一种含双隔热断桥结构的铝合金型材制造技术

本实用新型专利技术涉及门窗制造技术领域，具体公开了一种含双隔热断桥结构的铝合金型材，包括位于门窗外部的第一铝合金型材腔体、位于门窗中间的第二铝合金型材腔体和位于门窗内部的第三铝合金型材腔体，第一铝合金型材腔体的底部和第二铝合金型材腔体的顶部均固接有若干限位板，限位板均开有若干凹槽，凹槽内间隙配合有隔热条，第二铝合金型材腔体的底部和第三铝合金型材腔体的顶部涂抹有注入式隔热胶，注入式隔热胶表面设有若干管道，第二铝合金型材腔体和第三铝合金型材腔体之间设有连接管，连接管的两端分别与位于顶部的注入式隔热胶中管道和位于底部和注入式隔热胶中管道可拆卸连接，本型材解决传统的铝合金型材因金属的导热性而隔热效果差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种含双隔热断桥结构的铝合金型材
本技术涉及门窗制造
，具体公开了一种含双隔热断桥结构的铝合金型材。
技术介绍
断桥通俗点说就是把铝合金从中间断开，再用硬塑将它们连接起来，这样能解决铝合金的导热快的问题，使做出来的这个新型材料断桥铝合金门窗的隔热、保温性能变好，也就是说它比普通的铝合金性能更好。在门窗制造领域中，采用铝合金、塑料或塑钢等各种材质的门窗在固定建筑物上的应用已非常普遍，其中采用铝合金材质的型材支撑的门窗框架由于其具备相当的强度和美观性，但同时具备质轻、价廉的优点而运用最广，铝合金本身为一种铝合金材质，其具备良好的导热性能。因此，将其用作高效隔热的门窗框架时需要充分优化其结构，使铝合金门窗框架在具备固有特性和优点的同时能够具备良好的保温性能，现在业界普遍的做法是在铝合金型材的内部设置有隔热材料组成的隔热层，阻断热桥，降低传热效率，从而优化保温、隔热效果。现有技术中通常是采用隔热材料将铝合金型材一分为二从而达到相应的保温效果，而隔热材料的设置方式通常是在两边的铝合金材料中穿插设置尼龙隔热条，或者在铝合金型材中直接注塑或者注胶形成隔热层。但是上述两种方式，由于不能完全隔断铝合金连接，因此对热桥的隔断仅仅是局部范围的，故而隔热效果并不能很理想。另外，上述这两种方式还因未充分考虑受力等因素而使铝合金型材的整体承重和强度性能受到明显的弱化。
技术实现思路
本技术的目的在于解决传统的铝合金型材因金属的导热性而隔热效果差的问题。为了达到上述目的，本技术提供以下基础方案：一种含双隔热断桥结构的铝合金型材，包括第一铝合金型材腔体、第二铝合金型材腔体和第三铝合金型材腔体，第一铝合金型材腔体的底部和第二铝合金型材腔体的顶部均对称固接有若干限位板，第一铝合金型材腔体底部的限位板和第二铝合金型材腔体顶部的限位板之间均设有隔热条，所述限位板上均开有若干凹槽，隔热条两端均设有与凹槽相适配的凸起，所述限位板的两端均固接有固定板，凸起与凹槽间隙配合；第二铝合金型材腔体的底部和第三铝合金型材腔体的顶部均涂抹有注入式隔热胶，所述注入式隔热胶表面设有若干管道，所述第二铝合金型材腔体和第三铝合金型材腔体之间设有若干连接管，连接管的一端与位于顶部的注入式隔热胶中管道可拆卸连接，连接管的另一端与位于底部的注入式隔热胶中管道可拆卸连接。本基础方案的原理及效果在于:1.与现有技术相比，本铝合金型材在隔热条上做出创新，传统的隔热条基本都是通过卡扣的形式，将隔热条放置于卡扣槽内部，这种方式短时间隔热效果好，但是寿命不长并且处理不了热胀冷缩的问题，本隔热条通过限位板上的凹槽，将隔热条与凹槽间隙配合，连接更加稳定，牢固性更高，在隔热性效果上不输传统的卡扣形式，并且通过固定板的形式，即使凹槽出现热胀冷缩，固定板依然限定凹槽的整体大小，凹槽的整体大小不会出现大幅度的变化，因此安全系数更高，可靠性更强。2.与现有技术相比，传统的注入式隔热胶也是以卡扣的形式固接，在卡扣内注入注入式隔热胶，这种方式无法避免卡扣因使用过长出现断裂的问题，本技术在注入式隔热胶表面预设管道，通过连接管两端的外螺纹与管道的内螺纹可拆卸连接，这种方式用连接管取代了卡扣，不仅安全系数更高，整个型材的使用寿命也会变得更强。进一步，所述隔热条采用PA66材料制成。PA66材料虽然价格比较贵，但是能够满足门窗隔热条的全部性能要求。进一步，所述第一铝合金型材腔体、第二铝合金型材腔体和和第三铝合金型材腔体的内部均填充有发泡填充物，该发泡填充物是聚氨酯泡沫或者聚苯乙烯泡沫。聚氨酯泡沫或者聚苯乙烯泡沫硬度好，坚韧性强。进一步，所述注入式隔热胶均采用聚氨酯胶材料。聚氨酯胶材料隔热效果好。进一步，所述管道内部开有内螺纹，连接管两端均开有与内螺纹相适配的外螺纹，螺纹连接更换方便，并且相比卡扣形式连接，寿命更高，稳定性更强。附图说明图1为本技术实施例一种含双隔热断桥结构的铝合金型材的结构示意图；图2为本技术实施例一种含双隔热断桥结构的铝合金型材中隔热条的结构示意图；图3为本技术实施例一种含双隔热断桥结构的铝合金型材中连接管的安装示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：第一铝合金型材腔体1、第二铝合金型材腔体2、固定板3、隔热条4、凸起401、限位板5、管道6、注入式隔热胶7、连接管8、第三铝合金型材腔体9。实施例如图1和图2所示：一种含双隔热断桥结构的铝合金型材，包括位于门窗外部的第一铝合金型材腔体1、位于门窗中间的第二铝合金型材腔体2和位于门窗内部的第三铝合金型材腔体9，第一铝合金型材腔体1的底部和第二铝合金型材腔体2的顶部均对称固接有若干限位板5，限位板5的数量为每一侧两块，限位板5均开有若干凹槽，凹槽内间隙配合有隔热条4，具体连接方式为：隔热条4两端设有与凹槽相适配的凸起401，该凸起401与凹槽间隙配合。隔热条4采用PA66材料制成，PA66材料虽然价格比较贵，但是能够满足门窗隔热条4的全部性能要求，位于外部的第一铝合金型材腔体1和位于中间的第二铝合金型材腔体2通过隔热条4连接，限位板5的两端均固接有固定板3。第二铝合金型材腔体2的底部和第三铝合金型材腔体9的顶部固接有注入式隔热胶7，注入式隔热胶7采用聚氨酯胶材料。聚氨酯胶材料隔热效果好，注入式隔热胶7表面设有若干管道6，管道6的数量为八个，第二铝合金型材腔体2和第三铝合金型材腔体9之间设有连接管8，连接管8的两端分别与位于顶部的注入式隔热胶7中管道6和位于底部的注入式隔热胶7中管道6可拆卸连接，如图3所示，具体连接方式为：管道6内部开有内螺纹，连接管8两端开有与内螺纹相适配的外螺纹，螺纹连接更换方便，并且相比卡扣形式连接，寿命更高，稳定性更强。第一铝合金型材腔体1、第二铝合金型材腔体2和和第三铝合金型材腔体9的内部设置有发泡填充物，该发泡填充物是聚氨酯泡沫或者聚苯乙烯泡沫。聚氨酯泡沫或者聚苯乙烯泡沫硬度好，坚韧性强。具体实现过程：第一铝合金型材腔体1、第二铝合金型材腔体2和第三铝合金型材腔体9通过图1和图2的方式连接，再注入式隔热胶7未完全凝固的同时，在注入式隔热胶7的表面预制管道6，连接管8与两端的管道6螺纹连接，自此，整个铝合金型材安装完毕，当位于外部的第一铝合金型材腔体1受到外部的热时，由于双隔热条4的存在，阻断了第一铝合金型材腔体1和第二铝合金型材腔体2的连接，从而实现断桥和阻断了金属的热传递，同理，当位于内部的第三铝合金型材腔体9受到内部的热时，由于注入式隔热胶7的存在，并且注入式隔热胶7并未通过型材直接接触，而是通过预制管道6与连接管8接触，同样实现断桥和阻断了金属的热传递，防止了内部的热量流逝。本含双隔热断桥结构的铝合金型材通过隔热条4和注入式隔热胶7使得整个装置隔热、保温性能好，解决了解决传统的铝合金型材因金属的导热性而隔热效果差的问题。以上所述的仅是本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含双隔热断桥结构的铝合金型材，其特征在于：包括第一铝合金型材腔体、第二铝合金型材腔体和第三铝合金型材腔体，第一铝合金型材腔体的底部和第二铝合金型材腔体的顶部均对称固接有若干限位板，第一铝合金型材腔体底部的限位板和第二铝合金型材腔体顶部的限位板之间均设有隔热条，所述限位板上均开有若干凹槽，隔热条两端均设有与凹槽相适配的凸起，所述限位板的两端均固接有固定板，凸起与凹槽间隙配合；/n第二铝合金型材腔体的底部和第三铝合金型材腔体的顶部均涂抹有注入式隔热胶，所述注入式隔热胶表面设有若干管道，所述第二铝合金型材腔体和第三铝合金型材腔体之间设有若干连接管，连接管的一端与位于顶部的注入式隔热胶中管道可拆卸连接，连接管的另一端与位于底部的注入式隔热胶中管道可拆卸连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种含双隔热断桥结构的铝合金型材，其特征在于：包括第一铝合金型材腔体、第二铝合金型材腔体和第三铝合金型材腔体，第一铝合金型材腔体的底部和第二铝合金型材腔体的顶部均对称固接有若干限位板，第一铝合金型材腔体底部的限位板和第二铝合金型材腔体顶部的限位板之间均设有隔热条，所述限位板上均开有若干凹槽，隔热条两端均设有与凹槽相适配的凸起，所述限位板的两端均固接有固定板，凸起与凹槽间隙配合；
第二铝合金型材腔体的底部和第三铝合金型材腔体的顶部均涂抹有注入式隔热胶，所述注入式隔热胶表面设有若干管道，所述第二铝合金型材腔体和第三铝合金型材腔体之间设有若干连接管，连接管的一端与位于顶部的注入式隔热胶中管道可拆卸连接，连接管的另一端与位于底部的注入式隔热胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚德平，
申请(专利权)人：重庆中昆新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50