一种加弹机的上油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种加弹机的上油装置，包括机架和设置于机架上的涂油辊，所述涂油辊的下方设置有储油槽，所述机架的两侧均设置有固定臂，所述固定臂倾斜设置，所述固定臂的外侧滑动连接有移动板，所述移动板之间旋转连接有转动杆，所述转动杆位于固定臂的上方，所述转动杆位于固定臂正上方的部位上设置有齿轮，所述固定臂的上表面靠内侧的位置沿其长度方向设置有齿条，所述齿轮和齿条相啮合，所述移动板之间设置有压辊，所述压辊的两端分别旋转连接于移动板的内壁。本实用新型专利技术能根据实际生产情况，工作人员通过调节压辊的位置使丝线在压辊和涂油辊之间更好地进行涂油。

【技术实现步骤摘要】
一种加弹机的上油装置
本技术涉及加弹机
，尤其涉及一种加弹机的上油装置。
技术介绍
加弹机是一种可将涤纶、丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。原丝加弹的工艺流程为：POY原丝—原丝架—导丝管—穿丝孔—切丝器—横动移丝器—喂丝罗拉—分丝器—生头杆—止捻器—热箱—冷却板—假捻器—探丝器—横动移丝器—第二罗拉—分丝器—导丝钩—油辊—卷绕头。在加弹以前需要对纱线表面上油，以使得纱线在加弹过程中不易断裂，成品丝质量更好，表面更加平顺。现有技术中的加弹机上油装置不能够根据实际生产的需要进行调节对丝线的压力。加弹机上油装置的压辊对丝压力过大，可能导致将丝线压损，而压辊对丝的压力过小，将会导致丝线上油不到位。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种加弹机的上油装置，工作人员能根据实际生产情况，方便地调节压辊的位置，使丝线在压辊和涂油辊之间更好地进行涂油。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加弹机的上油装置，包括机架和设置于机架上的涂油辊，所述涂油辊的下方设置有储油槽，所述机架的两侧均设置有固定臂，所述固定臂倾斜设置，所述固定臂的外侧滑动连接有移动板，所述移动板之间旋转连接有转动杆，所述转动杆位于固定臂的上方，所述转动杆位于固定臂正上方的部位上设置有齿轮，所述固定臂的上表面靠内侧的位置沿其长度方向设置有齿条，所述齿轮和齿条相啮合，所述移动板之间设置有压辊，所述压辊的两端分别旋转连接于移动板的内壁。通过上述技术方案，工作人员手动控制转动杆进行旋转，转动杆转动时齿轮在齿条上进行转动，带动移动板在固定臂上进行移动，此时移动板上的压辊也一起跟随其进行移动，从而工作人员能够根据实际生产需要来调节压辊和涂油辊之间的距离，使丝线在涂油辊和压辊之间更好的进行移动并完成涂油工作。本技术还进一步设置为：所述移动板的内侧壁设置有若干上滚动轮和若干下滚动轮，上滚动轮和下滚动轮分别位于固定臂的上下两侧，且分别与固定臂的上表面和下表面接触。通过上述技术方案，上滚动轮和下滚动轮一方面将移动板连接于固定臂上，另一方面使移动板能沿固定臂的长度方向进行斜向上或者斜向下移动。本技术还进一步设置为：所述压辊的上方设置有涂油组件，所述涂油组件包括储油管、输油管和油刷，所述储油管设置于移动板之间，所述油刷设置于储油管靠近涂油辊的侧壁，所述输油管设置于储油管的上端且与储油管连通。通过上述技术方案，储油管中的油能流到油刷上，压辊在转动的过程中油刷将油涂布在压辊的表面，输油管能够对储油管进行油液补充。涂油组件能对压辊的表面进行涂油，使丝线在压辊在经过时也能进行涂油，提高对丝线的涂油质量。本技术还进一步设置为：所述转动杆的一端贯穿移动板且其端部设置有手轮。通过上述技术方案，工作人员通过手轮能手动控制转动杆进行转动，非常方便。本技术还进一步设置为：所述转动杆贯穿的移动板上设置有转动限制组件，所述转动限制组件包括固定块和限制螺栓，所述固定块设置于移动板的外侧壁，所述固定块上开设有转动孔，所述转动杆位于所述转动孔内，所述固定块的上端开设有连通至转动孔的限制螺纹孔，所述限制螺栓位于限制螺纹孔内。通过上述技术方案，工作人员转动限制螺栓，使限制螺栓的底部和转动杆分开，此时工作人员能转动转动杆进行调节，调节完成后转动限制螺栓使限制螺栓的底部抵紧于转动杆，从而使转动杆不能进行转动，起到对移动板的位置固定作用。本技术还进一步设置为：所述限制螺栓的上端焊接有水平设置的转动棒，所述转动棒下端的中间位置与所述限制螺栓的顶部固定连接。通过上述技术方案，工作人员通过转动棒能更加方便地控制限位螺栓进行转动。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术图2中G方向的剖视图。图中标号含义：1、机架；2、涂油辊；3、储油槽；4、固定臂；5、移动板；6、转动杆；7、齿轮；8、齿条；9、压辊；10、上滚动轮；11、下滚动轮；12、涂油组件；13、储油管；14、输油管；15、油刷；16、手轮；17、转动限制组件；18、固定块；19、限制螺栓；20、转动棒。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。以下参考图1至图3对本技术进行说明。一种加弹机的上油装置，包括机架1和设置于机架1上的涂油辊2，涂油辊2的下方设置有储油槽3。涂油辊2的下端部位位于储油槽3内的油液内，涂油辊2在转动时经过油液，丝线移动时和涂油辊2的表面接触完成对丝线的涂油。机架1的两侧均设置有固定臂4，固定臂4倾斜设置。固定臂4的外侧滑动连接有移动板5，移动板5的内侧壁设置有若干上滚动轮10和若干下滚动轮11，上滚动轮10和下滚动轮11分别位于固定臂4的上下两侧，且分别与固定臂4的上表面和下表面接触。上滚动轮10和下滚动轮11一方面将移动板5连接于固定臂4上，另一方面使移动板5能沿固定臂4的长度方向进行斜向上或者斜向下移动。移动板5之间旋转连接有转动杆6，转动杆6位于固定臂4的上方，转动杆6位于固定臂4正上方的部位上设置有齿轮7，固定臂4的上表面靠内侧的位置沿其长度方向设置有齿条8，齿轮7和齿条8相啮合。转动杆6的一端贯穿移动板5且其端部设置有手轮16，工作人员通过手轮16能手动控制转动杆6进行转动。转动杆6转动时齿轮7在齿条8上进行转动，带动移动板5在固定臂4上进行移动，此时移动板5上的压辊9也一起跟随其进行移动，从而工作人员能够根据实际生产需要来调节压辊9和涂油辊2之间的距离，使丝线在涂油辊2和压辊9之间更好的进行移动并完成涂油工作。移动板5之间设置有压辊9，压辊9的两端分别旋转连接于移动板5的内壁，丝线在压辊9和涂油辊2之间进行移动并完成涂油，压辊9能对丝线提供压力，将丝线压于涂油辊2上使其更好地进行涂油。压辊9的上方设置有涂油组件12，涂油组件12能对压辊9的表面进行涂油，使丝线在压辊9在经过时也能进行涂油，提高对丝线的涂油质量。涂油组件12包括储油管13、输油管14和油刷15，储油管13设置于移动板5之间，油刷15设置于储油管13靠近涂油辊2的侧壁，输油管14设置于储油管13的上端且与储油管13连通。储油管13中的油能流到油刷15上，压辊9在转动的过程中油刷15将油涂布在压辊9的表面，输油管14能够对储油管13进行油液补充。转动杆6贯穿的移动板5上设置有转动限制组件17，转动限制组件17包括固定块18和限制螺栓19。固定块18设置于移动板5的外侧壁，固定块18上开设有转动孔，转动杆6位于转动孔内。固定块18的上端开设有连通至转动孔的限制螺纹孔，限制螺栓19位于限制螺纹孔内。工作人员转动限制螺栓19，使限制螺栓19的底部和转动杆6分开，此时工作人员能转动转动杆6进行调节，调节完成后转动限制螺栓19使限制螺栓19的底部抵紧于转动杆6，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加弹机的上油装置，包括机架(1)和设置于机架(1)上的涂油辊(2)，所述涂油辊(2)的下方设置有储油槽(3)，其特征在于：所述机架(1)的两侧均设置有固定臂(4)，所述固定臂(4)倾斜设置，所述固定臂(4)的外侧滑动连接有移动板(5)，所述移动板(5)之间旋转连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)位于固定臂(4)的上方，所述转动杆(6)位于固定臂(4)正上方的部位上设置有齿轮(7)，所述固定臂(4)的上表面靠内侧的位置沿其长度方向设置有齿条(8)，所述齿轮(7)和齿条(8)相啮合，所述移动板(5)之间设置有压辊(9)，所述压辊(9)的两端分别旋转连接于移动板(5)的内壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种加弹机的上油装置，包括机架(1)和设置于机架(1)上的涂油辊(2)，所述涂油辊(2)的下方设置有储油槽(3)，其特征在于：所述机架(1)的两侧均设置有固定臂(4)，所述固定臂(4)倾斜设置，所述固定臂(4)的外侧滑动连接有移动板(5)，所述移动板(5)之间旋转连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)位于固定臂(4)的上方，所述转动杆(6)位于固定臂(4)正上方的部位上设置有齿轮(7)，所述固定臂(4)的上表面靠内侧的位置沿其长度方向设置有齿条(8)，所述齿轮(7)和齿条(8)相啮合，所述移动板(5)之间设置有压辊(9)，所述压辊(9)的两端分别旋转连接于移动板(5)的内壁。


2.根据权利要求1所述的一种加弹机的上油装置，其特征是：所述移动板(5)的内侧壁设置有若干上滚动轮(10)和若干下滚动轮(11)，上滚动轮(10)和下滚动轮(11)分别位于固定臂(4)的上下两侧，且分别与固定臂(4)的上表面和下表面接触。


3.根据权利要求1所述的一种加弹机的上油装置，其特征是：所述压辊(9)的上方设置有涂油组件(12)，所述涂油组件(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐会根，
申请(专利权)人：桐乡市洲泉金诚加弹厂普通合伙，
类型：新型
国别省市：浙江;33