隔声装置制造方法及图纸

本实施例中提供了一种隔声装置，包括第一格栅、第二格栅和弹性薄膜，第一格栅上设有多个第一通孔；第二格栅上设有多个与第一通孔一一对应的第二通孔；弹性薄膜夹设在第一格栅和第二格栅之间，弹性薄膜预先张紧，第一格栅和第二格栅将弹性薄膜划分为多个张力不连续的弹性薄膜单元，多个弹性薄膜单元与多个第一通孔一一对应；每一个第一通孔、第二通孔以及设置在第一通孔和第二通孔之间的弹性薄膜单元构成一个隔声单元。本实施例的隔声装置能够有效的吸收低频噪声。

【技术实现步骤摘要】
隔声装置
本申请涉及噪声控制
，尤其涉及一种隔声装置。
技术介绍
近年来，随着科技进步和国民经济快速发展，传统环境污染问题(例如大气污染、水污染等问题)得到了较大的改善。但是随着一些高新技术(例如高铁、航空航天、汽车等)产业的快速发展，低频噪声污染日益严重，低频噪声污染逐渐成为了制约国民经济发展的重要因素。在相关技术的方案中，隔声材料一般采用钢板等硬度较大的材料，由于这些隔声材料遵循质量控制定律，在其密度不变的前提下，只能通过增加材料自身的厚度来提高隔声效果；并且这些隔声材料对高频段的隔声效果较好，但对于低频段的噪声隔声效果非常差，有时甚至会因为自身的共振，导致对噪声产生放大，起到适得其反的效果。因此，急需研制出专门针对低频噪声的隔声装置。
技术实现思路
本申请实施例中提供了一种隔声装置，主要用于解决相关技术中隔声装置对低频噪声的隔声效果不佳的问题。本申请实施例提供了一种隔声装置，包括：第一格栅，所述第一格栅上设有多个第一通孔；第二格栅，所述第二格栅与所述第一格栅相对设置，所述第二格栅上设有多个与所述第一通孔一一对应的第二通孔；弹性薄膜，所述弹性薄膜夹设在所述第一格栅和第二格栅之间，所述弹性薄膜预先张紧，所述第一格栅和第二格栅将所述弹性薄膜划分为多个张力不连续的弹性薄膜单元，多个所述弹性薄膜单元与多个所述第一通孔和第二通孔一一对应；每一个所述第一通孔、第二通孔以及设置在所述第一通孔和第二通孔之间的所述弹性薄膜单元构成一个隔声单元。如上所述的隔声装置，可选地，所述第一格栅和第二格栅之间设有一层或多层所述弹性薄膜。如上所述的隔声装置，可选地，每一个所述隔声单元内的所述弹性薄膜单元的厚度相同或不同。如上所述的隔声装置，可选地，所述弹性薄膜为硅橡胶薄膜，所述弹性薄膜的厚度为0.05—0.4mm。如上所述的隔声装置，可选地，所述弹性薄膜单元上粘接有质量块，所述质量块粘接在所述弹性薄膜单元的两侧，所述质量块设置在所述弹性薄膜单元的几何中心位置。如上所述的隔声装置，可选地，所述质量块呈圆柱状，所述质量块为烧结钕铁硼质量块，所述质量块的密度为7.5kg/m3。如上所述的隔声装置，可选地，所述第一通孔的四周设有多个第一固定孔，所述第二通孔的四周设有多个与所述第一固定孔一一对应的第二固定孔，所述弹性薄膜上设有与所述第一固定孔一一对应的第三通孔，紧固件依次穿过所述第一固定孔、第三通孔和第二固定孔后将所述第一格栅、第二格栅和弹性薄膜固定连接。如上所述的隔声装置，可选地，所述第二固定孔内设有螺纹，所述紧固件为螺钉。如上所述的隔声装置，可选地，所述第一格栅和第二格栅均为聚乳酸格栅，所述聚乳酸格栅的密度为1200—1300kg/m3、弯曲模量为100-150MPa、弹性模量为3-4GPa、洛氏硬度为88。如上所述的隔声装置，可选地，所述第一格栅的厚度和所述第二格栅的厚度均小于等于5mm；相邻的两个所述第一通孔之间的壁厚小于等于1.2mm；相邻的两个所述第二通孔之间的壁厚小于等于1.2mm；所述第一通孔的面积和所述第二通孔的面积均小于等于400mm2。本申请实施例提供一种隔声装置，包括第一格栅、第二格栅和弹性薄膜，第一格栅上设有多个第一通孔；第二格栅与第一格栅相对设置，第二格栅上设有多个与第一通孔一一对应的第二通孔；弹性薄膜夹设在第一格栅和第二格栅之间，弹性薄膜预先张紧，第一格栅和第二格栅将弹性薄膜划分为多个张力不连续的弹性薄膜单元，多个弹性薄膜单元与多个第一通孔和第二通孔一一对应；每一个第一通孔、第二通孔以及设置在第一通孔和第二通孔之间的弹性薄膜单元构成一个隔声单元。本申请实施例的隔声装置包括了多个隔声单元，并且相邻的两个隔声单元内的弹性薄膜单元的张力不连续，由此可以保证每个隔声单元能独立发挥其隔声作用，从而使得隔声装置能够有效的吸收低频噪声。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1中示出的是本申请一实施例提供的隔声装置的结构简图；图2中示出的是图1中A部的局部放大图；图3中示出的是本申请一实施例提供的隔声装置的爆炸图；图4中示出的是图3中B部的局部放大图；图5中示出的是图3中C部的局部放大图；图6中示出的是本申请一实施例提供的第一格栅的结构简图；图7中示出的是图6中D部的局部放大图；图8中示出的是本申请一实施例提供的隔声装置的装配过程图；图9中示出的是图8中E部的局部放大图；图10中示出的是本申请一实施例的隔声装置的噪声衰减量；图11中示出的是本申请一实施例的隔声装置的插入损失；图12中示出的是本申请一实施例提供的隔声装置仿真计算得出的隔声量和等效面密度。附图标记：1-隔声装置；10-隔声单元；100-第一格栅；110-第一通孔；120-第一固定孔；200-第二格栅；210-第二通孔；220-第二固定孔；300-弹性薄膜；310-第三通孔；400-质量块；500-紧固件；600-安装工装。具体实施方式为了使本申请实施例中的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本申请的示例性实施例进行进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。图1中示出的是本申请一实施例提供的隔声装置的结构简图；图2中示出的是图1中A部的局部放大图；图3中示出的是本申请一实施例提供的隔声装置的爆炸图；图4中示出的是图3中B部的局部放大图；图5中示出的是图3中C部的局部放大图；图6中示出的是本申请一实施例提供的第一格栅的结构简图；图7中示出的是图6中D部的局部放大图；图8中示出的是本申请一实施例提供的隔声装置的装配过程图；图9中示出的是图8中E部的局部放大图；请参照图1-图9。本实施例提供一种隔声装置1，包括第一格栅100、第二格栅200和弹性薄膜300，第一格栅100上设有多个第一通孔110；第二格栅200与第一格栅100相对设置，第二格栅200上设有多个与第一通孔110一一对应的第二通孔210；弹性薄膜300夹设在第一格栅100和第二格栅200之间，弹性薄膜300预先张紧，第一格栅100和第二格栅200将弹性薄膜300划分为多个张力不连续的弹性薄膜单元，多个弹性薄膜单元与多个第一通孔110和第二通孔210一一对应；每一个第一通孔110、第二通孔210以及设置在第一通孔110和第二通孔210之间的弹性薄膜单元构成一个隔声单元10。具体的，本实施例中第一格栅100的形状和第二格栅200的形状相似；优选的，如图3所示，二者形状完全相同，以形成前后重叠的结构。第一通孔110和第二通孔21本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔声装置，其特征在于，包括：/n第一格栅，所述第一格栅上设有多个第一通孔；/n第二格栅，所述第二格栅与所述第一格栅相对设置，所述第二格栅上设有多个与所述第一通孔一一对应的第二通孔；/n弹性薄膜，所述弹性薄膜夹设在所述第一格栅和第二格栅之间，所述弹性薄膜预先张紧，所述第一格栅和第二格栅将所述弹性薄膜划分为多个张力不连续的弹性薄膜单元，多个所述弹性薄膜单元与多个所述第一通孔和第二通孔一一对应；/n每一个所述第一通孔、第二通孔以及设置在所述第一通孔和第二通孔之间的所述弹性薄膜单元构成一个隔声单元。/n

【技术特征摘要】
1.一种隔声装置，其特征在于，包括：
第一格栅，所述第一格栅上设有多个第一通孔；
第二格栅，所述第二格栅与所述第一格栅相对设置，所述第二格栅上设有多个与所述第一通孔一一对应的第二通孔；
弹性薄膜，所述弹性薄膜夹设在所述第一格栅和第二格栅之间，所述弹性薄膜预先张紧，所述第一格栅和第二格栅将所述弹性薄膜划分为多个张力不连续的弹性薄膜单元，多个所述弹性薄膜单元与多个所述第一通孔和第二通孔一一对应；
每一个所述第一通孔、第二通孔以及设置在所述第一通孔和第二通孔之间的所述弹性薄膜单元构成一个隔声单元。


2.根据权利要求1所述的隔声装置，其特征在于，所述第一格栅和第二格栅之间设有一层或多层所述弹性薄膜。


3.根据权利要求1所述的隔声装置，其特征在于，每一个所述隔声单元内的所述弹性薄膜单元的厚度相同或不同。


4.根据权利要求1所述的隔声装置，其特征在于，所述弹性薄膜为硅橡胶薄膜，所述弹性薄膜的厚度为0.05—0.4mm。


5.根据权利要求1所述的隔声装置，其特征在于，所述弹性薄膜单元上粘接有质量块，所述质量块粘接在所述弹性薄膜单元的两侧，所述质量块设置在所述弹性薄膜单元的几何中心位置。

【专利技术属性】
技术研发人员：陆志猛，李从云，杜利，孙涛，左军涛，王青松，张海鹏，王平，
申请(专利权)人：湖北航鹏化学动力科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42