一种新型抗震钢结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型抗震钢结构，包括钢柱本体，所述钢柱本体上设置有用于对钢梁快速安装的安装装置，所述安装装置包括开设在钢柱本体顶部的操作腔，所述钢柱本体的侧壁上开设有方形槽，且所述方形槽与操作腔相互匹配设置，所述操作腔上通过滑动装置滑动连接有两个滑动杆，两个所述滑动杆上固定连接有挤压板，所述操作腔侧壁上滑动连接有滑动板，所述滑动板上滑动连接有两个呈八字设置的滑动槽，且两个滑动杆位于两个滑动槽上。本实用新型专利技术涉及钢结构技术领域，可以实现带动两个滑动杆上的挤压板靠向钢梁的侧壁并与其相抵，完成将钢梁安装在钢柱上，操作简单，实施便捷，提高钢柱与钢梁的安装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型抗震钢结构
本技术涉及钢结构
，具体为一种新型抗震钢结构。
技术介绍
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域，目前钢结构配件以及广泛应用在各行各业，其具有自重轻、强度高的特点。钢结构主要由钢柱和钢梁组成，但是现有的钢梁与钢柱之间的连接方式均是使用焊接的方式进行安装固定，操作复杂，造成钢结构上的钢柱与钢梁的安装效率低，且现有的钢柱上缺少缓震装置，造成钢梁与钢柱受力之后易造成内部结构损坏，降低了钢结构的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型抗震钢结构，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的钢梁与钢柱之间的连接方式均是使用焊接的方式进行安装固定，操作复杂，造成钢结构上的钢柱与钢梁的安装效率低，且现有的钢柱上缺少缓震装置，造成钢梁与钢柱受力之后易造成内部结构损坏，降低了钢结构的使用寿命的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型抗震钢结构，包括钢柱本体，所述钢柱本体上设置有用于对钢梁快速安装的安装装置，所述安装装置包括开设在钢柱本体顶部的操作腔，所述钢柱本体的侧壁上开设有方形槽，且所述方形槽与操作腔相互匹配设置，所述操作腔上通过滑动装置滑动连接有两个滑动杆，两个所述滑动杆上固定连接有挤压板，所述操作腔侧壁上滑动连接有滑动板，所述滑动板上滑动连接有两个呈八字设置的滑动槽，且两个滑动杆位于两个滑动槽上，所述滑动板的底部侧壁上固定连接有放置板，所述操作腔的底部开设有条形槽，且条形槽与放置板相互匹配设置，所述条形槽上固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端与放置板的侧壁相固定。优选地，所述滑动装置包括开设在操作腔侧壁上的T型槽，所述T型槽上滑动连接有两个相互匹配设置的滑动块，两个所述滑动块的顶部与两个挤压板的侧壁相固定。优选地，两个所述挤压板的顶部开设有弧形槽。优选地，两个所述挤压板相对的侧壁上设置有多个防护条。优选地，两个所述滑动槽与两个滑动杆相抵的侧壁上设置有光滑薄膜。优选地，所述滑动板上开设有两个相互对称设置的L型槽，所述操作腔的侧壁上固定连接有第二弹簧，两个所述第二弹簧的另一端与两个挤压板的侧壁相固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过挤压板、滑动杆、滑动板等部件的设置，将需要安装的钢梁通过方形槽放置在放置板上，在钢梁自身重力的作用下，带动滑动板在操作腔上向下运动，在力的传动作用下，带动两个滑动杆进行相互靠近运动，实现带动两个滑动杆上的挤压板靠向钢梁的侧壁并与其相抵，操作简单，实施便捷，提高钢柱与钢梁的安装效率；2.通过滑动板、放置槽、弹簧等部件的设置，当钢梁完成固定在操作腔上时，放置板底部的弹簧受力压缩，形成缓震机制，提高了钢结构的使用寿命。附图说明图1为本技术提出的一种新型抗震钢结构的立体结构示意图；图2为本技术提出的一种新型抗震钢结构的滑动装置结构示意图；图3为本技术提出的一种新型抗震钢结构的安装装置结构示意图。图中：1、钢柱本体；2、操作腔；3、滑动杆；4、滑动板；5、滑动槽；6、放置板；7、方形槽；8、条形槽；9、第一弹簧；10、挤压板；11、T型槽；12、L型槽；13、第二弹簧；14、弧形槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例一：参照图1-2，一种新型抗震钢结构，包括钢柱本体1，钢柱本体1上设置有用于对钢梁快速安装的安装装置，安装装置包括开设在钢柱本体1顶部的操作腔2，钢柱本体1的侧壁上开设有方形槽7，且方形槽7与操作腔2相互匹配设置，操作腔2上通过滑动装置滑动连接有两个滑动杆3，滑动装置包括开设在操作腔2侧壁上的T型槽11，T型槽11上滑动连接有两个相互匹配设置的滑动块，两个滑动块的顶部与两个挤压板10的侧壁相固定，主要起到导向的作用，使两个滑动杆3始终进行水平运动，两个滑动杆3上固定连接有挤压板10，两个挤压板10的顶部开设有弧形槽14，主要为了起到导向的作用，方便钢梁的放置安装，两个挤压板10相对的侧壁上设置有多个防护条，主要为了提高挤压板10与钢梁之间的摩擦力，使固定的更加牢靠，操作腔2侧壁上滑动连接有滑动板4，滑动板4上滑动连接有两个呈八字设置的滑动槽5，且两个滑动杆3位于两个滑动槽5上，两个滑动槽5与两个滑动杆3相抵的侧壁上设置有光滑薄膜，主要为了降低摩擦力，使两个滑动杆3滑动的更加快速，滑动板4的底部侧壁上固定连接有放置板6，操作腔2的底部开设有条形槽8，且条形槽8与放置板6相互匹配设置，条形槽8上固定连接有第一弹簧9，第一弹簧9的另一端与放置板6的侧壁相固定。实施例二：滑动板4上开设有两个相互对称设置的L型槽12，操作腔2的侧壁上固定连接有第二弹簧13，两个第二弹簧13的另一端与两个挤压板10的侧壁相固定。参照图1-3，实施例二与实施例一的工作原理及操作步骤基本相同，主要区别在于：滑动板4上开设有两个相互对称设置的L型槽12，操作腔2的侧壁上固定连接有第二弹簧13，两个第二弹簧13的另一端与两个挤压板10的侧壁相固定，滑动板4受到钢梁重力的作用进行滑动，在滑动的过程中，两个滑动杆3先在L型槽12上向上滑动后在两个第二弹簧13的弹力作用下相互靠近运动，将放置板6上放置的钢梁完成固定，且在两个第二弹簧13的弹力作用下，形成钢梁的水平方向的缓冲机制。本技术中，需要将钢梁安装在钢柱本体1上时，将钢梁通过方形槽7放置在操作腔2上，钢梁与放置板6的侧壁相抵，在钢梁重力的作用下，带动放置板6上的滑动板4进行下滑动，在滑动板4滑动的过程中，在力的传动作用下，两个滑动杆3在两个滑动槽5上进行相互靠近运动，带动两个挤压板10靠向钢梁的侧壁并与其侧壁相抵，操作简单，实施便捷，实现将钢梁快速的与钢柱本体1进行固定，提高钢柱本体1与钢梁的安装效率，安装完成后，第一弹簧9在安装的过程中受力压缩，产生弹力作用，对放置板6上的钢梁形成缓冲机制，提高了钢结构的使用寿命。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型抗震钢结构，包括钢柱本体（1），其特征在于，所述钢柱本体（1）上设置有用于对钢梁快速安装的安装装置，所述安装装置包括开设在钢柱本体（1）顶部的操作腔（2），所述钢柱本体（1）的侧壁上开设有方形槽（7），且所述方形槽（7）与操作腔（2）相互匹配设置，所述操作腔（2）上通过滑动装置滑动连接有两个滑动杆（3），两个所述滑动杆（3）上固定连接有挤压板（10），所述操作腔（2）侧壁上滑动连接有滑动板（4），所述滑动板（4）上滑动连接有两个呈八字设置的滑动槽（5），且两个滑动杆（3）位于两个滑动槽（5）上，所述滑动板（4）的底部侧壁上固定连接有放置板（6），所述操作腔（2）的底部开设有条形槽（8），且条形槽（8）与放置板（6）相互匹配设置，所述条形槽（8）上固定连接有第一弹簧（9），所述第一弹簧（9）的另一端与放置板（6）的侧壁相固定。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型抗震钢结构，包括钢柱本体（1），其特征在于，所述钢柱本体（1）上设置有用于对钢梁快速安装的安装装置，所述安装装置包括开设在钢柱本体（1）顶部的操作腔（2），所述钢柱本体（1）的侧壁上开设有方形槽（7），且所述方形槽（7）与操作腔（2）相互匹配设置，所述操作腔（2）上通过滑动装置滑动连接有两个滑动杆（3），两个所述滑动杆（3）上固定连接有挤压板（10），所述操作腔（2）侧壁上滑动连接有滑动板（4），所述滑动板（4）上滑动连接有两个呈八字设置的滑动槽（5），且两个滑动杆（3）位于两个滑动槽（5）上，所述滑动板（4）的底部侧壁上固定连接有放置板（6），所述操作腔（2）的底部开设有条形槽（8），且条形槽（8）与放置板（6）相互匹配设置，所述条形槽（8）上固定连接有第一弹簧（9），所述第一弹簧（9）的另一端与放置板（6）的侧壁相固定。


2.根据权利要求1所述的一种新型抗震钢结构，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永和，张国杰，
申请(专利权)人：蚌埠强林钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34