反硝化生物脱硫反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种反硝化生物脱硫反应器，包括罐体，所述罐体内依次固定设有溢流隔板和回流隔板，所述溢流隔板和所述回流隔板将所述罐体内依次分隔为曝气室、浮选室和回流室；所述曝气室连接有进液装置和曝气装置，所述溢流隔板的上部设有连通所述浮选室和所述曝气室的浮选溢流口，所述回流隔板的底部设有连通所述浮选室和所述回流室的清液回流口，所述回流室连接有出液装置，所述罐体上设有连通所述浮选室、并高于所述清液回流口设置的泡沫溢出口。本实用新型专利技术电位变化稳定，脱硫持续高效，利于脱硫液长期循环使用，明显减少管路堵塞发生。

【技术实现步骤摘要】
反硝化生物脱硫反应器
本技术涉及脱硫设备
，尤其涉及一种反硝化生物脱硫反应器。
技术介绍
反硝化生物脱硫，是利用微生物或它所含的酶，催化含硫化合物（H2S等），将其所含的硫积放出来（转化为单质S）的过程。在沼气脱硫领域，沼气中的H2S首先经脱硫塔中与脱硫碱液逆向接触，生成富含HS-的脱硫液，富含HS-的脱硫液进入反硝化生物脱硫反应器中，通过曝气控制OPR电位，使得HS-转变为单质S，并还原脱硫液的碱性。其中在反硝化生物脱硫反应器中，随着生物脱硫反应的进行，反应器内含硫泡沫逐渐增多，脱硫液中HS-逐渐减少，脱硫效率逐渐降低，电位逐渐升高。此时通过OPR电位计测量反应器内的电位是否达到电位高值，来控制反应器排出部分脱硫碱液，并重新注入部分富含HS-的脱硫液，以此维持反应器内的脱硫效率和保证脱硫液的循环使用。但这种反硝化生物脱硫反应器，电位高低变化大，反应器内单质硫转化不稳定，有一部分硫会转化为SO42-存在于脱硫液中参与脱硫循环。长时间使用后，脱硫液脱硫能力会明显降低，必须定期更换脱硫液才能维持脱硫能力，维护成本增高，且脱硫效率普遍不超过95%。同时，通过电位高低来控制间歇性的进出液，反应器内的含硫泡沫容易积附在设备内壁及管路上，久而久之，会造成脱硫系统管路堵塞。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种电位变化稳定，脱硫持续高效，利于脱硫液长期循环使用且明显减少管路堵塞发生的反硝化生物脱硫反应器。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：反硝化生物脱硫反应器，包括罐体，所述罐体内依次固定设有溢流隔板和回流隔板，所述溢流隔板和所述回流隔板将所述罐体内依次分隔为曝气室、浮选室和回流室；所述曝气室连接有进液装置和曝气装置，所述溢流隔板的上部设有连通所述浮选室和所述曝气室的浮选溢流口，所述回流隔板的底部设有连通所述浮选室和所述回流室的清液回流口，所述回流室连接有出液装置，所述罐体上设有连通所述浮选室、并高于所述清液回流口设置的泡沫溢出口。作为优选的技术方案，所述出液装置包括伸至所述回流室内的出液管，所述出液管连接有出液泵。由于采用了上述技术方案，反硝化生物脱硫反应器，包括罐体，所述罐体内依次固定设有溢流隔板和回流隔板，所述溢流隔板和所述回流隔板将所述罐体内依次分隔为曝气室、浮选室和回流室；所述曝气室连接有进液装置和曝气装置，所述溢流隔板的上部设有连通所述浮选室和所述曝气室的浮选溢流口，所述回流隔板的底部设有连通所述浮选室和所述回流室的清液回流口，所述回流室连接有出液装置，所述罐体上设有连通所述浮选室、并高于所述清液回流口设置的泡沫溢出口。本技术富含HS-的脱硫液从所述进液装置供入所述曝气室，所述曝气装置曝气，脱硫液中HS-反应成为单质硫。单质S以颗粒形式随曝气的气泡形成泡沫，含硫泡沫携带单质S和部分水分，升高至可以从所述浮选溢流口溢出的状态，并进入所述浮选室。所述浮选室内含硫泡沫发生沉降，部分重新转化为液体状态存在于所述浮选室的底部，而单质S等颗粒物质仍以泡沫形式漂浮在所述浮选室内，随着所述浮选室内液位的升高，所述浮选室内上部的泡沫从所述泡沫溢出口溢出。而所述浮选室的底部，因所述清液回流口与所述回流室连通，所述出液装置可将脱硫液输出使用。这样本技术脱硫过程产生的含硫泡沫，可实时完成溢流，所述曝气室内不会出现过多单质S的堆积，整体形成一种脱硫的持续动态平衡，电位变化稳定，脱硫持续高效。单质硫的高效转化，可使得脱硫液保持较稳定的碱性，利于脱硫液长期循环使用。含硫泡沫的动态溢流，可明显减少设备内壁和管路的积附，明显减少管路堵塞发生。附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中：图1是本技术实施例的结构原理图。图中：1-罐体；2-溢流隔板；3-回流隔板；4-曝气室；5-浮选室；6-回流室；7-进液装置；8-曝气装置；9-出液装置；10-浮选溢流口；11-清液回流口；12-泡沫溢出口。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本技术的示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。如图1所示，反硝化生物脱硫反应器，包括罐体1，所述罐体1可以为常规地圆柱形，也可以为方柱形。所述罐体1内依次固定设有溢流隔板2和回流隔板3，所述溢流隔板2和所述回流隔板3将所述罐体1内依次分隔为曝气室4、浮选室5和回流室6。所述曝气室4连接有进液装置7和曝气装置8。常规地，所述进液装置7包括进液管，所述曝气装置8包括位于所述曝气室4的下部的曝气管，所述曝气管伸出所述罐体1连接有曝气风机。所述进液装置7和所述曝气装置8均为本领域常用技术，在此不再赘述。所述溢流隔板2的上部设有连通所述浮选室5和所述曝气室4的浮选溢流口10，所述回流隔板3的底部设有连通所述浮选室5和所述回流室6的清液回流口11，所述回流室6连接有出液装置9。本实施例所述出液装置9包括伸至所述回流室6内的出液管，所述出液管连接有出液泵。所述罐体1上设有连通所述浮选室5、并高于所述清液回流口11设置的泡沫溢出口12。本实施例所述罐体1内部分隔为曝气室4、浮选室5和回流室6，富含HS-的脱硫液从所述进液装置7供入所述曝气室4，所述曝气装置8以大量气泡的形式向所述曝气室4内供入空气，在富氧的环境下，脱硫液中HS-反应成为单质硫。单质S以颗粒形式随曝气的气泡形成泡沫，含硫泡沫携带单质S和部分水分，升高至可以从所述浮选溢流口10溢出的状态，并进入所述浮选室5。至此，所述曝气室4内单质S呈持续外溢的状态，而所述进液装置7可持续向所述曝气室4内供入富含HS-的脱硫液，对所述曝气室4内反应后的脱硫液起到稀释和补充HS-等作用，所述曝气室4内整体形成一种脱硫的持续动态平衡，电位变化稳定，脱硫持续高效。单质硫的高效转化，可使得脱硫液保持较稳定的碱性，利于脱硫液长期循环使用。而所述浮选室5内含硫泡沫发生沉降，部分重新转化为液体状态存在于所述浮选室5的底部，单质S等颗粒物质仍以泡沫形式漂浮在所述浮选室5内，随着所述浮选室5内液位的升高，所述浮选室5内上部的泡沫从所述泡沫溢出口12溢出。这样本实施例所述浮选室5处完成含硫泡沫的浮选分离，其持续浮选分离可配合所述曝气室4内的动态平衡，使得所述罐体1内形成单质S高效转化的持续作业，含硫泡沫也不易在所述罐体1内形成积附，明显减少了管路堵塞发生。而所述浮选室5的底部，因所述清液回流口11与所述回流室6连通，所述出液装置9可将脱硫液输出使用。本实施例通过简单结构改进，同时解决了反应器内电位稳定和泡沫积附堵塞的问题，具有较高的推广价值。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.反硝化生物脱硫反应器，包括罐体，其特征在于：所述罐体内依次固定设有溢流隔板和回流隔板，所述溢流隔板和所述回流隔板将所述罐体内依次分隔为曝气室、浮选室和回流室；所述曝气室连接有进液装置和曝气装置，所述溢流隔板的上部设有连通所述浮选室和所述曝气室的浮选溢流口，所述回流隔板的底部设有连通所述浮选室和所述回流室的清液回流口，所述回流室连接有出液装置，所述罐体上设有连通所述浮选室、并高于所述清液回流口设置的泡沫溢出口。/n

【技术特征摘要】
1.反硝化生物脱硫反应器，包括罐体，其特征在于：所述罐体内依次固定设有溢流隔板和回流隔板，所述溢流隔板和所述回流隔板将所述罐体内依次分隔为曝气室、浮选室和回流室；所述曝气室连接有进液装置和曝气装置，所述溢流隔板的上部设有连通所述浮选室和所述曝气室的浮选溢流口，所述回流隔板的底部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：史建明，王超，孙静静，
申请(专利权)人：明硕环境科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37