一种钢化玻璃生产线布片系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种钢化玻璃生产线布片系统，包括：相邻的双向传输台和升降组合台，控制系统；双向传输台包括：第一纵向传输装置，与第一纵向传输装置传输方向垂直的横向传输装置；横向传输装置设置于第一纵向传输装置的下方，且控制系统能够控制横向传输装置支撑面上升到第一纵向传输装置支撑面上方的横向传输位置，并启动横向传输位置；升降组合台包括：第二纵向传输装置和间隔设置在第二纵向传输装置下方的若干顶升装置，控制系统能够控制第二纵向传输装置的启动，控制顶升装置的支撑面顶升到第二纵向传输装置支撑面上方。

【技术实现步骤摘要】
一种钢化玻璃生产线布片系统
本技术涉及钢化玻璃生产
，尤其是一种钢化玻璃生产线布片系统。
技术介绍
钢化玻璃生产线包括：玻璃板边沿的打磨装置，玻璃板的清洗装置，加热炉，冷却装置，下片装置；玻璃板通过传送辊道依次进入上述的装置进行相应地处理。传统的钢化玻璃生产线，需要依靠人工进行布片时，劳动强度大、生产效率低且存在生产安全隐患，钢化玻璃生产线的自动布片是未来的发展趋势。为了实现钢化玻璃生产线的自动布片，申请号为201721367826.7的专利中公开了自动布片系统，主要采用并行布片的设计思想，将接片台与预布片台并行排布，接片台向预布片台横向传输玻璃板，在玻璃板进入加热炉前对玻璃板进行布片。由于接片台与预布片台和上片台的并列设置，接片台的辊道占用空间大，对厂房横向空间要求较大，现实中因场地资源紧缺，生产线空间有限，并行式接片台的布放无法实现；此外，申请号为201710076609.0的专利中公开了一种玻璃钢化机组的布片及卸片方法，该方案在布片步骤中，玻璃板朝预备上片台逐片进给，再由预备上片台逐行向上片台输送，最后由上片台整体送入玻璃钢化机组中。但是该种布片方式适合玻璃板尺寸一致的情况，在实际生产中，对于厚度相同但玻璃板面长度和宽度不同的玻璃来说，这种逐行向上片台输送的方案只能根据玻璃板尺寸分批进入加热炉，降低了加热炉的装载率，能源利用率低。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术的目的在于提供一种钢化玻璃生产线布片系统，能够完成玻璃板的布片，且该布片系统占地面积小，并且能够充分利用加热炉的空间，提高加热炉的装载率。为实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种钢化玻璃生产线布片系统，包括：相邻的双向传输台和升降组合台，控制系统；所述双向传输台包括：第一纵向传输装置，与所述第一纵向传输装置传输方向垂直的横向传输装置；所述横向传输装置设置于所述第一纵向传输装置的下方，且所述控制系统能够控制所述横向传输装置支撑面上升到所述第一纵向传输装置支撑面上方的横向传输位置，并启动所述横向传输装置；所述升降组合台包括：第二纵向传输装置和间隔设置在所述第二纵向传输装置下方的若干顶升装置，所述控制系统能够控制所述第二纵向传输装置的启动，控制所述顶升装置的支撑面顶升到所述第二纵向传输装置支撑面上方。进一步，所述顶升装置规律性地设置在所述第二纵向传输装置下方。进一步，所述双向传输台和所述升降组合台依次设置在加热炉的前端。进一步，所述升降组合台和所述双向传输台依次设置在加热炉的后端。进一步，所述控制系统包括：智能控制装置，尺寸测量装置；所述智能控制装置设置于钢化玻璃生产线一侧的控制柜内，所述尺寸测量装置设置于所述双向传输台上；所述尺寸测量装置用于测量传输到所述双向传输台上所述玻璃板信息，并将所述玻璃板信息反馈给所述智能控制装置进行存储；其中，所述玻璃板信息包括所述玻璃板的长度信息和所述玻璃板的宽度信息；所述智能控制装置用于控制所述横向传输装置上升到所述横向传输位置后横向传输所述玻璃板，并存储横向传输距离信息；所述智能控制装置用于停止所述横向传输装置并控制所述横向传输装置下降到所述纵向传输装置的下方，所述第一纵向传输装置用于将所述玻璃板传输到所述升降组合台，所述智能控制装置还用于控制所述第二纵向传输装置传输所述玻璃板，并存储所述第二纵向传输装置传输所述玻璃板的距离信息；所述智能控制装置用于控制位于所述玻璃板下方的所述顶升装置将所述玻璃板顶升到所述第二纵向传输装置支撑面上方，其中，所述智能控制装置预先存储所述顶升装置位于所述升降组合台位置信息，所述位置信息包括横向位置信息和纵向位置信息。进一步，所述智能控制装置根据存储的所述横向传输距离信息、所述第二纵向传输装置传输所述玻璃板的距离信息、所述玻璃板信息计算所述升降组合台的剩余长度和剩余宽度，其中，所述智能控制装置预先存储所述升降组合台的长度信息和宽度信息；所述智能控制装置将所述剩余长度和所述剩余宽度与位于所述双向传输台所述玻璃板的长度信息和所述玻璃板的宽度信息进行比较；若所述剩余宽度减去所述玻璃板的宽度小于预设宽度间隔，且所述剩余长度减去所述玻璃板的长度小于预设长度间隔，所述智能控制装置停止所述第一纵向传输装置的传输。进一步，所述智能控制装置根据存储的所述玻璃板信息计算所述加热炉的装载率，其中，所述智能控制装置预先存储所述加热炉的长度信息和所述加热炉的宽度信息；若所述装载率大于或等于预设装载率，所述智能控制装置停止所述第一纵向传输装置的传输。进一步，所述智能控制装置控制所有顶升所述玻璃板的所述顶升装置下降到所述第二纵向传输装置的下方，控制所述第二纵向传输装置将其上所有的所述玻璃板传送到所述加热炉中。进一步，所述第一纵向传输装置和/或所述第二纵向传输装置为辊道传送机构。进一步，横向传输装置为带有上升驱动装置的带传送机构或滚轮传送机构。进一步，所述顶升装置采用气缸、液压缸或者电动推杆驱动。进一步，若干所述顶升装置均由控制系统单独控制。本技术的钢化玻璃生产线布片系统，设置相邻的双向传输台和升降组合台，双向传输台包括第一纵向传输装置和横向传输装置，升降组合台包括第二纵向传输装置和顶升装置，通过控制系统依次控制横向传输装置上升将玻璃板顶升并向横向传输一定的距离后，控制横向传输装置下降，由第一纵向传输装置继续将玻璃板传输到第二纵向传输装置的表面，第二纵向传输装置传输一定距离后，停止传输，并控制顶升装置将该玻璃板顶升到第二纵向传输装置的上方；然后，可以进行下一玻璃板的传输，通过控制系统有序地控制上述装置对玻璃板的传输，能够使不同的玻璃板在组合升降台进行有序地横向和纵向排布，这样将组合升降台上的玻璃板传输到加热炉中时，能够充分利用加热炉的空间，达到提高加热炉的装载率的目的。附图说明图1为本技术示例中钢化玻璃生产线布片系统的主视图，该图为示意图；图2为本技术示例中钢化玻璃生产线布片系统的俯视图，该图为示意图；图3为图1中E的局部放大图。图中：1、双向传输台；11、第一纵向传输装置；12、横向传输装置；13、上升驱动装置；2、升降组合台；21、第二纵向传输装置；22、顶升装置；23、气缸；24、顶升装置固定支架；3、玻璃板；m、顶升装置与升降组合台前端的纵向距离；n、顶升装置与升降组合台前端的横向距离；M、第二纵向传输装置传输玻璃板的距离；N、玻璃板横向传输距离；a、玻璃板宽度；b、玻璃板长度；A、升降组合台宽度；B、升降组合台长度。具体实施方式为清楚地说明本技术的设计思想，下面结合示例对本技术进行说明。为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的方案，下面结合本技术示例中的附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的示例仅仅是本技术的一部分示例，而不是全部的示例。基于本技术中的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢化玻璃生产线布片系统，其特征在于，包括：相邻的双向传输台和升降组合台，控制系统；/n所述双向传输台包括：第一纵向传输装置，与所述第一纵向传输装置传输方向垂直的横向传输装置；所述横向传输装置设置于所述第一纵向传输装置的下方，且所述控制系统能够控制所述横向传输装置支撑面上升到所述第一纵向传输装置支撑面上方的横向传输位置，并启动所述横向传输装置；/n所述升降组合台包括：第二纵向传输装置和间隔设置在所述第二纵向传输装置下方的若干顶升装置，所述控制系统能够控制所述第二纵向传输装置的启动，控制所述顶升装置的支撑面顶升到所述第二纵向传输装置支撑面上方。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢化玻璃生产线布片系统，其特征在于，包括：相邻的双向传输台和升降组合台，控制系统；
所述双向传输台包括：第一纵向传输装置，与所述第一纵向传输装置传输方向垂直的横向传输装置；所述横向传输装置设置于所述第一纵向传输装置的下方，且所述控制系统能够控制所述横向传输装置支撑面上升到所述第一纵向传输装置支撑面上方的横向传输位置，并启动所述横向传输装置；
所述升降组合台包括：第二纵向传输装置和间隔设置在所述第二纵向传输装置下方的若干顶升装置，所述控制系统能够控制所述第二纵向传输装置的启动，控制所述顶升装置的支撑面顶升到所述第二纵向传输装置支撑面上方。


2.根据权利要求1所述的钢化玻璃生产线布片系统，其特征在于，所述双向传输台和所述升降组合台依次设置在加热炉的前端。


3.根据权利要求1所述的钢化玻璃生产线布片系统，其特征在于，所述升降组合台和所述双向传输台依次设置在加热炉的后端。


4.根据权利要求2所述的钢化玻璃生产线布片系统，其特征在于，所述控制系统包括：智能控制装置，尺寸测量装置；
所述智能控制装置设置于钢化玻璃生产线一侧的控制柜内，所述尺寸测量装置设置于所述双向传输台上；
所述尺寸测量装置用于测量传输到所述双向传输台上玻璃板信...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵雁，窦高峰，
申请(专利权)人：洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41