介绍
液压杆是指在一个密封的空间里,加入高密度液体材料,然后抽掉里面的空气,在内加一个活塞，让高密度液体材料在压缩中产生能量，可以进行传动与运输，随着社会的发展，对具有自动收缩功能的液压杆的应用愈加广泛。市面上大多的液压杆不能进行自动收缩，需要人工进行操作，影响工作效率，浪费人力，并且液压杆伸缩长度有限，需要占用大量的空间，影响使用，还容易出现漏油的情况，在漏油时不能第一时间发现进行维修，可能会影响日常工作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有自动收缩功能的液压杆，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自动收缩功能的液压杆，包括油箱、外壳和外伸缩杆，所述外壳内设置有活塞，所述活塞与外壳滑动连接，所述活塞上端滑动连接有外伸缩杆，所述外伸缩杆穿过外壳，所述外伸缩杆与外壳滑动连接，所述外伸缩杆内滑动连接有内伸缩杆，所述内伸缩杆底端滑动连接在活塞内，所述活塞底端内开设有进油槽，所述活塞上的进油槽设置在内伸缩杆底端，所述活塞底端密封连接有电阀门，所述内伸缩杆底端内左右两端均滑动连接有卡块，所述卡块靠近内伸缩杆中垂线一端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧固定连接在内伸缩杆内，且所述卡块卡接在卡槽内，所述卡槽开设在外伸缩杆上端内。优选的，所述外壳底端右侧设置有控制器，所述控制器与外壳固定连接。优选的，所述外壳左测上侧内密封连接有第一油管，所述第一油管通过连接管第一液压泵密封连接，所述第一液压泵密封连接在油箱上端，所述油箱底端密封连接有第二液压泵，所述第二液压泵通过连接管与第二油管密封连接，所述第二油管密封连接在外壳底端左侧内。优选的，所述外壳上端固定连接有胶套，所述胶套内穿过有外伸缩杆，所述胶套上端密封连接有连接套管，所述连接套管内穿过有外伸缩杆，所述外伸缩杆与连接套管密封连接，所述连接套管内通过转轴转动连接有导向轮，所述导向轮设置有多个，所述导向轮滑动连接在外伸缩杆上。优选的，所述连接套管底端固定连接有伸缩连杆，所述伸缩连杆底端固定连接有密封环，所述密封环固定连接在外壳上端，所述密封环与外伸缩杆密封连接，所述伸缩连杆上套接有第一弹簧，所述第一弹簧上端与连接套管固定连接，所述第一弹簧底端与密封环固定连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的第一液压泵、第二液压泵、电阀门和内伸缩杆，通过设置第一液压泵与第二液压泵使装置具有自动升降的功能，同时设置电阀门与内伸缩杆，可以对装置进行可控的增加最大伸长长度，实用性高，操作简单快捷。2、本技术中，通过设置的胶套、密封环和导向轮，通过设置胶套可以对装置连接处所漏出的油进行收集，防止流出凝固，影响使用，并且通过观察胶套可以快速观察到漏油的情况，可以第一时间进行维修，并且通过密封环可以增加装置的密封性，而导向轮可以减少连接套管与外伸缩杆的摩擦，减少能量损失，工作效率高。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术图1的A处结构示意图；图3为本技术图1的B处结构示意图；图4为本技术图1的C处结构示意图。图中：1-第一液压泵、2-第一油管、3-连接套管、4-胶套、5-外伸缩杆、6-内伸缩杆、7-活塞、8-控制器、9-外壳、10-第二油管、11-第二液压泵、12-油箱、13-导向轮、14-第一弹簧、15-伸缩连杆、16-密封环、17-卡块、18-电阀门、19-第二弹簧、20-卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种具有自动收缩功能的液压杆，包括油箱12、外壳9和外伸缩杆5，外壳9内设置有活塞7，活塞7与外壳9滑动连接，活塞7上端滑动连接有外伸缩杆5，外伸缩杆5穿过外壳9，外伸缩杆5与外壳9滑动连接，外伸缩杆5内滑动连接有内伸缩杆6，通过内伸缩杆6增加升降高度，内伸缩杆6底端滑动连接在活塞7内，活塞7底端内开设有进油槽，活塞7上的进油槽设置在内伸缩杆6底端，活塞7底端密封连接有电阀门18，通过电阀门18可以控制内伸缩杆6是否增长，内伸缩杆6底端内左右两端均滑动连接有卡块17，通过卡块17对内伸缩杆6与外伸缩杆5进行固定，卡块17靠近内伸缩杆6中垂线一端固定连接有第二弹簧19，第二弹簧19固定连接在内伸缩杆6内，且卡块17卡接在卡槽20内，卡槽20开设在外伸缩杆5上端内。外壳9底端右侧设置有控制器8，控制器8与外壳9固定连接，通过控制器8对装置进行控制；外壳9左测上侧内密封连接有第一油管2，第一油管2通过连接管第一液压泵1密封连接，第一液压泵1密封连接在油箱12上端，油箱12底端密封连接有第二液压泵11，第二液压泵11通过连接管与第二油管10密封连接，第二油管10密封连接在外壳9底端左侧内，可以对液压杆进行自动升降；外壳9上端固定连接有胶套4，胶套4内穿过有外伸缩杆5，胶套4上端密封连接有连接套管3，连接套管3内穿过有外伸缩杆5，外伸缩杆5与连接套管3密封连接，连接套管3内通过转轴转动连接有导向轮13，导向轮13设置有多个，导向轮13滑动连接在外伸缩杆5上，通过胶套4对露出的油进行收集；连接套管3底端固定连接有伸缩连杆15，伸缩连杆15底端固定连接有密封环16，密封环16固定连接在外壳9上端，密封环16与外伸缩杆5密封连接，伸缩连杆15上套接有第一弹簧14，第一弹簧14上端与连接套管3固定连接，第一弹簧14底端与密封环16固定连接，通过密封环16可以增加装置密封性。工作流程：本技术在使用之前先通过外接电源供电，当对液压杆进行使用时，通过控制器8打开第一液压泵1与第二液压泵11，可以快速使液压杆进行升降，并且在升降时密封环16可以增加密封性，同时通过伸缩连杆15对连接套管3进行固定，可以使装置泄露时，通过胶套4对露出的油进行收集，避免大量油流出，同时还可以通过观察胶套4的状态，可以快速发现装置漏油，可以第一时间进行维修，当装置伸长不足时，通过控制器8打开电阀门18，使内伸缩杆6因液压的作用进行上升，当卡块17因第二弹簧19的作用卡接在卡槽20内，就达到装置的最高状态，当对内伸缩杆6进行收入时，通过控制器8关闭第一液压泵1，同时使第二液压泵11进行吸油，使卡块17离开卡槽20内，内伸缩杆6到达活塞7内，通过控制器8关闭电阀门18，就达到了对内伸缩杆6的收入。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有自动收缩功能的液压杆，包括油箱(12)、外壳(9)和外伸缩杆(5)，其特征在于：所述外壳(9)内设置有活塞(7)，所述活塞(7)与外壳(9)滑动连接，所述活塞(7)上端滑动连接有外伸缩杆(5)，所述外伸缩杆(5)穿过外壳(9)，所述外伸缩杆(5)与外壳(9)滑动连接，所述外伸缩杆(5)内滑动连接有内伸缩杆(6)，所述内伸缩杆(6)底端滑动连接在活塞(7)内，所述活塞(7)底端内开设有进油槽，所述活塞(7)上的进油槽设置在内伸缩杆(6)底端，所述活塞(7)底端密封连接有电阀门(18)，所述内伸缩杆(6)底端内左右两端均滑动连接有卡块(17)，所述卡块(17)靠近内伸缩杆(6)中垂线一端固定连接有第二弹簧(19)，所述第二弹簧(19)固定连接在内伸缩杆(6)内，且所述卡块(17)卡接在卡槽(20)内，所述卡槽(20)开设在外伸缩杆(5)上端内。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有自动收缩功能的液压杆，包括油箱(12)、外壳(9)和外伸缩杆(5)，其特征在于：所述外壳(9)内设置有活塞(7)，所述活塞(7)与外壳(9)滑动连接，所述活塞(7)上端滑动连接有外伸缩杆(5)，所述外伸缩杆(5)穿过外壳(9)，所述外伸缩杆(5)与外壳(9)滑动连接，所述外伸缩杆(5)内滑动连接有内伸缩杆(6)，所述内伸缩杆(6)底端滑动连接在活塞(7)内，所述活塞(7)底端内开设有进油槽，所述活塞(7)上的进油槽设置在内伸缩杆(6)底端，所述活塞(7)底端密封连接有电阀门(18)，所述内伸缩杆(6)底端内左右两端均滑动连接有卡块(17)，所述卡块(17)靠近内伸缩杆(6)中垂线一端固定连接有第二弹簧(19)，所述第二弹簧(19)固定连接在内伸缩杆(6)内，且所述卡块(17)卡接在卡槽(20)内，所述卡槽(20)开设在外伸缩杆(5)上端内。


2.根据权利要求1所述的一种具有自动收缩功能的液压杆，其特征在于：所述外壳(9)底端右侧设置有控制器(8)，所述控制器(8)与外壳(9)固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种具有自动收缩功能的液压杆，其特征在于：所述外壳(9)左测上侧内密封连接有第一油管(2)，所述第一油管(2)通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永健，王益民，郭宝明，
申请(专利权)人：漳平市华楠骏业液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35