一种超宽防风帘制造技术

本实用新型专利技术的一种超宽防风帘，包括帘布和帘布卷绕组件，帘布卷绕组件包括辊筒、驱动电机、辊筒端部设置的定位尾塞，驱动电机驱动轴带动辊筒转动以卷绕或展开帘布，轴两端设置辊筒的调位组件；所述调位组件包括纵向延伸的滑槽和沿滑槽纵向滑动的滑块，滑块与轴两端固定，滑槽固定于端盖，所述端盖固定安装，滑块带动轴在滑槽滑动以带动辊筒两端同步上下滑动。本实用功能新型的超宽防风帘提供了一种能适用超大防风帘，帘布辊筒能保持水平及帘布保持平整度。

【技术实现步骤摘要】
一种超宽防风帘
本技术涉及防风卷帘，具体涉及一种超宽防风帘。
技术介绍
现有的防风软卷帘有两种结构，其一是户外遮阳窗帘，它公开了一种户外遮阳窗帘，它包括卷帘、连在卷帘顶部的卷轴以及与卷轴相连的拉索，在卷帘的左右两侧边装有上下分布的面料扣，在卷帘的左右两侧竖向布置与卷轴相连的侧轨，所述面料扣卡在侧轨中并能沿该导轨上下滚动，卷帘底部装有能够沿侧轨上下滑动的底轨。这种窗帘不但结构简单，使用方便，走位精度高不易打滑，有良好的遮蔽性及采光效果，而且具有非常强的抗风能力；其二是一种防风遮阳帘，包括遮阳布、遮阳布两侧的导轨，遮阳布上方设置有卷帘装置，遮阳布靠近两侧的面上设置有防风带，防风带的下端设置有引导块，两侧的引导块通过底条连接，遮阳布两侧的导轨上设置有抗风导槽，引导块上设置有引导条，防风带的下端连接在引导条上，防风带和引导条可在抗风导槽内滑动；卷帘装置包括卷轴，卷轴的一端是带盘，带盘上连接有拉带。在遮阳布靠近两侧的面上设置防风带，防风带可以在引导块的引导下进入导轨的抗风导槽，遮阳布被防风带卡在导轨的抗风导槽内，外面的大风即使正对着遮阳布吹，风力再大，也不会将遮阳布从导轨内吹脱，抗风压能力强、使用方便。现有的防风帘的帘布宽度的设计受到限制，一则，无法设计若直接设计较宽，辊筒容易被压弯；二则，若设计较宽，两侧帘布容易处于松弛状态，防风卷帘很不美观，也会降低防风功能；三则，防风帘较宽，较宽的防风帘如何运送到高层，在高层安装，也是一个难以解决的问题；若吊装在高层时保持安装的平稳性，提高安装后的安全性能，尤其是在高层安装时，因防风帘的主要重量集中于罩壳及其内部辊筒面料电机等横向部分，对比现有防风帘的安装方式恰恰没有对主要重量部分进行固定，而依靠两侧轨道进行承重，安全风险较大。
技术实现思路
本技术为克服现有技术存在的不足，提供了一种能适用超大防风帘辊筒，帘布辊筒能保持水平及帘布保持平整度、同时能快捷、方便、安全地在高层运输和安装。本技术的一种超宽防风帘，包括帘布和帘布卷绕组件，帘布卷绕组件包括辊筒、驱动电机、辊筒端部设置的定位尾塞，驱动电机驱动轴带动辊筒转动以卷绕或展开帘布，轴两端设置辊筒的调位组件；所述调位组件包括纵向延伸的滑槽和沿滑槽纵向滑动的滑块，滑块与轴两端固定，滑槽固定于端盖，所述端盖固定安装，滑块带动轴在滑槽滑动以带动辊筒两端同步上下滑动。作为优选，所述辊筒外套设罩壳，所述罩壳由第一罩壳组件和第二罩壳组件拼合形成以便于安装辊筒；所述端盖固定安装在罩壳两端。作为优选，所述第一罩壳组件和第二罩壳组件组成的罩壳内下端的设有一凹弧面，所述凹弧面匹配放置辊筒。作为优选，所述凹弧面外表面设有防摩擦片，完成帘布卷绕的消音和润滑。作为优选，所述辊筒的端部设置套筒孔，套筒孔配设第一连接杆，第一连接杆插入套筒孔，并固定连接两侧辊筒用以加长辊筒。作为优选，所述第一罩壳组件和第二罩壳组件分别设置二个或多个，第一罩壳组件和第二罩壳组件内壁均配合有罩壳卡槽，罩壳卡槽的设置方向与辊筒的方向平行，相邻的第一罩壳组件和相邻的第二罩壳组件的罩壳卡槽配合设置有连接柱，连接柱插入相邻的第一罩壳组件的罩壳卡槽以固定连接相邻地第一罩壳组件，连接柱插入相邻的第二罩壳组件的罩壳卡槽以固定连接相邻地第二罩壳组件，形成横向固定相连的罩壳。作为优选，所述帘布下端固定在下杆上，所述下杆的端部中空，配合设置第二连接杆，第二连接杆插装在下杆的端部以固定连接下杆，延长下杆的长度，配合罩壳的宽度和辊筒的宽度。作为优选，还设有轨道，帘布两端在轨道纵向滑动；所述轨道上端与端盖固定；所述轨道下端与下杆固定。作为优选，所述罩壳外设有箍住罩壳的安装码，安装码提拎罩壳以增强罩壳的；或，所述安装码设置二个或多个。作为优选，所述安装码选用类U型夹扣，夹托起罩壳的底端，夹紧罩壳的侧壁，箍紧罩壳以提升罩壳的固形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在制作超宽的防风帘时，通过端盖的固定支撑，使得滑块在滑槽的滑动设计，使得辊筒两端上下更为同步，同时能有效解决因宽度增加产生的辊筒因帘布重力下垂弯曲的问题；通过第一连接杆、第二连接杆、连接柱的设置，可以强化可分离拼接式结构，可以解决高层建筑的搬运吊装，也可以提高产品安装后的安全性能，并保持在超宽情况下保持面料平整度。附图说明图1为实施例1的爆炸图；图2为图1装配之后的侧视图；附图中，第一罩壳组件1；凹弧面202；第二罩壳组件2；辊筒3；套筒孔301；防摩擦片4；下杆5；第一连接杆6；连接柱7；第二连接杆8；驱动电机9；定位尾塞10；滑块11；滑槽12；端盖13；帘布14；轨道15；安装码17；轴18；罩壳卡槽20。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术作进一步阐述：实施例1如图1-2所示，本技术的一种超宽防风帘，包括帘布14和帘布卷绕组件，帘布卷绕组件包括辊筒3、驱动电机9、辊筒3端部设置的定位尾塞10，驱动电机9驱动轴18带动辊筒3转动以卷绕或展开帘布14，轴18两端设置辊筒3的调位组件；所述调位组件包括纵向延伸的滑槽12和沿滑槽12纵向滑动的滑块11，滑块11与轴18两端固定，滑槽12固定于端盖13，所述端盖13固定安装，滑块11带动轴18在滑槽12滑动以带动辊筒3两端同步上下滑动。本技术中，驱动电机9驱动辊筒3逆时针转动时，将帘布14卷绕在辊筒3上，随着卷绕圈数越多，直径也越大，此时电机9和定位尾塞10两端的滑块11随着辊筒中心位置升高而在滑槽12内升高。相反，当驱动电机9驱动辊筒3顺时针转动时，将面料卷绕在辊筒3上的帘布14展出，随着展出圈数越多，直径也越小，此时电机9和尾塞10两端的滑块随着辊筒中心位置下降而在滑槽12内下降。端盖13的固定支撑滑槽12，使得滑块11在滑槽12上滑动，并在垂直方向上水平运动，使得辊筒3两端上下更为同步，能保持与滑槽12垂直，帘布14在水平方向上的收卷同步，收卷更为轻松。另外，辊筒3两端被所述滑块11带动滑动，并被所述滑块11支撑，辊筒3卷绕或展开帘布14时，滑块11的支撑也分散了帘布14的重量，避免了辊筒3因帘布14重量下垂弯曲的问题，也保持了帘布14的面料的平整度。所述辊筒3外套设罩壳，所述罩壳由第一罩壳组件1和第二罩壳组件2拼合形成以便于安装辊筒3；所述端盖13固定安装在罩壳两端。本技术中，罩壳由第一罩壳组件1和第二罩壳组件2拼合形成，便于辊筒3在现场安装，方便运输、组装。所述第一罩壳组件1和第二罩壳组件2组成的罩壳的下端的设有一凹弧面202，本技术中，凹弧面202设置按在第二罩壳组件2的下端，所述凹弧面202上表面匹配放置辊筒3。凹弧面202的凹面配合辊筒3的弧形，凹面与弧形面的配合，能平稳的搭放支撑辊筒3，并防止辊筒3滑移。所述凹弧面202外表面设有防摩擦片4，凹弧面202通过防摩擦片4支撑辊筒3，防摩擦片4能降低辊筒3转动时的音量，也本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超宽防风帘，包括帘布和帘布卷绕组件，其特征在于：帘布卷绕组件包括辊筒、驱动电机、辊筒端部设置的定位尾塞，驱动电机驱动轴带动辊筒转动以卷绕或展开帘布，轴两端设置辊筒的调位组件；/n所述调位组件包括纵向延伸的滑槽和沿滑槽纵向滑动的滑块，滑块与轴两端固定，滑槽固定于端盖，所述端盖固定安装，滑块带动轴在滑槽滑动以带动辊筒两端同步上下滑动。/n

【技术特征摘要】
20190730 CN 20192121509341.一种超宽防风帘，包括帘布和帘布卷绕组件，其特征在于：帘布卷绕组件包括辊筒、驱动电机、辊筒端部设置的定位尾塞，驱动电机驱动轴带动辊筒转动以卷绕或展开帘布，轴两端设置辊筒的调位组件；
所述调位组件包括纵向延伸的滑槽和沿滑槽纵向滑动的滑块，滑块与轴两端固定，滑槽固定于端盖，所述端盖固定安装，滑块带动轴在滑槽滑动以带动辊筒两端同步上下滑动。


2.如权利要求1所述的超宽防风帘，其特征在于：所述辊筒外套设罩壳，所述罩壳由第一罩壳组件和第二罩壳组件拼合形成以便于安装辊筒；
所述端盖固定安装在罩壳两端。


3.如权利要求2所述的超宽防风帘，其特征在于：所述第一罩壳组件和第二罩壳组件组成的罩壳内下端的设有一凹弧面，所述凹弧面配合放置辊筒。


4.如权利要求3所述的超宽防风帘，其特征在于：所述凹弧面外表面设有防摩擦片，完成帘布卷绕的消音和润滑。


5.如权利要求2-4任一权利要求所述的超宽防风帘，其特征在于：所述辊筒的端部设置套筒孔，套筒孔配设第一连接杆，第一连接杆插入套筒孔，并固定连接两侧辊筒用以加长辊筒。


6....

【专利技术属性】
技术研发人员：何有成，
申请(专利权)人：浙江双成智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33