一种机械零部件表面热处理用淬火炉制造技术

本实用新型专利技术涉及热处理技术领域，尤其是一种机械零部件表面热处理用淬火炉，包括液压杆、淬火炉主体和炉盖，所述液压杆顶端通过连接结构与炉盖连接，所述炉盖设置在淬火炉主体正上方，所述炉盖上表面安装有U形的框架。本实用新型专利技术通过液压杆带动吊钩上下移动，可以使炉盖密封或移开在淬火炉主体上，吊环与吊钩的相互配合，可以更加方便的组装和拆卸；驱动电机的转速经过第一减速齿轮与第二减速齿轮的减速运行，能够使热处理的物料受热更加均匀，保证物料的每一处均能够充分处理；通过第一夹板和第二夹板对物料进行夹持，第一螺纹杆和限位螺栓的配合使用使得物料夹持更加稳定，防止其意外脱落，转动把手能够更加方便的对限位螺栓进行转动。

【技术实现步骤摘要】
一种机械零部件表面热处理用淬火炉
本技术涉及热处理
，尤其涉及一种机械零部件表面热处理用淬火炉。
技术介绍
淬火炉是根据用户要求专门设计的非标电炉，主要用于铝行业各种工件淬火、加热等热处理用。现在越来越多进入感应淬火设备行业，越来越多品牌进入中国市场，例如著名企业郑州高氏电磁感应加热设备有限公司，就是专注于研发各种系列的感应淬火设备和研究行业应用的加热解决方案，为全球用户提供最为优秀的产品，并将感应技术的优势带给了全世界领先的制造商和服务企业。20世纪30年代初，美国、苏联先后开始应用感应加热方法对零件进行表面淬火。随着工业的发展,感应加热热处理技术不断改进,应用范围也不断扩大。目前，市场上的大部分淬火炉对金属物料进行热处理时仅能对物料的一侧进行加热，不能同时对整体进行加工，导致物料受热不均匀。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在淬火炉进行热处理时，物料表面受热不均匀的缺点，而提出的一种机械零部件表面热处理用淬火炉。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种机械零部件表面热处理用淬火炉，包括液压杆、淬火炉主体和炉盖，所述液压杆顶端通过连接结构与炉盖连接，所述炉盖设置在淬火炉主体正上方，所述炉盖上表面安装有U形的框架，所述框架上表面一侧竖直安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿框架并与第一减速齿轮连接，所述框架内部顶壁中间安装有轴承，所述轴承内竖直安装有转轴，所述转轴上安装有第二减速齿轮，所述第一减速齿轮与第二减速齿轮啮合，所述转轴底端贯穿炉盖并焊接在第一夹板顶端中部，所述第一夹板一侧两端均活动连接有第一螺纹杆，所述第一夹板侧方平行设置有第二夹板，所述第二夹板两端均开设有凹槽，所述第一螺纹杆杆身设置在凹槽内。且所述第一螺纹杆端部螺接有限位螺栓，所述框架顶端的一侧固定设置有配重块。优选的，所述连接结构包括连杆，所述连杆水平焊接在液压杆的一侧顶端，所述连杆远离液压杆的一端焊接有螺孔，所述螺孔内竖直螺接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆底端焊接有吊钩，所述框架上表面安装有吊环，所述吊环挂在吊钩上。优选的，所述淬火炉主体两侧顶端均与方形环的一端活动连接，所述方形环的另一端转动连接在卡钩中部。优选的，所述限位螺栓远离第一夹板的一端上安装有转动把手。优选的，所述第一夹板和第二夹板的长度均小于淬火炉主体的内径。本技术提出的一种机械零部件表面热处理用淬火炉，有益效果在于：该机械零部件表面热处理用淬火炉通过液压杆带动吊钩上下移动，可以使炉盖密封或移开在淬火炉主体上，吊环与吊钩的相互配合，可以更加方便的组装和拆卸；驱动电机的转速经过第一减速齿轮与第二减速齿轮的减速运行，能够使热处理的物料受热更加均匀，保证物料的每一处均能够充分处理；通过第一夹板和第二夹板对物料进行夹持，第一螺纹杆和限位螺栓的配合使用使得物料夹持更加稳定，防止其意外脱落，转动把手能够更加方便的对限位螺栓进行转动。附图说明图1为本技术提出的一种机械零部件表面热处理用淬火炉的结构示意图。图2为本技术提出的一种机械零部件表面热处理用淬火炉的A处放大图。图3为本技术提出的一种机械零部件表面热处理用淬火炉的局部放大图。图中：液压杆1、淬火炉主体2、方形环3、卡钩4、连杆5、螺孔6、第二螺纹杆7、吊环8、框架9、炉盖10、第一夹板11、第一螺纹杆12、限位螺栓13、第二夹板14、转动把手15、驱动电机16、轴承17、第二减速齿轮18、第一减速齿轮19、传动轴20、凹槽21、配重块22。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种机械零部件表面热处理用淬火炉，包括液压杆1、淬火炉主体2和炉盖10，淬火炉主体2两侧顶端均与方形环3的一端活动连接，方形环3的另一端转动连接在卡钩4中部，液压杆1顶端通过连接结构与炉盖10连接，连接结构包括连杆5，连杆5水平焊接在液压杆1的一侧顶端，连杆5远离液压杆1的一端焊接有螺孔6，螺孔6内竖直螺接有第二螺纹杆7，第二螺纹杆7底端焊接有吊钩，框架9上表面安装有吊环8，吊环8挂在吊钩上，通过液压杆1带动吊钩上下移动，可以使炉盖10密封或移开在淬火炉主体2上，吊环8与吊钩的相互配合，可以更加方便的组装和拆卸。炉盖10设置在淬火炉主体2正上方，炉盖10上表面安装有U形的框架9，框架9上表面一侧竖直安装有驱动电机16，驱动电机16的输出轴贯穿框架9并与第一减速齿轮19连接，框架9内部顶壁中间安装有轴承17，轴承17内竖直安装有传动轴20，轴承17上安装有第二减速齿轮18，第一减速齿轮19与第二减速齿轮18啮合，传动轴20底端贯穿炉盖10并焊接在第一夹板11顶端中部，驱动电机16的转速经过第一减速齿轮19与第二减速齿轮18的减速运行，即是当淬火炉内的用于加热的火焰不是均匀的时候，通过电机16经过齿轮组之间的传动使得第一夹板11能够在淬火炉内匀速的转动，保持每个方向上的受热都是均匀的，能够使热处理的物料受热更加均匀，保证物料的每一处均能够充分处理。第一夹板11一侧两端均活动连接有第一螺纹杆12，第一夹板11侧方平行设置有第二夹板14，第二夹板14两端均开设有凹槽21，第一螺纹杆12杆身设置在凹槽21内，且第一螺纹杆12端部螺接有限位螺栓13，限位螺栓13远离第一夹板11的一端上安装有转动把手15，第一夹板11和第二夹板14的长度均小于淬火炉主体2的内径。通过第一夹板11和第二夹板14对物料进行夹持，第一螺纹杆12和限位螺栓13的配合使用使得物料夹持更加稳定，防止其意外脱落，转动把手15能够更加方便的对限位螺栓13进行转动。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械零部件表面热处理用淬火炉，包括液压杆(1)、淬火炉主体(2)和炉盖(10)，其特征在于：所述液压杆(1)顶端通过连接结构与炉盖(10)连接，所述炉盖(10)设置在淬火炉主体(2)正上方，所述炉盖(10)上表面安装有U形的框架(9)，所述框架(9)上表面一侧竖直安装有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的输出轴贯穿框架(9)并与第一减速齿轮(19)连接，所述框架(9)内部顶壁中间安装有轴承(17)，所述轴承(17)内竖直安装有传动轴(20)，所述轴承(17)上安装有第二减速齿轮(18)，所述第一减速齿轮(19)与第二减速齿轮(18)啮合，所述传动轴(20)底端贯穿炉盖(10)并焊接在第一夹板(11)顶端中部，所述第一夹板(11)一侧两端均活动连接有第一螺纹杆(12)，所述第一夹板(11)侧方平行设置有第二夹板(14)，所述第二夹板(14)两端均开设有凹槽(21)，所述第一螺纹杆(12)杆身设置在凹槽(21)内，且所述第一螺纹杆(12)端部螺接有限位螺栓(13)，所述框架(9)顶端的一侧固定设置有配重块(22)。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械零部件表面热处理用淬火炉，包括液压杆(1)、淬火炉主体(2)和炉盖(10)，其特征在于：所述液压杆(1)顶端通过连接结构与炉盖(10)连接，所述炉盖(10)设置在淬火炉主体(2)正上方，所述炉盖(10)上表面安装有U形的框架(9)，所述框架(9)上表面一侧竖直安装有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的输出轴贯穿框架(9)并与第一减速齿轮(19)连接，所述框架(9)内部顶壁中间安装有轴承(17)，所述轴承(17)内竖直安装有传动轴(20)，所述轴承(17)上安装有第二减速齿轮(18)，所述第一减速齿轮(19)与第二减速齿轮(18)啮合，所述传动轴(20)底端贯穿炉盖(10)并焊接在第一夹板(11)顶端中部，所述第一夹板(11)一侧两端均活动连接有第一螺纹杆(12)，所述第一夹板(11)侧方平行设置有第二夹板(14)，所述第二夹板(14)两端均开设有凹槽(21)，所述第一螺纹杆(12)杆身设置在凹槽(21)内，且所述第一螺纹杆(12)端部螺接有限位螺栓(13)，所述框架(9)顶端的一侧固定设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：天津爱信热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12