一种耐腐蚀效果好的铝型材制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐腐蚀效果好的铝型材，包括铝型材本体，所述铝型材本体的表面以及内腔均固定连接有防护涂层，所述防护涂层包括有磷化膜耐腐蚀层和顶部防护层，所述顶部防护层位于磷化膜耐腐蚀层的顶部处，所述顶部防护层包括有防紫外线涂层和陶瓷颗粒耐磨涂层。本实用新型专利技术通过铝型材本体、安装连接孔、防护涂层、磷化膜耐腐蚀层、顶部防护层、防紫外线涂层和陶瓷颗粒耐磨涂层，解决了现有市场上的铝型材不具备耐腐蚀效果好的功能，材料表面防护能力较差，在安装运输过程中易发生磨损造成表面防护损坏，型材直接暴露在空气中，长时间使用易出现腐蚀影响使用强度的现象，不利于使用者长时间使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀效果好的铝型材
本技术涉及铝型材
，具体为一种耐腐蚀效果好的铝型材。
技术介绍
随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，而我国也一跃成为世界上最大的铝型材生产基地和消费市场，经过长达近10年的高速增长，我国铝型材行业步入了新的发展阶段，并展现出了诸多新的发展趋势。随着时代的进步和科技的发展，铝型材在建筑行业中被大量使用，现有市场上的铝型材不具备耐腐蚀效果好的功能，材料表面防护能力较差，在安装运输过程中易发生磨损造成表面防护损坏，型材直接暴露在空气中，长时间使用易出现腐蚀影响使用强度的现象，不利于使用者的长时间使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种耐腐蚀效果好的铝型材，具备耐腐蚀效果好的优点，解决了现有市场上的铝型材不具备耐腐蚀效果好的功能，材料表面防护能力较差，在安装运输过程中易发生磨损造成表面防护损坏，型材直接暴露在空气中，长时间使用易出现腐蚀影响使用强度的现象，不利于使用者长时间使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐腐蚀效果好的铝型材，包括铝型材本体，所述铝型材本体的表面以及内腔均固定连接有防护涂层，所述防护涂层包括有磷化膜耐腐蚀层和顶部防护层，所述顶部防护层位于磷化膜耐腐蚀层的顶部处，所述顶部防护层包括有防紫外线涂层和陶瓷颗粒耐磨涂层。优选的，所述陶瓷颗粒耐磨涂层位于防紫外线涂层的顶部，所述防紫外线涂层的底部与磷化膜耐腐蚀层的接触面固定连接。优选的，所述铝型材本体的表面开设有安装连接孔，所述安装连接孔为腰型孔。优选的，所述铝型材本体的厚度为3mm，所述磷化膜耐腐蚀层的厚度为0.05mm。优选的，所述防紫外线涂层的厚度为0.02mm，所述陶瓷颗粒耐磨涂层的厚度为0.015mm。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过铝型材本体、安装连接孔、防护涂层、磷化膜耐腐蚀层、顶部防护层、防紫外线涂层和陶瓷颗粒耐磨涂层，可使装置达到耐腐蚀效果好的功能，解决了现有市场上的铝型材不具备耐腐蚀效果好的功能，材料表面防护能力较差，在安装运输过程中易发生磨损造成表面防护损坏，型材直接暴露在空气中，长时间使用易出现腐蚀影响使用强度的现象，不利于使用者长时间使用的问题。2、通过陶瓷颗粒耐磨涂层的使用，能够有效提升型材表面的耐磨性能，避免型材在使用以及运输过程中出现磨损造成磷化膜耐腐蚀层被磨损影响防护的现象，通过防紫外线涂层的使用，能够有效避免型材表面长时间暴露在紫外线下加速老化影响其使用寿命的现象；通过安装连接孔的开设，能够更加方便使用者对型材进行安装架设，便于使用者的操作使用；通过磷化膜耐腐蚀层的使用，能够有效提升型材表面的耐腐蚀能力，避免了型材在使用时表面被腐蚀影响使用寿命的现象；通过确定防紫外线涂层和陶瓷颗粒耐磨涂层的厚度，能够有效确保其防护能力，避免了磷化膜耐腐蚀层在底部受到损坏影响使用防护的现象。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术铝型材本体截面图；图3为本技术防护涂层剖视图；图4为本技术顶部防护层结构示意图。图中：1、铝型材本体；2、安装连接孔；3、防护涂层；4、磷化膜耐腐蚀层；5、顶部防护层；6、防紫外线涂层；7、陶瓷颗粒耐磨涂层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术的铝型材本体1、安装连接孔2、防护涂层3、磷化膜耐腐蚀层4、顶部防护层5、防紫外线涂层6和陶瓷颗粒耐磨涂层7部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-4，一种耐腐蚀效果好的铝型材，包括铝型材本体1，铝型材本体1的表面开设有安装连接孔2，安装连接孔2为腰型孔，通过安装连接孔2的开设，能够更加方便使用者对型材进行安装架设，便于使用者的操作使用，铝型材本体1的表面以及内腔均固定连接有防护涂层3，防护涂层3包括有磷化膜耐腐蚀层4和顶部防护层5，铝型材本体1的厚度为3mm，磷化膜耐腐蚀层4的厚度为0.05mm，通过磷化膜耐腐蚀层4的使用，能够有效提升型材表面的耐腐蚀能力，避免了型材在使用时表面被腐蚀影响使用寿命的现象，顶部防护层5位于磷化膜耐腐蚀层4的顶部处，顶部防护层5包括有防紫外线涂层6和陶瓷颗粒耐磨涂层7，陶瓷颗粒耐磨涂层7位于防紫外线涂层6的顶部，防紫外线涂层6的底部与磷化膜耐腐蚀层4的接触面固定连接，通过陶瓷颗粒耐磨涂层7的使用，能够有效提升型材表面的耐磨性能，避免型材在使用以及运输过程中出现磨损造成磷化膜耐腐蚀层4被磨损影响防护的现象，通过防紫外线涂层6的使用，能够有效避免型材表面长时间暴露在紫外线下加速老化影响其使用寿命的现象，防紫外线涂层6的厚度为0.02mm，陶瓷颗粒耐磨涂层7的厚度为0.015mm，通过确定防紫外线涂层6和陶瓷颗粒耐磨涂层7的厚度，能够有效确保其防护能力，避免了磷化膜耐腐蚀层4在底部受到损坏影响使用防护的现象。使用时，通过陶瓷颗粒耐磨涂层7的使用，能够有效提升型材表面的耐磨性能，避免型材在使用以及运输过程中出现磨损造成磷化膜耐腐蚀层4被磨损影响防护的现象，通过防紫外线涂层6的使用，能够有效避免型材表面长时间暴露在紫外线下加速老化影响其使用寿命的现象，通过安装连接孔2的开设，能够更加方便使用者对型材进行安装架设，便于使用者的操作使用，通过磷化膜耐腐蚀层4的使用，能够有效提升型材表面的耐腐蚀能力，避免了型材在使用时表面被腐蚀影响使用寿命的现象，通过确定防紫外线涂层6和陶瓷颗粒耐磨涂层7的厚度，能够有效确保其防护能力，避免了磷化膜耐腐蚀层4在底部受到损坏影响使用防护的现象，通过上述结构的配合，可使装置达到耐腐蚀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐腐蚀效果好的铝型材，包括铝型材本体（1），其特征在于：所述铝型材本体（1）的表面以及内腔均固定连接有防护涂层（3），所述防护涂层（3）包括有磷化膜耐腐蚀层（4）和顶部防护层（5），所述顶部防护层（5）位于磷化膜耐腐蚀层（4）的顶部处，所述顶部防护层（5）包括有防紫外线涂层（6）和陶瓷颗粒耐磨涂层（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀效果好的铝型材，包括铝型材本体（1），其特征在于：所述铝型材本体（1）的表面以及内腔均固定连接有防护涂层（3），所述防护涂层（3）包括有磷化膜耐腐蚀层（4）和顶部防护层（5），所述顶部防护层（5）位于磷化膜耐腐蚀层（4）的顶部处，所述顶部防护层（5）包括有防紫外线涂层（6）和陶瓷颗粒耐磨涂层（7）。


2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀效果好的铝型材，其特征在于：所述陶瓷颗粒耐磨涂层（7）位于防紫外线涂层（6）的顶部，所述防紫外线涂层（6）的底部与磷化膜耐腐蚀层（4）的接触面固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒙忠相，
申请(专利权)人：广东金华海铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44