一种缠绕式熔体的熔断器制造技术

一种缠绕式熔体的熔断器，包括壳体、穿设在壳体中的熔体、位于壳体外部的与熔体两端分别连接的触刀，在所述壳体内设置有呈单层非封闭的圆筒状卷曲的弹性片，所述熔体缠绕在所述弹性片的外周上，所述熔体上的熔断薄弱处位于所述弹性片圆筒状外周面上的开口处。本发明专利技术的熔断器，可缩短熔体断开时间，提高分断能力和灭弧能力。

【技术实现步骤摘要】
一种缠绕式熔体的熔断器
本专利技术涉及电力控制和电动汽车领域中的电路保护，具体涉及电力、电动汽车等用的熔断器结构。
技术介绍
目前电动车电池包普遍使用热熔熔断器作为电路的保护器件，热熔熔断器结构包括触刀、压盖、熔体、灭弧介质和瓷管等。工作原理为：当线路中电流超过规定值时，即故障电流出现时，线路电流经由触刀通过熔体，利用电流热积累效应，使熔体设置的电流感知点，即狭颈在一定时间里熔化断开并熄灭电弧，从而安全分断故障电流。该结构熔断器虽然性能良好，但是还存在一定不足：在小电流熔断器时，熔断速度缓慢，容易出现分断失败；在小电流熔断器时，分断能力较低；熔断过程中容易出现熔体贴壁现象，即熔体接触到瓷管内壁，温差导致瓷管炸裂。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题提供一种能够加快熔断器熔体断开速度的熔断器，可以加速熔体断口分离，拉大断口，提高分断能力和灭弧能力。为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案是一种缠绕式熔体的熔断器，包括壳体、穿设在壳体中的熔体、位于壳体外部的与熔体两端分别连接的触刀，其特征在于在所述壳体内设置有呈单层非封闭圆筒状卷曲的弹性片，所述熔体缠绕在所述弹性片的外周上，所述熔体上的熔断薄弱处位于所述弹性片圆筒状外周面上的开口处。所述弹性片圆筒状外周面开口处的至少一端边被分割为数个小弹片，所述熔断薄弱处所在一侧的熔体缠绕在所述小弹片上面；当熔断薄弱处软化时，所述小弹片可弹断所述熔断薄弱处。所述熔体为丝状或带状结构。所述熔断薄弱处为狭径或在熔体上设置冶金效应处。所述熔体通过胶水固定在弹性片外周面上。所述弹性片上开设有供熔体缠绕的限位孔或限位槽。所述限位槽与熔体在弹性片上缠绕路径相同。在弹性片上两端边间的每条缠绕路径上间隔开设有至少三个所述限位孔。上述弹性片为绝缘材料，优先采用高分子材料，其在高温灼烧时，可释放气体，在断口处形成局部高压，提高灭弧能力。在熔断时通过弹性片上设置的小弹片弹力及弹性片的整体弹力快速断开熔断薄弱处。通过在弹性片设置的限位孔或限位槽可以防止熔体在弹性片上滑动。另外，限位孔及限位槽其孔径或槽宽可略小于熔体外径，在缠绕时，可以通过过盈缠绕卡设在限位孔或限位槽中，提高限位固定作用。本专利技术的熔断器，通过在壳体内设置卷曲的弹性片对熔体熔断薄弱处施加弹力，在故障电流产生，熔断薄弱处因温升而软化时，熔断薄弱处在熔断前在小弹片弹力作用下第一时间断开，且经由小弹片作用瞬间拉大断口距离，缩短熔体断开时间，提高分断能力和灭弧能力；在熔体分断时，熔断薄弱处处产生电弧，加热弹性片会产生气体，形成局部高压，提高灭弧能力。附图说明图1，本专利技术正视熔体的剖面结构示意图。图2，本专利技术去掉瓷管和盖板后的立体结构示意图。图3，本专利技术去掉瓷管和盖板后的另一角度立体结构示意图。图4，在弹性片上熔体缠绕路径上间隔开设限位孔的结构示意图。具体实施方式针对上述技术方案，先举较佳实施例并结合图示进行具体说明，参看图1和图3，其中：本专利技术的熔断器，参看图1，包括中空的瓷管101，在瓷管101中穿设有熔体103，熔体的两端分别与位于瓷管两端的触刀104位于瓷管内的一端固定连接，触刀104一端穿过盖板106位于瓷管外部。在瓷管内填充有灭弧介质102，灭弧介质102材质为气体或液体灭弧介质。熔体103，为带状或丝状结构。在熔体上间隔设置有数个熔断薄弱处A，熔断薄弱处可以是狭径，或在熔体上设置的冶金效应处,在本实施例图示中为在熔体上设置的冶金效应处。狭径为熔体中横截面最小的部位，其处电阻最大，当故障电流发生时，狭径处温度上升最快，熔断最早。冶金效应处即在熔体上涂布一层低熔点金属，当故障电流发生时，低熔点金属首先熔融，可加速熔体本体软化熔断。弹性片105，为方形片状结构，其卷曲后呈C型结构，即呈非封闭的圆筒状结构，在卷曲后的呈圆筒状的弹性片的两侧边间保留有间隙，该间隙即为弹性片圆筒状外周面上的开口处108。在弹性片开口处的一侧或两侧端边处被分割为数个小弹片107。熔体103缠绕在卷曲后的弹性片外周面，保证熔体熔断薄弱处位于弹性片圆筒状外周面上的开口处，且熔断薄弱处一侧的熔体部分刚好位于小弹片外周面上。由于卷曲后的圆筒状弹性片具有张开的弹力，因此，缠绕在弹性片上熔体可很好的被张紧在卷曲后的弹性片的外周面上。为了进一步固定熔体，还可以通过在卷曲后的弹性片外周面上涂布胶水，将熔体固定在弹性片外周面上。为了防止缠绕在卷曲的弹性片的熔体滑动，还可在弹性片上开设与熔体缠绕路径相同轨迹的限位槽，同时确保在每个小弹片上均设置有限位槽。熔体103缠绕在卷曲后的弹性片外周面上的限位槽中，防止熔体在弹性片上滑动。还可以弹性片上，位于两个端边之间的每条熔体缠绕路径上间隔开设至少三个限位孔110,参看图4，当弹性片卷曲后，限位孔则成为卡槽状结构，熔体缠绕时，分别卡设在限位孔处，通过限位孔对熔体进行位置限定，防止其在卷曲后的弹性片上滑动。通过在弹性片设置的限位孔或限位槽可以防止熔体在弹性片上滑动。另外，限位孔及限位槽其孔径或槽宽可略小于熔体外径，在缠绕时，可以通过过盈缠绕卡设在限位孔或限位槽中，提高限位固定作用。不论何种方式缠绕熔体，必须保证熔体熔断薄弱处位于弹性片呈非封闭圆筒状外周面上的开口处，且熔断薄弱处一侧的熔体部分刚好位于小弹片外周面上。在装配时，先通过熔体缠绕在卷曲的非封闭圆筒状弹性片上，时熔体熔断薄弱处位于弹性片开口处；然后将缠绕有熔体的弹性片位于两侧触刀间，并将熔体的两端分别焊接在触刀两端进行固定，再将触刀与熔体等与瓷管装配在一起。在故障电流产生，熔体熔断薄弱处因温度上升软化时，熔断薄弱处可在其所在的小弹片弹力作用下及弹性片整体弹力作用下快速被断开，缩短断开时间；且拉大断口距离，快速灭弧；同时由于弹性支架材料为高分子材料，其在受电弧灼烧时可产生气体，提高断口局部的压力，帮助灭弧，电弧很快在灭弧介质中熄灭，故障电流被切断。当未切割弹性片在其开口处形成小弹片时，熔体熔断时，弹性片的弹力拉断熔体熔断薄弱处的弹力比较小，但是在其断开后，弹性片的弹力可快速拉开断口出距离，提高分断能力和灭弧能力。因此，本专利技术的熔断器缩短了断开时间，提高了分断能力及灭弧能力。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种缠绕式熔体的熔断器，包括壳体、穿设在壳体中的熔体、位于壳体外部的与熔体两端分别连接的触刀，其特征在于在所述壳体内设置有呈单层非封闭的圆筒状卷曲的弹性片，所述熔体缠绕在所述弹性片的外周上，所述熔体上的熔断薄弱处位于所述弹性片圆筒状外周面上的开口处。/n

【技术特征摘要】
1.一种缠绕式熔体的熔断器，包括壳体、穿设在壳体中的熔体、位于壳体外部的与熔体两端分别连接的触刀，其特征在于在所述壳体内设置有呈单层非封闭的圆筒状卷曲的弹性片，所述熔体缠绕在所述弹性片的外周上，所述熔体上的熔断薄弱处位于所述弹性片圆筒状外周面上的开口处。


2.根据权利要求1所述的缠绕式熔体的熔断器，其特征在于所述弹性片圆筒状外周面开口处的至少一端边被分割为数个小弹片，所述熔断薄弱处所在一侧的熔体缠绕在所述小弹片上面；当熔断薄弱处软化时，所述小弹片可弹断所述熔断薄弱处。


3.根据权利要求1所述的缠绕式熔体的熔断器，其特征在于所述熔体为丝状或带状结构。

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【专利技术属性】
技术研发人员：段少波，戈西斌，
申请(专利权)人：西安赛诺克新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61