一种燃煤电厂脱硫废水零排放系统技术方案

本实用新型专利技术涉及燃煤电厂脱硫废水处理的技术领域，特别是涉及一种燃煤电厂脱硫废水零排放系统，包括：一体化澄清池A、过滤器B、MVR蒸发结晶器C、出料泵D、第一混凝沉淀箱E、第二混凝沉淀箱F、干燥器G、磨粉机H、气动输送机K、导热油换热器I、结晶盐提纯器L；可实现脱硫废水资源化处理，实现脱硫废水零排放低成本运行。

【技术实现步骤摘要】
一种燃煤电厂脱硫废水零排放系统
本技术涉及燃煤电厂脱硫废水处理的
，特别是涉及一种燃煤电厂脱硫废水零排放系统。
技术介绍
我国燃煤电厂脱硫废水排放量很大，脱硫废水含有大量的悬浮物、重金属、氯盐、硫酸盐、氨氮、硝酸盐等有害物质，直接排放对环境危害极大，为进一步完善火电厂脱硫废水无害化处置，我国2006年颁布了《火力发电厂废水治理设计技术规程》，其中明确指出，火电厂的脱硫废水处理设施要单独设置，优先考虑处理回用，不设排放口，必须实现废水“零排放”。我国2016年11月出台的《控制污染物排放许可制实施方案》指出，对火电、造纸行业企业核发排污许可证。2016年国务院发布《“十三五”生态环境保护规划》，要求电力、造纸、印染等高耗水行业应大幅降低污染物排放强度，达到先进定额标准。2017年1月11日，环保部印发了《火电厂污染防治技术政策》。我国脱硫废水技术路线存在以下一些问题，采用，“预处理+膜浓缩减量+蒸发结晶”技术路线，存在投资大、工艺链过长、预处理不稳定、浓缩膜（微滤、超滤、反渗透、纳滤等）频繁堵塞、冲洗频率高、生产控制难度大、易损件消耗量大、实际运行成本高等问题，同时结晶盐的粒度小、品质低，解决出路困难。采用“预处理+膜浓缩减量+烟道气蒸发”、“低温烟气余热闪蒸+烟道气蒸发”为主的技术路线，规避了盐的问题，将浓缩后的高盐溶液进入烟道气干化，其本质做法是一种废盐的变相转移，会增加飞灰中可溶性盐的含量，尤其是会造成氯根含量严重超标，导致飞灰难以作为建筑材料使用。同时，该技术路线的投资很大，以“低温烟气余热闪蒸+烟道气蒸发”工艺路线为例，虽然降低了直接运行成本，但是设备投资较大，综合运行成本依然是居高不下。因此，我国脱硫废水零排放如何实现投资小、综合运行成本低，如何提高废水中结晶盐资源化率，确保飞灰品质，是当前燃煤电厂急需解决的难题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供一种可实现脱硫废水资源化处理，实现脱硫废水零排放低成本运行的燃煤电厂脱硫废水零排放系统。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种燃煤电厂脱硫废水零排放系统，包括：一体化澄清池A、过滤器B、MVR蒸发结晶器C、出料泵D、第一混凝沉淀箱E、第二混凝沉淀箱F、干燥器G、磨粉机H、气动输送机K、导热油换热器I、结晶盐提纯器L；所述一体化澄清池A的入口1和入口4分别用于进脱硫废水和添加药剂，所述一体化澄清池A的入口3与所述过滤器B的出口7连通用于通入所述过滤器B的反冲洗后浊水，所述一体化澄清池A的出口2与所述干燥器G的入口37连通用于排除泥浆，所述一体化澄清池A的出口5与所述过滤器B的入口6连通用于排出废水；所述过滤器B的入口8用于通入反冲水，所述过滤器B的出口9与所述MVR蒸发结晶器C的入口10连通；所述MVR蒸发结晶器C的入口11和出口13分别与所述结晶盐提纯器L的出口15和入口14连通，所述MVR蒸发结晶器C的出口12与所述干燥器G的入口37连通用于排出母液，所述MVR蒸发结晶器C的出口19与所述出料泵D的入口20连通用于排出废水，所述MVR蒸发结晶器C的入口17与所述第二混凝沉淀箱F的出口27连通；所述第一混凝沉淀箱E的入口22与所述出料泵D的出口21连通，所述第一混凝沉淀箱E的入口23用于通入石灰乳和混凝剂，所述第一混凝沉淀箱E的出口25与所述第二混凝沉淀箱F的入口26连通，所述第一混凝沉淀箱E的出口24与所述干燥器G的入口37连通；所述第二混凝沉淀箱F的入口28用于添加硫酸钠和混凝剂，所述第二混凝沉淀箱F的出口29与所述干燥器G的入口30连通；所述干燥器G的出口38与所述磨粉机H的入口40连通，所述干燥器G的入口35和出口31分别与所述导热油换热器I的出口34和入口32连通；所述磨粉机H的出口41与所述气动输送机K的入口42连通。优选的，所述一体化澄清池A采用机械搅拌加速澄清池。优选的，所述过滤器B采用多介质过滤器B，所述多介质过滤器B由过滤器体、配套管线和阀门构成，其中，所述过滤器体包括筒体、布水组件、支撑组件、反洗气管、滤料和排气阀。优选的，所述MVR蒸发结晶器C主要由预热器、加热器、蒸发罐、结晶罐、水蒸汽压缩机、循环泵、盐脚、稠厚器和分盐离心机组成。优选的，所述干燥器G采用干燥器G、滚筒式干燥或耙式干燥器G。优选的，所述磨粉机H采用摆式磨系列、立磨系列或球磨机系列。优选的，所述气动输送机K主要由锥形料斗、气动风机、输送管路、分离器组成。优选的，所述导热油换热器I采用列管式换热器。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种燃煤电厂脱硫废水零排放系统，具备以下有益效果：1、采用不结垢MVR蒸发结晶技术，确保蒸发结晶过程中不结垢、脱硫废水无需软化，随着废水蒸发浓缩富集，废水中的钙离子以硫酸钙的形式析出，从而节省了废水软化药剂费用；2、首次提出解决发电厂废水零排放的固体废弃物、蒸发结晶浓缩液、结晶杂盐的处理办法。通过对固体废弃物、杂盐、浓缩母液的干化、粉化、并均匀分散于飞灰中的技术，实现废弃物作为建筑材料辅料，保证氯根含量能完全满足建筑材料质量标准的要求，解决了废弃物去向的难题，实现废水处理固体废弃物资源化；3、工艺流程短，设备构成简单、操作容易、运维费用低、实现脱硫废水中废盐资源化，实现废水中氯化钠结晶盐资源化率达到工业级使用标准上。附图说明图1是本技术的结构框图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，一种燃煤电厂脱硫废水零排放系统，包括一体化澄清池A、过滤器B、MVR蒸发结晶器C、出料泵D、混凝沉淀箱E、混凝沉淀箱F、干燥器G、磨粉机H、气动输送机K、导热油换热器I、结晶盐提纯器L。电厂经过沉淀池澄清后的脱硫废水，首先经过进液泵进入一体化澄清池A，所述一体化澄清池A为机械搅拌加速澄清池，一体化澄清池A通过添加絮凝剂等，所述絮凝剂是无机高分子絮凝剂（PAC聚合氯化铝、PAFC聚合氯化铝铁、PFS聚合硫酸铁）、有机高分子絮凝剂PAM（聚丙烯酰胺）的一种或多种混合药剂。在药剂的作用下，通过搅拌器搅拌，废水中的胶体和细微悬浮物凝聚成絮凝体，在通过逐步沉降实现液固分离而除去，从而降低了脱硫废水的浊度、色度等，达到了水质感观指标的要求。同时又可以去除多种有毒有害污染物，降低COD，废水得到澄清、净化，净化后的废水进入过滤器B。通过一体化澄清池A，脱硫废水中的细微悬浮物去除率达到90%以上。过滤器B进一步过滤掉细微杂质等，过滤器采用多介质过滤器，经过过滤后，不溶性细微颗粒得到滤除本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃煤电厂脱硫废水零排放系统，其特征在于，包括：一体化澄清池A、过滤器B、MVR蒸发结晶器C、出料泵D、第一混凝沉淀箱E、第二混凝沉淀箱F、干燥器G、磨粉机H、气动输送机K、导热油换热器I、结晶盐提纯器L；/n所述一体化澄清池A的入口1和入口4分别用于进脱硫废水和添加药剂，所述一体化澄清池A的入口3与所述过滤器B的出口7连通用于通入所述过滤器B的反冲洗后浊水，所述一体化澄清池A的出口2与所述干燥器G的入口37连通用于排除泥浆，所述一体化澄清池A的出口5与所述过滤器B的入口6连通用于排出废水；/n所述过滤器B的入口8用于通入反冲水，所述过滤器B的出口9与所述MVR蒸发结晶器C的入口10连通；/n所述MVR蒸发结晶器C的入口11和出口13分别与所述结晶盐提纯器L的出口15和入口14连通，所述MVR蒸发结晶器C的出口12与所述干燥器G的入口37连通用于排出母液，所述MVR蒸发结晶器C的出口19与所述出料泵D的入口20连通用于排出废水，所述MVR蒸发结晶器C的入口17与所述第二混凝沉淀箱F的出口27连通；/n所述第一混凝沉淀箱E的入口22与所述出料泵D的出口21连通，所述第一混凝沉淀箱E的入口23用于通入石灰乳和混凝剂，所述第一混凝沉淀箱E的出口25与所述第二混凝沉淀箱F的入口26连通，所述第一混凝沉淀箱E的出口24与所述干燥器G的入口37连通；/n所述第二混凝沉淀箱F的入口28用于添加硫酸钠和混凝剂，所述第二混凝沉淀箱F的出口29与所述干燥器G的入口30连通；/n所述干燥器G的出口38与所述磨粉机H的入口40连通，所述干燥器G的入口35和出口31分别与所述导热油换热器I的出口34和入口32连通；/n所述磨粉机H的出口41与所述气动输送机K的入口42连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种燃煤电厂脱硫废水零排放系统，其特征在于，包括：一体化澄清池A、过滤器B、MVR蒸发结晶器C、出料泵D、第一混凝沉淀箱E、第二混凝沉淀箱F、干燥器G、磨粉机H、气动输送机K、导热油换热器I、结晶盐提纯器L；
所述一体化澄清池A的入口1和入口4分别用于进脱硫废水和添加药剂，所述一体化澄清池A的入口3与所述过滤器B的出口7连通用于通入所述过滤器B的反冲洗后浊水，所述一体化澄清池A的出口2与所述干燥器G的入口37连通用于排除泥浆，所述一体化澄清池A的出口5与所述过滤器B的入口6连通用于排出废水；
所述过滤器B的入口8用于通入反冲水，所述过滤器B的出口9与所述MVR蒸发结晶器C的入口10连通；
所述MVR蒸发结晶器C的入口11和出口13分别与所述结晶盐提纯器L的出口15和入口14连通，所述MVR蒸发结晶器C的出口12与所述干燥器G的入口37连通用于排出母液，所述MVR蒸发结晶器C的出口19与所述出料泵D的入口20连通用于排出废水，所述MVR蒸发结晶器C的入口17与所述第二混凝沉淀箱F的出口27连通；
所述第一混凝沉淀箱E的入口22与所述出料泵D的出口21连通，所述第一混凝沉淀箱E的入口23用于通入石灰乳和混凝剂，所述第一混凝沉淀箱E的出口25与所述第二混凝沉淀箱F的入口26连通，所述第一混凝沉淀箱E的出口24与所述干燥器G的入口37连通；
所述第二混凝沉淀箱F的入口28用于添加硫酸钠和混凝剂，所述第二混凝沉淀箱F的出口29与所述干燥器G的入口30连通；
所述干燥器G的出口38...

【专利技术属性】
技术研发人员：张茂勇，韩志刚，刘昱彤，
申请(专利权)人：清大中能天津环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12